王立新

（中儲糧油脂（唐山）有限公司，河北 唐山 063000）

通過PLC 技術(shù)，糧油加工能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)自動控制，將更先進的技術(shù)應用到糧油加工行業(yè)，對加工過程中溫度以及界面變化情況進行自動控制與監(jiān)控，提高了整體工作效率，便于工作人員對操作過程進行管理，同時減少了發(fā)生風險的可能性。

一、PLC 技術(shù)在生產(chǎn)過程中的應用

（一）自動料位控制

為了在糧油加工過程中提高準確性，需要引入自動控制。在實際糧油加工過程中，由于工藝的需要以及倉儲問題，需要對料位的高度進行實施控制，這樣做可以有效避免浸出液揮發(fā)，同時使得浸出裝置內(nèi)部的壓強保持在規(guī)定范圍內(nèi)。這一過程如果通過人工來實現(xiàn)，難度較大，而且多次測量十分繁瑣。通過自動控制的可以對這問題進行有效解決，準確測出料位高度以及當前內(nèi)部壓強，使得料位一直在合理范圍內(nèi)保持。

（二）自動溫度控制

在糧油生產(chǎn)加工過程中，為了確保油的純度，需要控制溫度來對不同種類的油進行增發(fā)，確保提純油[1]。因此在不同的操作中需要對溫度進行準確控制，溫度過低無法實現(xiàn)分離，溫度過高則又可能將所需要的油也當作雜質(zhì)一并除去。在具體應用過程中，通過PLC 與其他技術(shù)的結(jié)合，可以實現(xiàn)對于溫度的自動控制。通過自動溫度采集裝置來對蒸發(fā)器中的溫度進行實時監(jiān)控，接著確定是否要進行溫度調(diào)節(jié)，使得蒸發(fā)器中的溫度得到合理控制。

（三）液位與壓力控制

在糧油生產(chǎn)加工過程中還需要對鍋爐中的水位，通過水箱內(nèi)的監(jiān)控裝置了解液位的實時變化情況之后將其傳輸?shù)娇刂贫耍鶕?jù)實際情況來控制鍋爐水位。壓力變化也是類似的原理，利用壓力傳感器檢測壓強，之后傳輸信號，在通過控制端實現(xiàn)自動控制。

（四）傳動設(shè)備的控制

在糧油生產(chǎn)加工過程中，各項工作具有先后順序，因此不同設(shè)備需要在不同時間啟動，如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，對其他設(shè)備的使用也產(chǎn)生了嚴重問題。因此需要PLC 技術(shù)，結(jié)合計算機控制設(shè)備的啟動與通知，對設(shè)備過載或故障等情況作出應急處理，實現(xiàn)全面監(jiān)控。

（五）參數(shù)控制

在糧油生產(chǎn)加工過程中，為了實現(xiàn)對糧油品質(zhì)的有效保障，需要對施工過程中的相關(guān)參數(shù)進行控制，確保生產(chǎn)加工出的糧油健康且高質(zhì)量，同時也避免了設(shè)備事故發(fā)生[2]。在這一過程中，PLC 技術(shù)主要是對前文中提過的諸如料位、溫度、液壓等參數(shù)進行范圍設(shè)定，可以進行數(shù)字化控制，還能夠?qū)崿F(xiàn)風險時間與時長的監(jiān)控和記錄，確保生產(chǎn)安全。

（六）報表打印與設(shè)計

在糧油生產(chǎn)車間，糧油的產(chǎn)量，原料的消耗量，車間內(nèi)各種設(shè)備的運行情況以及水電費都需要形成報表。使用PLC 技術(shù)，有利于管理人員對于車間報表中的各項指標進行準確統(tǒng)計與計算，大大減輕了工作量，利于設(shè)計各種樣式的報表，滿足不同的工作需要。

二、PLC 在自動監(jiān)控中的應用

（一）現(xiàn)場控制

每個單元都配有一個三位機器側(cè)開關(guān)。手動控制裝置：當置于手動位置時，集中控制中心控制設(shè)備，操作員可以在機器旁直接啟動設(shè)備。用于獨立設(shè)備的調(diào)試停止裝置：處于停止位置時，設(shè)備不受中央控制中心的控制，無法手動啟動。自動控制裝置：如果處于自動控制狀態(tài)，則設(shè)備由中央控制中心自動控制。

（二）中央控制中心自動控制

此功能是系統(tǒng)的主流控制方法，生產(chǎn)過程的控制由操作員站和PLC 控制系統(tǒng)自動完成。

（三）系統(tǒng)自動手動轉(zhuǎn)換按鈕

計算機界面上有系統(tǒng)的自動手動轉(zhuǎn)換按鈕，處于手動狀態(tài)時，只需單擊設(shè)備即可啟動設(shè)備，此功能主要用于系統(tǒng)調(diào)試?，F(xiàn)場生產(chǎn)操作界面采用研華工業(yè)計算機（PC）的顯示屏，該屏幕處理與操作操作相關(guān)的現(xiàn)場人機界面，使操作員可以了解現(xiàn)場。通過顯示屏實時運行狀態(tài)，各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的當前值，故障報警發(fā)生，可進行工藝生產(chǎn)

（四）過程控制與協(xié)調(diào)

監(jiān)控計算機顯示屏的主要功能：可以動態(tài)模擬和顯示每個工藝流程，生產(chǎn)報告和生產(chǎn)數(shù)據(jù)每個屏幕都有一個屏幕切換按鈕，生產(chǎn)過程開始/停止控制按鈕以及警報等操作按鈕配備按鈕，緊急按鈕等；事件警報：生產(chǎn)過程中發(fā)生異常情況時，警報和錯誤類型將自動顯示為文本，并且屏幕會自動切換到有錯誤的過程屏幕。與此同時；從靜態(tài)到運行均帶有仿真動畫顯示設(shè)備；權(quán)限管理：只有在啟動時輸入正確的登錄密碼后，操作員才能進入工作狀態(tài)；打印輪班報告和月度報告；history 搜索歷史數(shù)據(jù)。監(jiān)視計算機通過雙絞線電纜通過適配器連接到第一通信端口。監(jiān)視計算機的功能還具有工程師站的功能。

（PLC）修改和配置程序。為了管理計算機的需求并充分利用其資源優(yōu)勢，系統(tǒng)在監(jiān)視計算機上建立了兩個數(shù)據(jù)庫。生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫：（產(chǎn)量，生產(chǎn)率，電費，每噸能耗，流量）。設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫：（設(shè)備過載，溢流，停轉(zhuǎn)，倉庫空，倉庫滿，錯誤恢復）。實時記錄子計算機（PLC）的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備故障，并將其存儲在監(jiān)視計算機數(shù)據(jù)庫中。監(jiān)視計算機可以輕松查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)，故障時間和恢復時間?？梢陨筛鞣N生產(chǎn)報告輸出。監(jiān)視計算機可以用作遠程監(jiān)視或現(xiàn)場觸摸屏設(shè)備。

使用計劃。通過將監(jiān)視計算機連接到設(shè)備的LAN，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

（五）PLC 可編程控制器配置

在大中型糧油加工廠中，長流程和許多設(shè)備的使用范圍很長，以確保眾多設(shè)備根據(jù)過程要求一致地工作以達到最佳工作條件。例如，物料流控制，粗糧和成品的液位控制，動態(tài)測量控制，生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋，設(shè)備安全保護，故障指示和警報，故障條件下設(shè)備運行狀態(tài)的自動轉(zhuǎn)換等，這些都由PLC 完成。

三、結(jié)束語

隨著社會經(jīng)濟的進一步發(fā)展，糧油加工業(yè)之間的競爭日趨激烈。提高經(jīng)濟效率，穩(wěn)定生產(chǎn)，節(jié)能降耗，擴大生產(chǎn)規(guī)模已成為許多制造商的不變追求。同時，對支持電氣工程的自動控制水平的要求也將越來越高。大量的全自動糧油加工廠將逐漸主導糧油加工市場，是糧油配套先進的PLC 自動控制電氣工程的發(fā)展方向。