紀(jì)明

【摘要】為解決建筑工程建設(shè)中鋼結(jié)構(gòu)施工問(wèn)題，本文結(jié)合某建筑工程實(shí)際情況，從施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)入手，對(duì)其鋼結(jié)構(gòu)吊裝及焊接施工技術(shù)進(jìn)行深入分析，提出具體的操作方法和要點(diǎn)，以期為相關(guān)人員提供參考。

【關(guān)鍵詞】建筑;鋼結(jié)構(gòu)吊裝;鋼結(jié)構(gòu)焊接【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

如今，越來(lái)越多的建筑為滿足空間使用要求而不得不采用一些復(fù)雜或特殊的結(jié)構(gòu)體系，這使得傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)法達(dá)到要求，所以鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用逐漸變多。在建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中，吊裝是一項(xiàng)決定鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此有必要結(jié)合實(shí)際情況探討合理可行的鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù)。

1、工程概況

某建筑總高約20m，建筑面積約2.1萬(wàn)m2，長(zhǎng)248m。建筑采用雙肢H型格構(gòu)柱與H形柱，尺寸與重量均較大，使吊裝與焊接都有很大難度，需在開(kāi)工前編制具體的方案。此外，該建筑的施工范圍很大，不同構(gòu)件的放置需做好分類，并實(shí)行就近堆放原則，以此減少二次搬運(yùn)，同時(shí)還要對(duì)起重機(jī)具體行走路線進(jìn)行合理安排，以便提高施工效率。

2、施工準(zhǔn)備

2.1基礎(chǔ)質(zhì)量檢測(cè)

（1）基礎(chǔ)施工完成并經(jīng)檢查確認(rèn)其位置偏差符合要求后，方可開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)安裝。

（2）基礎(chǔ)位置是否準(zhǔn)確，會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量造成直接影響，在施工中應(yīng)與土建部門密切配合，保證連接件實(shí)際定位尺寸達(dá)到以下要求：支撐面：標(biāo)高偏差不能超過(guò)±3mm，水平度偏差不能超過(guò)1/1000;地腳螺栓：中心偏移不能超過(guò)5mm，露出長(zhǎng)度偏差不能超過(guò)+30mm，螺紋長(zhǎng)度偏差不能超過(guò)+30mm;預(yù)留孔中心偏移不能超過(guò)10mm[1]。

（3）基礎(chǔ)施工中需用玻璃絲布保護(hù)地腳螺栓，以免其絲扣遭到污染和劃傷。

2.2材料準(zhǔn)備

（1）按照施工方案的要求將各類輔助材料準(zhǔn)備齊全，為現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工提供良好支持。

（2）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)劃編制，并明確各類構(gòu)件在不同施工階段的需求。

（3）所有進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件都應(yīng)具備以下資料：原材質(zhì)量證明、原材復(fù)檢報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接施工記錄、焊縫外觀檢查報(bào)告、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告。

3、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量

鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量開(kāi)始前先編制具體的測(cè)量方案，采取可行度高的測(cè)量方法，測(cè)量一般按照從總體到局部基本原則進(jìn)行，通過(guò)對(duì)平面控制網(wǎng)的合理布設(shè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)總體偏差的有效控制。對(duì)作業(yè)中使用的所有儀器設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與校對(duì)，以免對(duì)施工精度造成不利影響。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝重要部件，也要做好檢測(cè)，要求達(dá)到上下垂直且水平位置準(zhǔn)確無(wú)誤。測(cè)量時(shí)使用的工具都應(yīng)提前做好鑒定，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)人員需以鑒定書的內(nèi)容為依據(jù)進(jìn)行必要的讀數(shù)調(diào)整。在布設(shè)控制網(wǎng)的過(guò)程中，需嚴(yán)格遵循下列基本原則：所有控制點(diǎn)位都要選擇在拘束度相對(duì)較大和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的位置;網(wǎng)形要和建筑物達(dá)到平行，并實(shí)現(xiàn)閉合;各基準(zhǔn)點(diǎn)之間應(yīng)達(dá)到良好通視，且位置不能發(fā)生變形與沉降[2]。

4、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)

（1）各類構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)必須按照相關(guān)計(jì)劃有序進(jìn)行，避免出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期堆放構(gòu)件的情況。

（2）在構(gòu)件卸車過(guò)程中需將構(gòu)件放在墊木上，并防止構(gòu)件發(fā)生扭曲與變形。必要時(shí)應(yīng)配備兩套輔助用具，以實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)使用，加快卸貨效率。

（3）在運(yùn)送構(gòu)件的過(guò)程中，應(yīng)做到輕拿輕放，切勿生拉硬拽，否則將造成劃傷，影響使用。

（4）將構(gòu)件放到地面上后，人員不可在其表面站立行走。

（5）卸貨需由具備專業(yè)資質(zhì)的人員進(jìn)行，若構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生變形，應(yīng)立即和相關(guān)人員協(xié)商制定有效措施，以此在安裝前將其修復(fù)完成。

（6）在卸貨過(guò)程中，應(yīng)避免構(gòu)件掉落，設(shè)置必要的圍護(hù)欄桿，防止造成人身傷害。

（7）對(duì)構(gòu)件隨車資料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，資料不全或未能達(dá)到要求的，一律禁止進(jìn)場(chǎng)。

（8）對(duì)進(jìn)場(chǎng)后構(gòu)件的外觀進(jìn)行檢查，包括是否發(fā)生撓曲變形、是否存在破損變形等，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)即刻通知相關(guān)部門提出針對(duì)性處理方法。

（9）構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批進(jìn)行，在安裝位置上將構(gòu)件放置平穩(wěn)，構(gòu)件放置位置需提前設(shè)好墊木，同時(shí)還要為吊索的穿入預(yù)留好空間。

（10）對(duì)于施工中使用的小件與零配件需在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)集中存放與保管，以便于實(shí)現(xiàn)隨用隨領(lǐng)，若有剩余，則需在每天施工結(jié)束前將其退還至倉(cāng)庫(kù)。

（11）所有構(gòu)件在運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后都要進(jìn)行保護(hù)，若有需進(jìn)行防銹處理的構(gòu)件，則需在保管的過(guò)程中做好覆蓋，以免構(gòu)件遭到雨淋導(dǎo)致生銹[3]。

5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

（1）鋼柱吊裝方法以單機(jī)旋轉(zhuǎn)法為主，為保證吊裝施工安全，減少吊機(jī)停轉(zhuǎn)的次數(shù)，吊裝必須嚴(yán)格按照行進(jìn)路線進(jìn)行，一般先對(duì)豎向構(gòu)件進(jìn)行吊裝，再對(duì)平面構(gòu)件進(jìn)行吊裝，確?？v向長(zhǎng)度安裝偏差處在允許范圍之內(nèi)。

（2）先對(duì)設(shè)有柱間支撐設(shè)施的區(qū)域進(jìn)行吊裝，再將柱間支撐設(shè)施作為基準(zhǔn)不斷向兩側(cè)實(shí)施吊裝。吊裝正式開(kāi)始前，先在構(gòu)件上設(shè)置爬梯，使其和構(gòu)件逐漸的連續(xù)達(dá)到牢固，在焊接相連的基礎(chǔ)上，還需按照3m的間隔距離使用扎絲進(jìn)行連接，防止爬梯發(fā)生晃動(dòng)。在構(gòu)件上設(shè)置爬梯的主要目的為給吊繩安裝及摘除和施工人員的上下提供方便。將爬梯設(shè)置好并固定牢靠后，在柱頭不會(huì)給之后安裝造成影響的部位綁好纜風(fēng)繩，以此減少高空作業(yè)，保證施工安全。

（3）構(gòu)件吊裝前需由專門的起重工進(jìn)行綁鉤，同時(shí)還要在正式吊裝中進(jìn)行指揮。采用吊車開(kāi)始對(duì)鋼柱進(jìn)行起吊時(shí)，需在緩慢起鉤的同時(shí)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，以此使構(gòu)件達(dá)到豎直，待構(gòu)件底部和地面之間有40-60cm的距離后，對(duì)吊車吊臂進(jìn)行緩慢回轉(zhuǎn)，直到構(gòu)件到達(dá)安裝位置[4]。

（4）將鋼柱回轉(zhuǎn)到基礎(chǔ)上方安裝位置后，現(xiàn)場(chǎng)的起重工應(yīng)達(dá)到自己的位置，然后用手將構(gòu)件扶穩(wěn)，使其與基礎(chǔ)口完全對(duì)準(zhǔn)。此時(shí)可使用撬棍將構(gòu)件的底腳撬住，為和基礎(chǔ)口之間的對(duì)準(zhǔn)提供幫助，之后指揮吊車開(kāi)始緩慢下方構(gòu)件。在構(gòu)件的底部即將接觸基礎(chǔ)口時(shí)，對(duì)正構(gòu)件和基礎(chǔ)的中心線，并用經(jīng)緯儀對(duì)構(gòu)件的垂直度進(jìn)行檢測(cè)與控制，若發(fā)現(xiàn)歪斜，需在傾斜方向上將鋼楔打到構(gòu)件和基礎(chǔ)形成的縫隙中，直到構(gòu)件達(dá)到基本垂直，然后立即張拉纜風(fēng)繩，使構(gòu)件固定（因構(gòu)件之間的距離可以達(dá)到3500mm，所以需在兩個(gè)方向?qū)嵤埨４龢?gòu)件達(dá)到穩(wěn)固后，起重工借助爬梯爬到構(gòu)件的頂部將吊鉤解脫。

（5）構(gòu)件垂直度需使用經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，如果發(fā)現(xiàn)偏差，需立即通過(guò)千斤頂與纜風(fēng)繩實(shí)施校正，并在底部的空隙處墊設(shè)墊塊;對(duì)于位移偏差，可用千斤頂進(jìn)行校正。誤差控制需達(dá)到以下要求：構(gòu)件底部中心線和定位軸線之間的偏差不能超過(guò)5mm;基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不能超過(guò)+3mm與-5mm;撓曲矢高偏差不能超過(guò)構(gòu)件高度的1/1000和15mm;垂直度偏差不能超過(guò)25mm?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，可將成排構(gòu)件豎起后再予以校正，此時(shí)可在縱橫軸線兩側(cè)分別安裝經(jīng)緯儀，使中線偏位不超過(guò)3m。對(duì)屋架或豎向構(gòu)件進(jìn)行吊裝的過(guò)程中，還需要對(duì)之前完成吊裝的構(gòu)件進(jìn)行必要的復(fù)核校正。

（6）吊裝完成并校正結(jié)束后，開(kāi)始灌漿，一般情況下都是在校正結(jié)束以后的3d時(shí)間內(nèi)進(jìn)行灌漿，如果等待的時(shí)間過(guò)程將有可能因?yàn)槠渌蚴菇Y(jié)構(gòu)體發(fā)生移位。灌漿材料以細(xì)石混凝土為主，通過(guò)灌漿使構(gòu)件的底部和基礎(chǔ)之間達(dá)到安全接觸，但要注意灌漿時(shí)使用的混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)施工所用混凝土高至少一個(gè)等級(jí)。灌漿施工開(kāi)始前，需將基礎(chǔ)混凝土表面的突出部位削除，以此確保灌漿厚度達(dá)到4cm以上，并去除混凝土表面存在的不良物質(zhì)，包括泥土、細(xì)微物和油脂等，同時(shí)盡量保持粗糙，為與新混凝土之間的粘結(jié)創(chuàng)造良好條件。端部和兩側(cè)的模板需要比板面略高，并留出適當(dāng)?shù)拈g隔，此外，為確保鋼筋能夠順利插入，還應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)膬A斜。灌漿材料采用拌和機(jī)進(jìn)行拌和，如果不具備采用拌和機(jī)進(jìn)行拌和的條件，必須采用人工進(jìn)行拌和，則必須保證混凝土的流動(dòng)性，以免流動(dòng)性變差對(duì)之后的灌注造成影響，并在硬化之后產(chǎn)生較大的收縮?；炷凉嘧⒁坏╅_(kāi)始必須保持連續(xù)，中途不可間斷，一直持續(xù)到漿液從四周冒出。灌漿還需要從其中一側(cè)開(kāi)始，完成灌注前不可以任何緣由中斷。在混凝土灌注完成后，應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)至少7d的時(shí)間，期間確?；炷帘砻媸冀K處在濕潤(rùn)的狀態(tài)。

6、鋼結(jié)構(gòu)焊接

（1）鋼結(jié)構(gòu)的焊接需使用直流反極，確保電流的輸出始終保持穩(wěn)定，且焊接的接線需達(dá)到牢固。

（2）焊縫經(jīng)無(wú)損探傷確認(rèn)合格后續(xù)使用氣割的方法將多余部分切除，對(duì)引弧板進(jìn)行打磨的過(guò)程中，需預(yù)留5-10mm，并做好防火。

（3）具體的焊接工藝參數(shù)為：采用3.2mm焊條時(shí)，平焊的焊接電流按100-120A控制，橫焊的焊接電流按90-110A控制;采用4.0mm焊條時(shí)，平焊的焊接電流按170-190A控制，橫焊的焊接電流按160-180A控制;采用5.0mm焊條時(shí)，橫焊的焊接電流按220-240A控制。

（4）對(duì)于梁與柱接頭的焊接焊縫，應(yīng)先對(duì)梁下部翼緣板進(jìn)行焊接，然后再對(duì)上部翼緣板進(jìn)行焊接，先對(duì)梁其中一端進(jìn)行焊接，在焊縫自然冷卻后，再對(duì)另外一端進(jìn)行焊接。一般情況下，梁兩端不可同時(shí)進(jìn)行焊接。

（5）對(duì)于柱接頭的焊接焊縫，需要由兩名工作人員采用相同的速度對(duì)稱焊接。焊接完成四層后，將焊縫的表面清理干凈，然后旋轉(zhuǎn)90°對(duì)另外兩個(gè)相對(duì)的邊進(jìn)行焊接，以此循環(huán)，直到整個(gè)接頭均完成焊接。

（6）焊接結(jié)束后，需在焊縫的周圍打上鋼印，以便之后質(zhì)量追責(zé)，并對(duì)焊縫及其周圍進(jìn)行必要的清理。先由焊工進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，由質(zhì)量檢查員對(duì)焊縫實(shí)施外觀檢查和超聲波無(wú)損檢查。以上所有檢查過(guò)程都要形成書面記錄。

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)是當(dāng)前建筑工程建設(shè)常用的結(jié)構(gòu)構(gòu)件類型，具有強(qiáng)度與剛度較大的特點(diǎn)，但對(duì)吊裝施工提出了更大的考驗(yàn)。以上結(jié)合實(shí)例闡述了鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方法及注意事項(xiàng)，旨在為其它建筑工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工提供技術(shù)參考，保證質(zhì)量、安全和進(jìn)度。

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