孟祥林

大連宇都環(huán)境工程技術(shù)有限公司 遼寧大連 116000

在信息技術(shù)廣泛應(yīng)用的今天，我國機械制造業(yè)取得了一個又一個的突破，為了使機械制造業(yè)能夠得到進(jìn)一步的發(fā)展，還應(yīng)該對機械制造工藝進(jìn)行更多的創(chuàng)新。通過改善機械存在的不足，提升其運轉(zhuǎn)效率，使機械制造行業(yè)得到整體的進(jìn)步，從而更加有效地促進(jìn)我國經(jīng)濟持續(xù)向好發(fā)展。

1 機械制造工藝的相關(guān)特征

1.1 相互關(guān)聯(lián)

從機械制造技術(shù)的角度出發(fā)，機械制造工藝處于先進(jìn)地位，因此，被適用于整個機械制造的過程及環(huán)節(jié)中，這樣的先進(jìn)地位使得機械制造工藝與其他環(huán)節(jié)之間存在著相互關(guān)聯(lián)的特點，尤其是機械產(chǎn)品的調(diào)研環(huán)節(jié)、機械產(chǎn)品的工藝設(shè)計、機械產(chǎn)品的加工制作、機械產(chǎn)品的銷售等環(huán)節(jié)。以上環(huán)節(jié)互相之間都體現(xiàn)著相關(guān)性，只要其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了紕漏或問題，其他環(huán)節(jié)也會隨之受到影響，這樣就會導(dǎo)致機械制造的整體過程出現(xiàn)技術(shù)應(yīng)用問題，對機械制造產(chǎn)品的成果產(chǎn)生負(fù)面影響。

1.2 系統(tǒng)性

現(xiàn)階段，我國機械產(chǎn)品制造以及生產(chǎn)的過程之中，通過利用計算機以及信息技術(shù)能夠更好地將制造的質(zhì)量以制造的效率提升，從而使我國機械制造行業(yè)發(fā)展得更加穩(wěn)定。此外，通過提升機械設(shè)備的自動化程度，還能夠使產(chǎn)品在其構(gòu)造以及設(shè)計方面得到優(yōu)化，這對機械設(shè)備的高效運行發(fā)揮了十分重要的作用，而系統(tǒng)性的生產(chǎn)也是機械制造工藝最為突出的特點，能夠大大減少人為影響因素。

2 機械制造工藝

2.1 氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊接技術(shù)是通過以氣體作為介質(zhì)，在產(chǎn)品電弧焊接過程中對其進(jìn)行保護(hù)的焊接工藝。氣體保護(hù)焊接技術(shù)操作簡單，對操作人員要求不高，容易實現(xiàn)自動化焊接。其光輻射較小，在氣體的保護(hù)下進(jìn)行焊接的安全性能高，焊接質(zhì)量好。二氧化碳比較廉價，同時其本身的穩(wěn)定性好，在焊接過程中能更好的保護(hù)焊接質(zhì)量。不過氣體保護(hù)焊接技術(shù)在機械制造加工中也有缺點，首先氣體保護(hù)焊對于操作時的通風(fēng)性要求較高，其次在焊接時一般使用的焊接材料主要是鎢等金屬材料。這類金屬的放射性強，在焊接時易產(chǎn)生放射性物質(zhì)，從而對人體造成傷害。同時氣體保護(hù)焊需要造價高昂的焊接設(shè)備，導(dǎo)致焊接的成本提高。所以，這種加工工藝的使用費用比較高。但是即便是費用高一些，很多企業(yè)也在使用這種加工工藝，這是因為有一些機械加工零件必須使用這種工藝才可以加工出來。

2.2 電阻焊接技術(shù)

所謂的電阻焊接技術(shù)，主要就是在工作人員在進(jìn)行機械設(shè)計制造過程中，位于兩電極中間，對零件實施壓緊焊接處理，借助電流的作用，當(dāng)前流經(jīng)零件接觸面或者是較近區(qū)域內(nèi)，就會有電阻熱的出現(xiàn)，保證零件加工呈現(xiàn)出塑性的效果，更好地結(jié)合金屬。在工作人員應(yīng)用電阻焊接技術(shù)過程中，像電流的密度值以及電極的壓力等，都會對其形成不同程度的制約。通過實際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，如果有較大的焊接壓力，此時，就會明顯縮減電阻焊接的接觸面積，不利于接下來結(jié)合工作進(jìn)行的基礎(chǔ)上，如果有著較小的焊接壓力，此時，還會出現(xiàn)大量的氣泡現(xiàn)象；伴隨著較大焊接電流現(xiàn)象的存在，從焊接位置上來看，更多地會出現(xiàn)變形問題，導(dǎo)致零件表面存在較大污染點的同時，像較小焊接電流額現(xiàn)象，影響焊接位置均勻受熱的同時，不利于焊接工作達(dá)到極高的強度要求。

2.3 埋弧工藝

埋弧工藝主要是指在電弧燃燒過程中實現(xiàn)焊接層焊接操作。如果將埋弧工藝按照自動化程度分類，可以將其主要分成半自動焊以及自動焊。如果焊接采用的是半自動焊，就需要技術(shù)員操作機械設(shè)備完成焊接，采用半自動焊接需要大量的資金作為基本保障，因此很多工業(yè)生產(chǎn)時不會選擇半自動焊。對于自動焊接技術(shù)，其焊弧以及焊絲可以借助機械設(shè)備被送往焊接區(qū)，然后利用自動化程序操控焊接設(shè)備，從而完成一次完整的焊接工藝。為了進(jìn)一步使焊接質(zhì)量得到保障，在焊接過程中應(yīng)該合理地選擇焊劑，而在選擇焊劑時，應(yīng)該主要將焊劑的酸堿值控制在最為理想的范圍內(nèi)，這樣才能使焊接的質(zhì)量得到很好的保障，從整體上提升焊接質(zhì)量。

3 機械設(shè)備加工工藝

3.1 精密研磨技術(shù)

精密研磨技術(shù)運用最多的產(chǎn)品就是電路板硅片的制造與加工。研磨加工技術(shù)的基本原理是在研磨工具的表面嵌入研磨材料，并在磨料中加入潤滑劑，進(jìn)行加壓研磨，實現(xiàn)研磨工具和加工工件之間的相互運動。精密研磨技術(shù)通過控制研磨材料以及潤滑劑的選用，調(diào)整研磨的速度，保證獲得所需的產(chǎn)品。在研磨過程中，通過研磨材料的作用，讓工件的加工精度更高，同時能提高工件幾何形狀的準(zhǔn)確率，保證產(chǎn)品表面在研磨后具有較低的粗糙度。進(jìn)行精密研磨時，研磨速度較為緩慢，且研磨壓力小，容易對產(chǎn)品的加工過程進(jìn)行有效的控制。

3.2 切削工藝

在削切的過程中，首先，相關(guān)人員應(yīng)特別注意合理地調(diào)整機床以及刀具，從而保障進(jìn)刀處于較為合理的位置；其次，應(yīng)確保機床與監(jiān)測設(shè)備能夠合理地連接到一起，使切削過程得到更好的監(jiān)測，保障削切的質(zhì)量；再次，借助信息技術(shù)對監(jiān)測數(shù)據(jù)開展全面的分析，有助于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)切削工藝中存在的一些不足，從而更加有針對性地通過改進(jìn)方案確保切削線路與預(yù)期設(shè)定的路線一致；最后，應(yīng)采取降溫措施對機械設(shè)備進(jìn)行降溫，從而使切削溫度能夠得到合理的控制，使削切的精度得到保障。

4 結(jié)語

總而言之，機械制造工藝在我國經(jīng)濟發(fā)展過程中發(fā)揮了十分重要的作用，因此進(jìn)一步研究機械設(shè)備的加工工藝能夠提升機械設(shè)備的精度，這對于我國機械制造行業(yè)的發(fā)展有著十分重要的影響，也是實現(xiàn)我國制造強國夢必然要走的道路。