彭衛(wèi)發(fā)，文 灝

(宜春職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江西 宜春 336000)

0 引言

在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，機(jī)械制造逐漸成為重要的支柱產(chǎn)業(yè)，為社會發(fā)展提供有力的機(jī)械設(shè)備支持，有效提升了社會生產(chǎn)力。隨著機(jī)械化水平的逐漸提高，自動化技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛，完善了傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝，機(jī)械制造自動化逐漸成為未來發(fā)展的重要方向。在這種情況下，對機(jī)械自動化在機(jī)械制造中的應(yīng)用展開研究具有非常重要的意義。

1 機(jī)械制造自動化技術(shù)

在現(xiàn)階段的機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展過程中，機(jī)械自動化已經(jīng)成為應(yīng)用非常廣泛且不可或缺的技術(shù)，機(jī)械制造自動化技術(shù)是借助計算機(jī)與機(jī)械制造的有效結(jié)合，增加機(jī)械制造過程的智能化以及自動化水平，最大限度減少在生產(chǎn)當(dāng)中的人力、物力資源浪費(fèi)，有效減少了人工操作產(chǎn)生的問題。與此同時，對機(jī)械設(shè)計制造效率和精確性的提升起到了很強(qiáng)的推動作用，在這種情況下，不僅有效減少了企業(yè)的勞動力，而且為相關(guān)的機(jī)械制造企業(yè)降低了勞動力成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的增長，進(jìn)而有效提升企業(yè)競爭優(yōu)勢[1]。

2 機(jī)械自動化應(yīng)用的重要性

2.1 促進(jìn)能耗降低

傳統(tǒng)的機(jī)械制造中，產(chǎn)品的制造效率低下，生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的能源消耗也非常高，在機(jī)械運(yùn)行的過程中，同樣容易產(chǎn)生很多問題，導(dǎo)致機(jī)械系統(tǒng)出現(xiàn)故障。由于機(jī)械的實(shí)際加工制造過程，需要大量的能源供給，才能保證設(shè)備在日常運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性，避免故障問題的產(chǎn)生。在機(jī)械制造過程中，應(yīng)用自動化技術(shù)能夠有效緩解這一問題，由于機(jī)械自動化的應(yīng)用有效實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，且有效減少運(yùn)行過程中的能源消耗。同時，自動化技術(shù)對機(jī)械進(jìn)行的操作更為便捷，通過計算機(jī)技術(shù)就能有效實(shí)現(xiàn)對機(jī)械生產(chǎn)過程的控制以及管理，增強(qiáng)機(jī)械制造加工的靈活性，最大限度減少機(jī)械制造產(chǎn)生的能耗，有效減少環(huán)境破壞問題，與我國綠色發(fā)展理念相符[2]。

2.2 有效提升了安全性和效率

在實(shí)際的機(jī)械加工制造過程中，機(jī)械加工設(shè)備在使用中容易發(fā)生安全事故。且傳統(tǒng)加工過程需要人工操作，在人工操作的過程中，可能出現(xiàn)操作失誤以及故障問題不能被及時發(fā)現(xiàn)，只能安排專業(yè)的維修人員予以維修、檢查，但是這樣所需時間較長，給企業(yè)的生產(chǎn)造成一定程度的影響，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，在這種情況下，機(jī)械自動化技術(shù)的引進(jìn)以及應(yīng)用，有效解決了這一問題，機(jī)械制造與計算機(jī)監(jiān)測技術(shù)的有效結(jié)合，提升機(jī)械故障檢測的能力，加快發(fā)現(xiàn)問題所在位置的速度，這樣維修人員就能夠更加快速地開展維修，以最快的速度恢復(fù)機(jī)械設(shè)備，有效緩解由于機(jī)械故障導(dǎo)致的工作進(jìn)展延誤[3]。

2.3 有效保證了生產(chǎn)效率

在機(jī)械制造中應(yīng)用自動化技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)流程的統(tǒng)一設(shè)計，不需要過多考慮人員操作和檢驗(yàn)等工序，使機(jī)械制造的各個過程銜接更加流暢，各個工序之間通過自動檢測、自動分配工時、自動選擇加工方式進(jìn)行銜接，相對于傳統(tǒng)的人工操作效率得到顯著的提升。在自動化機(jī)械制造的過程中，工作人員僅需要對自己負(fù)責(zé)的機(jī)床或生產(chǎn)線進(jìn)行相關(guān)的參數(shù)設(shè)定，便可由設(shè)備自行完成工作，能保證生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率的同步提升[4]。

2.4 降低工作人員的勞動強(qiáng)度

通過自動化技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)械加工設(shè)備的工作過程對人員的需求量明顯減少。同時，一線生產(chǎn)制造工作人員的勞動強(qiáng)度和工作壓力明顯降低。此外，自動化技術(shù)的應(yīng)用還提升了操作人員工作的安全性，使機(jī)械加工的過程更加簡單便捷。

3 機(jī)械自動化應(yīng)用的主要方式

3.1 數(shù)控制造技術(shù)

數(shù)控制造技術(shù)是機(jī)械制造最重要、最核心的技術(shù)之一，通過將電氣控制技術(shù)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)、傳感器技術(shù)等眾多技術(shù)集成到傳統(tǒng)的加工設(shè)備之中，為機(jī)械加工設(shè)備提供精確、高效的自動執(zhí)行能力。相對于傳統(tǒng)的機(jī)械制造方式，數(shù)控制造具有顯著的效率、精確性和質(zhì)量優(yōu)勢，有利于極大的降低大批量加工制造的時間，減少人工勞動量。通過數(shù)控制造技術(shù)與機(jī)械集成制造技術(shù)相結(jié)合，能夠建造現(xiàn)代化的數(shù)控制造中心，為復(fù)雜形狀零件提供一次性全方位成形制造的技術(shù)支持[5]。

3.2 智能制造技術(shù)

智能制造技術(shù)是在數(shù)控制造技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技術(shù)，智能制造與數(shù)控制造的區(qū)別在于智能制造具有類似人類的思維和邏輯判斷能力，通過智能制造技術(shù)能夠針對不同的工況和環(huán)境變化自主進(jìn)行信息收集、分析、決策，并合理解決生產(chǎn)制造過程中的問題。智能制造技術(shù)為機(jī)械制造設(shè)備提供了大腦，使機(jī)械制造的過程能夠擺脫對人的依賴，是制造技術(shù)發(fā)展的高級形態(tài)。

3.3 柔性制造技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，制造業(yè)的規(guī)模實(shí)現(xiàn)了不斷擴(kuò)大，為進(jìn)一步提高制造生產(chǎn)線的應(yīng)用價值，降低企業(yè)生產(chǎn)制造的設(shè)備購置成本，柔性制造技術(shù)被廣泛應(yīng)用于中大型企業(yè)的生產(chǎn)線之中。柔性制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)線所有設(shè)備的集中統(tǒng)一控制，并根據(jù)不同設(shè)備的功能進(jìn)行分類，明確各個設(shè)備的功能和實(shí)際作用，在生產(chǎn)過程中，能夠根據(jù)不同產(chǎn)品種類、或不同品種的產(chǎn)品自動調(diào)整生產(chǎn)制造路徑，實(shí)現(xiàn)同一生產(chǎn)線同時制造多個種類的產(chǎn)品，有效減少生產(chǎn)制造設(shè)備的購置數(shù)量，降低購置成本和場地消耗[6]。

3.4 仿真制造技術(shù)

仿真制造技術(shù)是針對傳統(tǒng)試制和技術(shù)優(yōu)化過程研究的新技術(shù)，該技術(shù)以計算機(jī)技術(shù)為載體，能夠模仿不同的機(jī)械制造設(shè)備完成模擬制造過程。有效避免傳統(tǒng)機(jī)械制造中零件試制或設(shè)計缺陷造成的原材料浪費(fèi)，減少零件試制的時間消耗。仿真制造技術(shù)的應(yīng)用能夠顯著縮短機(jī)械產(chǎn)品制造的研發(fā)時間，提高產(chǎn)品的出產(chǎn)質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)制造的實(shí)施過程。

3.5 故障檢測技術(shù)

在傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)過程中，機(jī)床的故障問題是影響生產(chǎn)效率的主要因素之一，為有效避免機(jī)床故障問題的發(fā)生，在機(jī)床設(shè)備中安裝大量的傳感器和檢測元件，通過實(shí)時獲取機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)對機(jī)床故障的監(jiān)測與預(yù)防。能夠在機(jī)床運(yùn)行出現(xiàn)異常時及時進(jìn)行預(yù)警，在嚴(yán)重故障時自動控制制造設(shè)備停機(jī)，并為制造設(shè)備的故障提供可能的原因分析，提高故障問題的解決效率。

4 結(jié)語

綜上所述，在我國制造行業(yè)的快速發(fā)展下，制造設(shè)備的自動化水平進(jìn)一步提高，自動化技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并降低了生產(chǎn)成本，對制造行業(yè)的發(fā)展意義重大。從我國現(xiàn)階段的機(jī)械制造自動化能力來看，機(jī)械設(shè)備的先進(jìn)性還明顯不足，自動化技術(shù)的覆蓋還不全面，很多制造企業(yè)設(shè)備更新不及時，導(dǎo)致新舊設(shè)備混用問題嚴(yán)重，影響了機(jī)械自動化技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)揮。因此，自動化技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域研究和應(yīng)用的同時，還應(yīng)重視先進(jìn)技術(shù)的普及，重視提高機(jī)械制造從業(yè)人員的思想認(rèn)識，使機(jī)械制造自動化設(shè)備更廣泛的在制造業(yè)得到應(yīng)用。

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