陳 偉，李光祖

（陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限責(zé)任公司，陜西 漢中 724200）

1 實(shí)踐背景

（1）2019年漢鋼公司生鐵成本在中鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)的57家鋼鐵企業(yè)中排名倒數(shù)。

（2）2019年漢鋼公司鐵前成本與同地區(qū)企業(yè)差距達(dá)220元/噸。

（3）2019年漢鋼公司累計(jì)全工序加工費(fèi)與同地區(qū)企業(yè)差距達(dá)62元/噸。

2019年漢鋼公司鐵前成本與全工序加工費(fèi)雙雙居高不下，對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成了巨大影響。且從2019年下半年原燃料及銷售市場(chǎng)變化情況判斷，預(yù)測(cè)2020年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)依然十分嚴(yán)峻，全系統(tǒng)、全方位開展降本增效工作，迅速降低鐵前成本及加工費(fèi)，系統(tǒng)提升效益已經(jīng)迫在眉睫。

2 主要做法

2.1 管理體系化

2.1.1 完善健全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控體系

（1）隨著各單位人員變更及單位職能調(diào)整，漢鋼公司原有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控體系出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不暢現(xiàn)象，2020年組織各單位重申經(jīng)營(yíng)管理人員重要性，要求各單位建立新的經(jīng)營(yíng)管理人員體系，各單位企管員直接與公司企業(yè)管理部對(duì)接，形成一對(duì)一映像式的公司經(jīng)營(yíng)管理網(wǎng)絡(luò)，確保公司各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)管理政策能夠及時(shí)上傳下達(dá)，落地實(shí)施。11月份再度下發(fā)《關(guān)于印發(fā)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管控體系建設(shè)方案的通知》，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)了經(jīng)營(yíng)管理人員重要性，要求各單位企管員必須為專職人員，全面負(fù)責(zé)單位內(nèi)部經(jīng)營(yíng)管理工作，打破層級(jí)限制，促使公司經(jīng)營(yíng)管理上下無縫銜接、運(yùn)轉(zhuǎn)流暢。

（2）建立企管員輪崗制度。為不斷提升各單位經(jīng)營(yíng)管理人員素質(zhì)及能力，并充分培養(yǎng)公司后備人才隊(duì)伍。要求各單位企管員到企業(yè)管理部輪崗實(shí)習(xí)，由企業(yè)管理部專人帶領(lǐng)進(jìn)行學(xué)習(xí)，提升各單位企管員經(jīng)營(yíng)管理能力及素質(zhì)格局視野。

2.1.2 完善健全計(jì)劃考核體系

（1）制定切實(shí)可行的年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃及考核體系。切合實(shí)際、科學(xué)先進(jìn)的計(jì)劃考核辦法是企業(yè)開展各項(xiàng)工作的綱領(lǐng)性文件。2019年年末，漢鋼公司組織專人，以降本增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)為中心，尋找差距、深挖內(nèi)潛、三上三下，制定了科學(xué)規(guī)范的年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，并按月根據(jù)實(shí)際情況編制下達(dá)月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃作為考核的依據(jù)。

（2）創(chuàng)新思維，推行一體化考核體系：2020年漢鋼公司聚焦效益提升，探索推行“一體化”績(jī)效考核模式。一是圍繞鐵前成本與同地區(qū)企業(yè)差距控制在130元/t以內(nèi)、鋼后降本40元/t的目標(biāo)，以生產(chǎn)單位為切入重點(diǎn)，將采購(gòu)與鐵前生產(chǎn)，鋼后生產(chǎn)、物流與銷售實(shí)行“捆綁”考核，打破過去“各自為政”的局部利益格局，以降本目標(biāo)、關(guān)鍵指標(biāo)突出整體效益，形成以點(diǎn)帶面、協(xié)調(diào)發(fā)力的考核方法；二是實(shí)行分類、分級(jí)、分臺(tái)階的差別化考核，以效益為中心，突出可量化的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，加大對(duì)關(guān)鍵人員獎(jiǎng)罰力度，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)干部和關(guān)鍵崗位人員的“領(lǐng)頭雁”作用；三是加大問責(zé)管理力度，對(duì)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、設(shè)備、安全、環(huán)保、質(zhì)量、作風(fēng)等方面設(shè)紅線、卡底線，運(yùn)用問責(zé)管理機(jī)制倒逼各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部以問題為導(dǎo)向，施策于固癥頑疾，跳出傳統(tǒng)思維與定式，突破制約發(fā)展的瓶頸，強(qiáng)化履職擔(dān)當(dāng)，做細(xì)做實(shí)各項(xiàng)工作，持續(xù)提升管理能力、經(jīng)營(yíng)能力；四是瞄準(zhǔn)先進(jìn)對(duì)標(biāo)一流，深化降本增效主旋律，緊盯挖潛降成本的關(guān)鍵點(diǎn)，尋求關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的突破口，將綜合體現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益的結(jié)果指標(biāo)、行業(yè)對(duì)標(biāo)指標(biāo)、降本增效指標(biāo)納入到績(jī)效考核中，形成關(guān)鍵績(jī)效、基礎(chǔ)績(jī)效、協(xié)作績(jī)效和評(píng)議績(jī)效四大板塊的一體化考核體系。

通過全方位、全覆蓋、全過程的“一體化”考核，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)目標(biāo)分解縱向從上到下全線貫通，橫向跨級(jí)別、跨部門、跨業(yè)務(wù)考核，全方位補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，促進(jìn)公司各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的不斷提升。

考核辦法執(zhí)行過程中，依據(jù)實(shí)際情況，按季度予以適時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，始終保持指標(biāo)的合理性和先進(jìn)性，為公司降本增效工作的開展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.1.3 完善健全降本增效體系

新形勢(shì)下，要有新目標(biāo)。2020年面對(duì)降本增效新形勢(shì)，漢鋼公司自動(dòng)自發(fā)、自我加壓。以年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)為目標(biāo)，通過自下而上，自上而下的討論碰撞實(shí)現(xiàn)目標(biāo)思想的統(tǒng)一，先后于4月份和10月份制定下發(fā)了《漢鋼公司降本增效實(shí)施方案》及《漢鋼公司四季度降本增效扭虧爭(zhēng)贏工作實(shí)施方案》，各項(xiàng)降本措施及目標(biāo)是管理方和執(zhí)行方共同的目標(biāo)，全方位的溝通使得降本增效措施更加具有認(rèn)可性和執(zhí)行性。

《漢鋼公司降本增效實(shí)施方案》以鐵前、鋼后及其它類別形式共計(jì)確定降本增效項(xiàng)目42項(xiàng)（鐵前23項(xiàng)、鋼后13項(xiàng)、其它類別6項(xiàng)），計(jì)劃在2019年基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效150元/t以上，鐵前成本與兄弟單位差距控制在130元/t以內(nèi)。截止9月份年累計(jì)共計(jì)在2019年基礎(chǔ)上創(chuàng)效3.97億元，噸鋼創(chuàng)效133元/t；5～9月份正常生產(chǎn)期間，漢鋼公司平均生鐵成本2481元/t，較兄弟單位高66元/t。

《漢鋼公司四季度降本增效扭虧爭(zhēng)贏工作實(shí)施方案》共計(jì)確定10個(gè)類別44項(xiàng)降本增效項(xiàng)目，計(jì)劃在2020年8月份基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效127元/t，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效4576萬元。10～12月份累計(jì)在8月份基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效3764萬元，噸鋼創(chuàng)效55元/噸。

通過降本增效方案落實(shí)主體、明確責(zé)任。成立以公司領(lǐng)導(dǎo)“掛帥”的鐵前、鋼后領(lǐng)導(dǎo)小組，建立項(xiàng)目管理模式，打破邊界壁壘，形成協(xié)同發(fā)力的降本小組，實(shí)行專業(yè)人干專業(yè)事、揭榜掛帥制度，將公司上下碰撞形成的降本增效項(xiàng)目落實(shí)到專業(yè)人員，由專業(yè)人員帶領(lǐng)、引導(dǎo)項(xiàng)目推進(jìn)，并組織鐵前、鋼后降本周例會(huì)，由各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)項(xiàng)目推進(jìn)情況、存在問題及下一步措施，確保各類降本增效項(xiàng)目順利落地。全年組織鐵前降本增效周例會(huì)16次，鋼后提質(zhì)增效周例會(huì)15次，現(xiàn)場(chǎng)解決各類問題100余項(xiàng)次。

2.1.4 建立完善主要經(jīng)營(yíng)指標(biāo)目標(biāo)管控體系

通過建立主要經(jīng)營(yíng)指標(biāo)目標(biāo)管控體系，將降本增效項(xiàng)目融入到管控體系之中，落實(shí)管控主體責(zé)任，將全過程、全系統(tǒng)、全價(jià)值鏈經(jīng)營(yíng)管控活動(dòng)有效銜接起來，提升各單位協(xié)同聯(lián)動(dòng)和市場(chǎng)反應(yīng)能力，提升系統(tǒng)降本增效能力。

2020年漢鋼公司圍繞系統(tǒng)降本增效目標(biāo)及各類降本增效項(xiàng)目，共計(jì)建立了鐵前原燃料管控、鋼后原料管控、加工費(fèi)管控、常規(guī)產(chǎn)品銷售、新產(chǎn)品銷售、職能管理指標(biāo)、期間費(fèi)用管控七大類22項(xiàng)經(jīng)營(yíng)管控指標(biāo)，明確了各經(jīng)營(yíng)指標(biāo)目標(biāo)、責(zé)任單位及管控要求。

2.1.5 強(qiáng)化對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，完善對(duì)標(biāo)降本體系

面對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，強(qiáng)化對(duì)標(biāo)工作，將對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)融入到降本增效之中，針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的薄弱點(diǎn)，向先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)。堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向，全方位補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，全面深化對(duì)標(biāo)管理與降本增效融合，強(qiáng)化“對(duì)標(biāo)+”的攻堅(jiān)促提升力度。

一是組織公司內(nèi)部各相關(guān)單位積極赴區(qū)域先進(jìn)、行業(yè)先進(jìn)、行業(yè)一流企業(yè)開展交流學(xué)習(xí)，形成了實(shí)驗(yàn)室可視化管理、一期槽下振篩篩分以及環(huán)保改造項(xiàng)目及棒線成材率提升等82個(gè)對(duì)標(biāo)項(xiàng)目，并按照計(jì)劃有序推進(jìn)。

二是不斷完善公司對(duì)標(biāo)數(shù)據(jù)庫(kù)，形成涵蓋省內(nèi)、區(qū)域及行業(yè)三個(gè)層次涉及全過程的200余項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)對(duì)標(biāo)數(shù)據(jù)報(bào)表，并每月按要求收集、匯總、填報(bào)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)報(bào)表，為公司經(jīng)營(yíng)決策和各單位降本增效項(xiàng)目推進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持和保障。

2.2 管控模型化

依托于主要經(jīng)營(yíng)指標(biāo)目標(biāo)管控體系，漢鋼公司各單位主動(dòng)作為，深入研究，先后明確了含鐵料性價(jià)比測(cè)算、焦炭采購(gòu)性價(jià)比評(píng)測(cè)、廢鋼效益測(cè)算、鐵前配料模型、鋼材各品規(guī)效益測(cè)算及排名模型、鋼材銷售分析模型、鋼坯生產(chǎn)效益測(cè)算模型等涵蓋產(chǎn)、供、銷全系統(tǒng)的15類測(cè)算模型，通過模型測(cè)算，尋求性價(jià)比最高的原料、效益最好的產(chǎn)品，引導(dǎo)系統(tǒng)配料結(jié)構(gòu)調(diào)整及生產(chǎn)組織優(yōu)化，降本提質(zhì)增效。

2.2.1 完善健全采購(gòu)測(cè)算模型

采購(gòu)方面建立了含鐵料采購(gòu)性價(jià)比評(píng)測(cè)、焦炭采購(gòu)性價(jià)比評(píng)測(cè)、煉鐵噴吹煤采購(gòu)性價(jià)比評(píng)測(cè)、廢鋼生鐵采購(gòu)效益測(cè)算等四張模型表，通過模型測(cè)算，充分指導(dǎo)采購(gòu)高性價(jià)比的優(yōu)質(zhì)原料。

2.2.2 完善健全生產(chǎn)過程控制模型

生產(chǎn)過程控制建立了燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵配料模型，高爐爐缸監(jiān)測(cè)模型，鋼材各品規(guī)效益測(cè)算及排名模型，新品效益測(cè)算、鋼坯生產(chǎn)效益測(cè)算模型等七張模型表，通過模型測(cè)算，有效指導(dǎo)鐵前實(shí)現(xiàn)最優(yōu)配比、實(shí)行低成本戰(zhàn)略，鋼后品規(guī)最優(yōu)、實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)效益最大化。

2.2.3 完善健全銷售測(cè)算分析模型

及時(shí)、有效的銷售分析，能夠有效指導(dǎo)鋼材品規(guī)優(yōu)化工作，不斷提升高價(jià)位區(qū)域投放比例及增效品規(guī)產(chǎn)銷比例，圍繞銷售分析，建立了鋼材銷量及價(jià)格表、鋼材各品規(guī)銷售區(qū)域倒推出廠價(jià)排名表、常規(guī)產(chǎn)品區(qū)域投放量分析等三張分析模型。

2.2.4 完善健全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)導(dǎo)航模型

高效、簡(jiǎn)潔的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)導(dǎo)航測(cè)算模型，能夠?yàn)楣旧a(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策提供有效依據(jù)，指導(dǎo)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作。

2.3 數(shù)據(jù)表單化

2.3.1 建立健全降本增效表單

依托于降本增效實(shí)施方案，將方案中各項(xiàng)降本增效措施以表格模式體現(xiàn)，按周統(tǒng)計(jì)、通報(bào)，按月兌現(xiàn)考核，能夠清晰、直觀的展現(xiàn)各項(xiàng)降本增效措施推進(jìn)、落實(shí)情況，助推各項(xiàng)指標(biāo)順利完成。

2.3.2 建立健全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)控制表單

為強(qiáng)化指導(dǎo)日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，策劃建立了以<漢鋼公司采購(gòu)項(xiàng)目?jī)r(jià)格統(tǒng)計(jì)表>、<漢鋼公司重點(diǎn)指標(biāo)管控日?qǐng)?bào)表>、<漢鋼公司工序成本日?qǐng)?bào)表>、<漢鋼公司銷售項(xiàng)目?jī)r(jià)格統(tǒng)計(jì)表>為主的四張表單，每日對(duì)原燃料采購(gòu)單價(jià)、生產(chǎn)過程關(guān)鍵指標(biāo)及降本增效重點(diǎn)指標(biāo)、日成本完成情況及與同地區(qū)企業(yè)差距、產(chǎn)成品及副產(chǎn)品銷售情況進(jìn)行監(jiān)控。在公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào)，為公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)單位掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及降本增效最新進(jìn)展提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以便及時(shí)作出決策，調(diào)整各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)策略及降本增效目標(biāo)。

2.4 表單信息化

為進(jìn)一步提升經(jīng)營(yíng)管理數(shù)據(jù)、降本增效關(guān)鍵點(diǎn)及關(guān)鍵數(shù)據(jù)反映及時(shí)性、準(zhǔn)確性，漢鋼公司通過引進(jìn)帆軟報(bào)表系統(tǒng)，實(shí)行線上統(tǒng)計(jì)，與歷史比、與最好比、與先進(jìn)比，通過進(jìn)行大數(shù)據(jù)處理，找尋數(shù)據(jù)規(guī)律，查找存在問題，不斷提升智能化降本增效力度。

3 2020年“四化管理”基本成效

2020年，隨著四化管理的不斷深入推進(jìn)，助推了各項(xiàng)降本增效措施不斷落地、實(shí)施，公司精細(xì)化管理水平不斷提升，成本控制水平不斷向好。

（1）截止11月份，漢鋼公司鐵前成本在中鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)的60家鋼鐵企業(yè)中排名較2019年度升高1位。

（2）截止12月份，漢鋼公司累計(jì)生鐵成本較同區(qū)域企業(yè)高138元/噸，差距較2019年度縮小82元/噸。

（3）截止12月份，漢鋼公司全工序加工費(fèi)同比2019年降低64元/噸，降幅8.15%。

（4）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)刷新歷史記錄

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)中向好，不斷提升。截止12月份，漢鋼公司年累計(jì)燒結(jié)固體燃料單耗55kg/t，較2019年降低1kg/t；煉鐵燃料比527kg/t，較2019年降低20kg/t；煉鋼鐵水單耗838kg/t，較2019年降低11kg/t；軋鋼高線成材率98.48%，較2019年升高0.24%；軋鋼棒線成材率101.37%，較2019年升高0.16%；噸鋼備件材料費(fèi)較2019年降低13.78%；噸鋼銷售物流費(fèi)用較2019年降低12.79%；噸鐵發(fā)電量較2019年升高15.36%。

（5）“四化管理”不斷完善，產(chǎn)供銷一體化及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理思路更加清晰，為2021年系統(tǒng)降本提質(zhì)增效提供了實(shí)踐支撐。