趙國君

（齊齊哈爾大學(xué) 化學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院,黑龍江 齊齊哈爾161006）

1 疵點產(chǎn)生原因及解決辦法

疵點:外觀有明顯缺陷的絲束,常見的疵點有并絲、熔絲、膠塊、粗纖維。產(chǎn)生的原因有如下幾種。

1．1 機械原因

1．1．1 設(shè)備刮絲

一般為毛球型疵點,這是偶然和無規(guī)律的,需要密切監(jiān)控絲束質(zhì)量指標和外觀情況,發(fā)現(xiàn)問題后,需從紡絲箱開始,逐段排查,找到產(chǎn)生刮絲的原因并進行處理。

1．1．2 定型機機頭

定型機機頭運轉(zhuǎn)狀態(tài)不好,震動大,易造成硬結(jié)性或孔洞型疵點,這種情況的出現(xiàn)是有規(guī)律的,一般在生產(chǎn)平穩(wěn)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間較長后出現(xiàn),發(fā)現(xiàn)后要及時測量機頭輥間隙和側(cè)間隙,檢查軸承情況,停車進行處理或更換為備用良好的機頭。

1．1．3 改型卷曲機機頭

卷曲機運轉(zhuǎn)較長時間后,上下輥和刀之間的間隙及側(cè)板附近,夾絲嚴重,輥運轉(zhuǎn)不靈活,易產(chǎn)生疵點,發(fā)現(xiàn)后,應(yīng)停車后處理夾絲或更換為備用良好的機頭。

1．2 其他原因

1．2．1 定型機入口輥負荷

原調(diào)溫調(diào)濕機出口絲束路徑長,定型機入口輥負荷較大,絲束打滑及定型機震動情況較嚴重。通過調(diào)溫調(diào)濕機出口的絲束路徑改造,大大降低了定型機入口輥的負荷,對平穩(wěn)拉絲起到了明顯的效果,有利于減少絲束打滑及定型機震動,對降低疵點有利。

1．2．2 上油效果

原稀油劑系統(tǒng)下料管線易堵,造成上油槽液位偏低,影響上油效果,易出網(wǎng)狀疵點。通過對稀油劑下料管線加粗改造后,保證了上油槽液位和長周期運轉(zhuǎn),使絲束能完全浸沒在油劑中,保證了上油效果,減少了疵點的發(fā)生。

1．2．3 油劑質(zhì)量

油劑質(zhì)量包括油劑自身的質(zhì)量（如油劑中抗靜電劑、柔軟劑、潤滑劑質(zhì)量和配比是否合適）,還包括在使用過程中保證油劑質(zhì)量,避免配制使用過程中操作不當,使油劑變質(zhì)而影響油劑的性能。如油劑（43%或84%）在預(yù)熱槽進行預(yù)熱和在濃油劑配制罐進行配制時,溫度設(shè)定和時間長短對油劑質(zhì)量有明顯的影響。如使用進口油劑時,預(yù)熱槽溫度在70 ～75 ℃,濃油劑配制罐設(shè)定溫度為80 ℃,在使用過程中未發(fā)現(xiàn)對疵點有影響,絲束疵點指標良好。在同樣的操作條件下,在使用國產(chǎn)油劑后,絲束疵點指標變差,有時成為絲束降等的主要因素,經(jīng)過認真分析,逐步采取了一系列的調(diào)整措施:一是將原補入稀油劑循環(huán)系統(tǒng)的高溫0．4 MPa 冷凝液改為其它利用,避免高溫熱水對油劑品質(zhì)和性能產(chǎn)生影響；二是將油劑循環(huán)補加水由軟化水改為脫鹽水,提高油劑系統(tǒng)用水水質(zhì),避免各種雜質(zhì)對油劑系統(tǒng)的累積影響；三是將油劑預(yù)熱槽溫度由70 ～75 ℃,降為60 ℃,將濃油劑配制罐溫度由80 ℃降為60 ℃,以避免油劑在配制過程中可能的變質(zhì)；四是原進口油劑屬陽離子型,使用陽離子消泡劑,油劑槽內(nèi)無懸浮雜質(zhì),絲束上油效果好,無疵點。而使用國產(chǎn)陰離子油劑后,發(fā)現(xiàn)上油槽內(nèi)懸浮狀粘稠物質(zhì)較多,掛壁現(xiàn)象嚴重,經(jīng)過分析,認為是使用陽離子消泡劑所致,更換使用陰離子消泡劑后,上油槽內(nèi)粘稠狀雜質(zhì)消除,對保證油劑品質(zhì)和性能起到了重要的作用。

1．2．4 套子絲

套子絲是由于F12 壓水不均,造成絲束在一烘中收縮不一樣,使絲束帶一側(cè)或兩側(cè)絲下垂,或者是絲束在F13 鋪絲時,絲束帶某一側(cè)部位絲束所受拉力不同,造成額外牽伸,進調(diào)溫調(diào)濕機時,若工藝參數(shù)達不到要求,造成收縮不好,產(chǎn)生套子絲。

1．2．5 定型機機頭棍壓

不同的輥壓,對拉絲效果明顯不同,若輥壓低,拉絲產(chǎn)生打滑現(xiàn)象,易產(chǎn)生輥壓。而輥壓適中時,拉絲有力,不易產(chǎn)生疵點,而輥壓過高時,則易損失絲。具體情況見表1。

表1 定型機輥壓與疵點關(guān)系分析

1．2．6 前紡來絲束中夾有膠塊或結(jié)頭

由于噴絲頭或與連接管線接頭漏膠,膠塊進入絲束中,在定型機入口擠壓而造成疵點。另外,加紡位時,在溶劑牽伸處打小結(jié)時,結(jié)頭在定型機入口輥擠壓也會產(chǎn)生疵點。

2 泛白（失透）產(chǎn)生的原因和解決辦法

絲束泛白又稱失透,是指纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)差異過大,產(chǎn)生空洞后使纖維失去透明的現(xiàn)象。濕法紡絲所得纖維,由于在成形過程中,溶劑和沉淀劑（水）相互擴散而引起結(jié)構(gòu)不均勻,以及由此而產(chǎn)生了為數(shù)眾多的大小不等的孔洞及裂隙結(jié)構(gòu),這種纖維若不經(jīng)致密化處理,則出現(xiàn)泛白或失透現(xiàn)象。

干燥致密化就是在一定溫度和濕度條件下干燥,干燥時由于水分逐漸蒸發(fā),從而在纖維微孔中產(chǎn)生一定的負壓（毛細管壓力）,同時大分子鏈段微孔半徑相應(yīng)地發(fā)生收縮,微孔之間的距離越來越近,導(dǎo)致分子間作用力急劇上升,最后達到微孔融合。

2．1 調(diào)溫調(diào)濕機循環(huán)風量小

若以230 m/min 紡速,18 紡位,絲束總旦數(shù)為142．8 萬旦,調(diào)溫調(diào)濕機鏈板上絲束薄,較小的循環(huán)風量即可吹透整個鏈板上所有絲束,絲束干燥致密化效果好,無死角,出調(diào)溫調(diào)濕機絲束無泛白現(xiàn)象,質(zhì)量好,絲束收縮好,定型機拉絲速度低。

若生產(chǎn)條件為230 m/min 紡速,23 紡位,絲束總旦數(shù)為182．5 萬旦,調(diào)溫調(diào)濕機鏈板絲束厚,若同以前一樣的循環(huán)風量,則循環(huán)熱風不能吹透全部絲束,存在有死角,熱風吹不透的地方,干燥致密化效果差或者沒有致密化,造成泛白現(xiàn)象較嚴重,絲束收縮效果差,定型機入口拉絲速度快,對上油效果和定型設(shè)備本身都不利。

通過調(diào)整循環(huán)風機擋板開度,加大循環(huán)風量,使熱風能吹透鏈板上所有絲束,干燥致密化效果好,絲束收縮好,縮率可達到14% ～15%,達到較理想狀態(tài),定型機拉絲速度明顯降低,由215 ～230 m/min 降至195 ～205 m/min,保證了上油效果,減輕了定型機的工作負荷,對定型機長周期平穩(wěn)運轉(zhuǎn)有利。

2．2 鋪絲效果

由于備件質(zhì)量或裝配質(zhì)量差,調(diào)溫調(diào)濕機、鋪絲機氣缸滑道運轉(zhuǎn)一段時間后, 造成F13 機頭擺動過程中快慢不均,使鏈板上絲束厚薄不一,厚的地方,熱風吹不透,造成干燥致密化效果差,使絲束收縮不好,縮率一般在9% ～12%,影響上油并加大了定型機工作負荷。通過對氣缸滑道密封件進行改進,并合理控制潤滑油加入量和加入部位,大大提高了氣缸滑道的工作質(zhì)量和長周期運轉(zhuǎn),鋪絲效果明顯提高,保證了干燥致密化效果。

另一方面,鋪絲時要調(diào)整氣缸滑道兩側(cè)限位,保證絲束覆蓋整個鏈板,不允許邊緣有縫隙,避免循環(huán)熱風短路的發(fā)生,使絲束能夠進行良好的干燥致密化。

2．3 風門開度與干濕球溫度

若各區(qū)進排風門開度或干濕球溫度達不到要求,將影響干燥致密化效果。一般一區(qū)進風風門全開,其它各區(qū)進風風門關(guān),一區(qū)排風風門全關(guān),二區(qū)排風風門微開,其它各區(qū)依次開度增大,若干燥致密化效果不好,根據(jù)情況可適當調(diào)整風門開度。若干濕球溫度異常,要及時采取措施,進行處理和調(diào)整,保證干燥致密化效果。

3 結(jié)語

3．1 疵點

經(jīng)過采取上述綜合措施,絲束疵點、包括短纖疵點指標明顯改善,采取措施前一級品率80．5%,采取措施后一級品率94．48%,說明上述措施是有效的。

3．2 泛白

通過采取提高調(diào)溫調(diào)濕機循環(huán)風量和提高FI3鋪絲機氣缸設(shè)備質(zhì)量及控制好風門、干、濕球溫度等措施,使絲束泛白情況明顯好轉(zhuǎn),絲束在調(diào)溫調(diào)濕機內(nèi)收縮達到14% ～15%,使定型機拉絲速度由215 ～230 mw/min 降至195 ～205 m/min,減輕了定型機的工作負荷,對定型機長周期平穩(wěn)運轉(zhuǎn)有利。說明所采取的措施是有效的。