嚴(yán)則文

（青海鹽湖海納化工有限公司，青海西寧 810000）

金屬材料在工業(yè)發(fā)展中發(fā)揮至關(guān)重要的作用，呈現(xiàn)出高達(dá)90%的應(yīng)用率，進(jìn)一步凸顯出其研究分析的重要性。金屬材料包含繁雜的類型，需要人們科學(xué)合理的選材和應(yīng)用，綜合考慮金屬腐蝕現(xiàn)象，有效延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備使用壽命，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

1.通用機(jī)械腐蝕闡述

1.1 常見(jiàn)腐蝕現(xiàn)象

（1）通用機(jī)械和多種較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)進(jìn)行直接接觸，凸顯出了嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題，尤其在高溫、高壓等條件下造成機(jī)械設(shè)備金屬材料受到快速腐蝕損壞。金屬材料受到相關(guān)介質(zhì)的影響，產(chǎn)生損壞的現(xiàn)象稱為金屬腐蝕[1]。金屬銹蝕是人們常見(jiàn)的腐蝕形態(tài)，受到腐蝕的情況下，大大降低了金屬材料的強(qiáng)度、韌性和塑性等相關(guān)力學(xué)性能，進(jìn)而減少了機(jī)械設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用壽命，同時(shí)對(duì)人們的生命財(cái)產(chǎn)安全產(chǎn)生較大威脅，引發(fā)一系列火災(zāi)安全事故。

（2）通用機(jī)械均勻腐蝕是基本腐蝕形態(tài)，是機(jī)械選擇耐腐蝕材料的重要參考給予。設(shè)計(jì)人員可以結(jié)合均勻腐蝕速度和實(shí)際使用壽命要求，選擇相應(yīng)的腐蝕裕度。通常情況下通用機(jī)械允許的最高均勻腐蝕速度沒(méi)有相應(yīng)具體的規(guī)定，需要結(jié)合機(jī)械設(shè)備安全性和材料、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)等多個(gè)方面的相關(guān)因素進(jìn)行全面自能綜合性考量。

（3）通用機(jī)械中采用大量的不銹鋼，晶間腐蝕屬于不銹鋼的主要腐蝕形態(tài)。但是，相關(guān)研究人員對(duì)于不銹鋼晶間腐蝕的具體產(chǎn)生原因、影響因素、預(yù)防對(duì)策和檢驗(yàn)措施等相關(guān)方面進(jìn)行大量研究和分析，逐漸積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因此，晶間腐蝕不再成為不銹鋼的主要威脅因素。

（4）人們對(duì)通用機(jī)械的均勻腐蝕和晶間腐蝕進(jìn)行合理高效的控制，降低了其在腐蝕損壞中的比例。但是，隨著機(jī)械設(shè)備使用應(yīng)力水平不斷提升，增強(qiáng)用材強(qiáng)度和介質(zhì)污染程度，逐漸突出了化工中應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的嚴(yán)重性，在通用機(jī)械腐蝕損壞事故中占據(jù)40%～60%的比例，成為通用機(jī)械腐蝕中的主要損壞形式。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂不易被發(fā)現(xiàn)，突然引發(fā)一系列嚴(yán)重安全事故[2]。

（5）我們根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，通用機(jī)械腐蝕事故中腐蝕疲勞占據(jù)一定比例。往復(fù)壓縮機(jī)和泵的缸體、離心機(jī)、高速離心泵的旋轉(zhuǎn)軸、彈簧等經(jīng)常受到腐蝕介質(zhì)、交變荷載的聯(lián)合作用，同時(shí)化工壓力容器在實(shí)際操作中出現(xiàn)低頻疲勞，通常容易出現(xiàn)腐蝕疲勞開(kāi)裂。

（6）通用機(jī)械存在點(diǎn)蝕現(xiàn)象，引起金屬材料開(kāi)裂事故。我國(guó)化工生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象。例如，醋酸對(duì)鋁點(diǎn)蝕、含氯介質(zhì)對(duì)鋼點(diǎn)蝕、含汞介質(zhì)對(duì)螺釘螺帽和密封面縫隙腐蝕，對(duì)不銹鋼點(diǎn)蝕等。目前，我國(guó)在設(shè)計(jì)中盡可能避免間隙和在實(shí)際應(yīng)用中提升材質(zhì)之外，缺乏相應(yīng)的研究工作。

1.2 危害

通用機(jī)械發(fā)生腐蝕現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，金屬腐蝕發(fā)生在各個(gè)部位和每個(gè)過(guò)程中，造成嚴(yán)重的直接和間接損失。金屬材料的應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞，經(jīng)常會(huì)引發(fā)災(zāi)難性重大事故，對(duì)生產(chǎn)者產(chǎn)生嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)對(duì)人們的生命財(cái)產(chǎn)安全待料較大威脅。另外，通用機(jī)械腐蝕產(chǎn)生大量的金屬損耗，造成大量資源的浪費(fèi)現(xiàn)象，同時(shí)受到腐蝕機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生跑冒滴漏現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)周期和機(jī)械設(shè)備使用壽命產(chǎn)生嚴(yán)重不良影響，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)會(huì)存在有毒物質(zhì)的泄漏，對(duì)自然生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染現(xiàn)象，對(duì)人類身體健康產(chǎn)生危害。

2.金屬材料具體選材

2.1 無(wú)機(jī)酸選材

（1）無(wú)機(jī)酸選材的過(guò)程中，鹽酸呈現(xiàn)出還原性，具有較強(qiáng)的腐蝕性，屬于強(qiáng)酸，在無(wú)機(jī)酸中處理難度較大。使用鹽酸介質(zhì)比較成熟的金屬材料，主要包含高鎳鑄鐵、哈氏D、蒙耐爾、因科奈爾、含鉬高硅鑄鐵等適用材料。

（2）磷酸自身的腐蝕性對(duì)制造手段、工業(yè)最終產(chǎn)品中包含的雜質(zhì)具有一定的決定性作用。磷酸腐蝕和硫酸存在一定的相似，和硫酸相比具有較小的腐蝕性。相關(guān)人員在磷酸介質(zhì)中選材，需要結(jié)合不同磷酸濃度和溫度合理選擇金屬材料。

（3）現(xiàn)階段，市場(chǎng)上銷售的硫酸大多是98%濃度的濃硫酸，屬于一種強(qiáng)氧化劑。稀硫酸濃度在93%之下，沒(méi)有相應(yīng)的氧化性能，具有強(qiáng)酸的腐蝕性，同時(shí)其隨著硫酸濃度和溫度的變化發(fā)生一定轉(zhuǎn)變。鉛及鉛合金、碳鋼與鑄鐵、高硅鑄鐵和不銹鋼在稀硫酸中具有良好的適用性。濃硫酸的濃度大多都是在93%～98%之間，具有較強(qiáng)的氧化性能，包含低溫、高溫和較高溫濃硫酸。

（4）硝酸具有較強(qiáng)的氧化性，具體氧化性能和其濃度具有直接關(guān)系。碳鋼在35%濃度硝酸附件，腐蝕速度能夠?qū)崿F(xiàn)最高值，同時(shí)硝酸濃度在50%之上的情況下，碳鋼被硝酸鈍化，腐蝕速度迅速下降；硝酸濃度大于90%的情況下，碳鋼腐蝕逐漸增加。碳鋼在稀硝酸、濃度80%之上的硝酸中不能使用，主要在40%～80%之間的硝酸濃度中能夠達(dá)到最佳使用狀態(tài)。另外，304、304L、347等的相關(guān)類型的不銹鋼，在硝酸中發(fā)生一定的變化，具有優(yōu)良的耐腐蝕性。室溫下各個(gè)濃度的硝酸和50%之下沸騰硝酸中，18-8不銹鋼呈現(xiàn)出良好的腐蝕性能，但是隨著硝酸濃度和溫度的不斷增加，逐漸降低了其腐蝕性[3]。沸騰硝酸在5%～20%的濃度中，幾乎沒(méi)有腐蝕，當(dāng)溫度在150℃左右的情況下，迅速增加了腐蝕。18-8不銹鋼在濃度60%的硝酸，室溫時(shí)具有絕對(duì)耐腐蝕性。

2.2 有機(jī)酸選材

金屬材料在通用機(jī)械常見(jiàn)腐蝕介質(zhì)中選材的過(guò)程中，甲酸屬于有機(jī)酸中最強(qiáng)的酸之一，具有最大的腐蝕性。碳鋼在相應(yīng)濃度的甲酸中具有嚴(yán)重的腐蝕，304、316型的不銹鋼主要是在室溫下多種濃度甲酸中呈現(xiàn)出良好耐腐蝕性的材料。但是，316不銹鋼僅僅在沸騰甲酸介質(zhì)濃度大約5%條件下適用；304不銹鋼在沸騰甲酸介質(zhì)濃度大約在1%～2%之間的條件下適用。銅合金和銅在室溫達(dá)到沸點(diǎn)所有濃度甲酸介質(zhì)中呈現(xiàn)出優(yōu)良耐腐蝕性的材料。

另外，乙酸屬于非氧化型的有機(jī)酸，在室溫下具有較小的腐蝕，當(dāng)溫度逐漸上升的情況下，腐蝕程度迅速增高，同時(shí)當(dāng)介質(zhì)中包含Cu2+或Cl-雜質(zhì)的情況下，腐蝕現(xiàn)象會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的轉(zhuǎn)變，當(dāng)乙酸中包含甲酸存在形成混酸的情況下，明顯增強(qiáng)了乙酸的腐蝕性。鋁屬于室溫下所有濃度乙酸介質(zhì)中具有優(yōu)良耐腐蝕性的材料。青銅、銅在室溫至沸點(diǎn)之上的稀酸中能夠有效使用，但是存在Cu2+雜質(zhì)的情況下，就會(huì)加劇銅合金腐蝕[4]。304型不銹鋼在沸點(diǎn)之下的稀酸中使用，但是介質(zhì)中存在Cl-雜質(zhì)的情況下，就會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象。冰醋酸和高溫條件下，316型不銹鋼能夠在全濃度乙酸中使用，屬于適用性較高耐腐蝕材料。高硅鑄鐵、哈氏合金C、20＃合金在高溫全濃度乙酸中具有較強(qiáng)的適用性，已經(jīng)被大規(guī)模的應(yīng)用。

2.3 堿選材

一般情況下，堿包含分蒸發(fā)燒堿、離子膜氯堿、黃堿和純堿等情況，耐堿材料基本要求主要是耐堿蝕無(wú)或少鐵離子污染，同時(shí)不能出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。碳鋼主要在87℃之下的溫度和50%濃度之下的燒堿介質(zhì)中使用，同時(shí)需要關(guān)注介質(zhì)對(duì)鐵離子污染程度的實(shí)際要求?，F(xiàn)階段，我國(guó)相關(guān)工業(yè)中大規(guī)模采用灰鑄鐵。但是，該種材料需要在沒(méi)有任何離子污染的條件下應(yīng)用。304、316型奧氏體不銹鋼在堿液中具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，不斷增加鎳含量，就會(huì)有效提升耐腐蝕性能。鎳屬于處理強(qiáng)堿的良好材料，但是為了防止純堿出現(xiàn)堿脆現(xiàn)象，鈦材在純堿工業(yè)中獲得更加廣泛的應(yīng)用，取得良好應(yīng)用效果。

3.結(jié)語(yǔ)

有機(jī)酸介質(zhì)條件下，304、316型不銹鋼在室溫下的甲酸中具有良好的適用性，銅合金或者銅在全溫度、全濃度下的甲酸介質(zhì)中適用性較高。乙酸介質(zhì)選材過(guò)程中，需要對(duì)Cu2+或Cl-雜質(zhì)進(jìn)行綜合考慮，會(huì)加劇腐蝕，產(chǎn)生點(diǎn)蝕現(xiàn)象；介質(zhì)為無(wú)機(jī)酸的情況下，金屬材料的選擇需要對(duì)不同溫度、濃度腐蝕介質(zhì)的腐蝕能力、進(jìn)出材料的耐腐蝕性、脆性、硬度和價(jià)格進(jìn)行綜合性考量；介質(zhì)為堿的情況下，金屬材料選擇需要全面考慮其耐腐蝕性、無(wú)或少鐵離子污染且不能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。