張迪 尚劍明

吉林夢溪工程管理有限公司 吉林吉林 132021

隨著我國經濟的不斷發(fā)展，煉化工業(yè)也突飛猛進，在快速發(fā)展中暴露出一些問題，導致安全生產中存在大量的安全隱患：石油生產及存儲的裝置越來越多，危險系數(shù)不斷增加；市場對石油化工產品的需求量越來越高，使之流通越來越廣泛，無形中形成一個巨大的流動性危險源；天然氣用氣量激增，輸氣管線的建設跨越范圍越來越廣，不同的地理條件使得管線施工面臨不同的危險因素；城市化進程的不斷加快，使得一些曾處于郊區(qū)的石油化工企業(yè)現(xiàn)在處于城市中心，與居住區(qū)沒有安全距離，危險性極高；為了方便廣大人民群眾，市內的加油站和加氣站數(shù)量很多，有些位于學校、居住區(qū)等人口密集區(qū)，為安全生產埋下隱患[1]。

1 煉油化工和LNG項目管理模式

國內外現(xiàn)行的許多工程管理模式，適用于不同類型的建設項目。由于煉油化工與LNG產業(yè)有其自己的特點和發(fā)展歷史，使得同一種管理模式在不同的歷史時期通常表現(xiàn)出不同的特征。目前，在工程項目建設中廣泛采用的管理模式有：設計-招標-建造模式（DBB）、建造-運營-移交模式（BOT）、“一體化項目管理團隊”管理模式（IPMT）等。

（1）DBB模式。DBB（Design-Bid-Build）模式即為設計-招標-建造模式，這種做法的項目主要分為設計、招標、建造三個階段來進行，其特點為在完成上一階段的任務后可進行下一階段的任務。這種模式的優(yōu)點在于各個階段相對獨立，可互相監(jiān)督，項目的進度成本容易控制；缺點在于責任認定困難，經驗與技術較難融合。

（2）BOT模式。BOT（Build-Operate-Transfer）模式即為建造-運營-移交模式，其內容是項目發(fā)起者要先得到建造特許權，然后建立一個從前期籌資到后期運行全盤負責的公司，用經營所得償還債務，特許期滿后交給政府使用。

（3）EPC模式。EPC（EngineeringProcurementConstructi on）模式是指總承包方對設計、采購和建造等階段進行全面負責的模式。這種在模式在國際上得到了廣泛的認可，在國內也叫“交鑰匙”工程。EPC模式一般適用于工期較長、規(guī)模較大且技術復雜的工程，如石油石化、電力、軌道交通等基礎設施項目。此模式能夠縮短工期，能夠綜合控制整體項目的質量、進度和費用。在項目設計、采購和施工各階段能夠做到有效的融合，充分發(fā)揮了一體化管理的優(yōu)勢。

2 優(yōu)化措施分析

（1）查缺補漏防患未然。應急救援物資準備不充分。應急救援物質是保證應急順利進行的基礎。按照相關規(guī)定，企業(yè)應根據(jù)自身的企業(yè)人數(shù)、危險化學品數(shù)量及危險系數(shù)配備相應的應急救援物資。而部分煉化企業(yè)所配備的應急救援物資并未達到國家標準，即使有些企業(yè)按要求配備了足夠的應急救援物資，但因疏于管理，存在救援物資未及時更新，無法使用、破損的現(xiàn)象應急預案的編制不具備實操性，脫離實際。應急預案是針對企業(yè)易發(fā)生安全事故的危險因素而編制的救援、處置方案，在編制前應對企業(yè)進行危險辨識和風險評價，并實際調查企業(yè)應急資源狀況。而在實際中，由于對應急管理工作的認識不足，在未完成這兩項準備工作的情況下就編制應急預案，這樣的應急預案實際操作性不強，應急預案起不到相應的作用。應急演練流于形式。應急演練是驗證應急預案正確性、有效性、可操作性最實際也是最有效的方法，通過應急演練可以驗證應急預案制定的有效性、可靠性，亦可在演練中不斷調整和完善預案，同時也可在演練過程中檢驗員工對應急預案理解的程度，檢驗應急狀態(tài)下各角色人員協(xié)調、配合的情況，也能在演練過程中發(fā)現(xiàn)應急預案和現(xiàn)場環(huán)境中存在的問題。然而在部分煉化企業(yè)實際開展應急演練工作的過程中，時常存在演練過程程式化、僵化等問題，使整個演練過程流于形式，大費周折而起不到實際的演習效果，使員工對應急演練產生反感和抵觸情緒。

（2）管理技術實施效果。①關鍵績效指標提升情況。報警評估與優(yōu)化技術通過開展報警設置合理化、不合理報警消除與優(yōu)化等工作后，裝置全口徑DCS參數(shù)小時平均報警數(shù)下降到6次，下降率70%；控制回路性能評估與診斷技術針對問題回路，通過PID整定進行回路優(yōu)化，全回路自控率由79%提高至93%。通過控制回路性能評估與優(yōu)化，實現(xiàn)了卡邊操作，可提升裝置生產效益3%-5%，降低單位產品成本。②裝置整體運行情況。2019年10月，該煉化企業(yè)所在地由于舉辦大型賽事，各煉油裝置都不同程度地降低了加工量，維持低負荷運行。生產負荷的降低，使裝置偏離了設計時的最佳運行區(qū)間，容易發(fā)生裝置無法穩(wěn)定運行的情況，存在較高的安全風險。而工藝平穩(wěn)性管理體系正是以提升裝置工藝平穩(wěn)性為核心目標，在該體系相關技術的輔助下，各裝置在降量操作期間運行穩(wěn)定，未出現(xiàn)大幅工藝波動或非計劃停車事件[2]。

（3）建立風險管理過程及方法。根據(jù)項目管理的風險管理過程，首先進行風險的識別評估，然后制定相應措施以減輕風險，最后進行再評價。評價結果如果不符合預期，則進入下一輪的循環(huán)。風險管理過程中，要特別注意的是對風險進行定量分析。由于煉油和LNG項目投資較大，風險諸多，對風險進行定量分析可獲得很大的效益。企業(yè)要構建工程項目風險管理體系，分析好項目中的各個階段可能出現(xiàn)的風險，以自身力量引導項目的正確走向，從而使項目得以順利實施，使其發(fā)揮最大的投資效益。

（4）重視工程項目人員的培養(yǎng)激勵機制。煉油化工和LNG項目的管理人員雖然有著較為豐富的一線工作經驗，但是在管理理念的認識和方法上還有著較大的提升空間。項目部可以采取一系列加強人才培養(yǎng)以及人員培訓工作，將人員需求計劃及培訓計劃與項目進度計劃有效融合。結合項目進展情況及生產準備情況，應合理安排人才引進計劃，根據(jù)生產準備情況及人員專業(yè)技能水平合理安排培訓。通過項目激勵培養(yǎng)人才，對表現(xiàn)突出的員工或團隊提供物質或精神上的獎勵。

3 結語

煉化和LNG產業(yè)是提高能源企業(yè)競爭力的重要領域。煉化和LNG項目的特殊性決定了其項目管理的重要性。企業(yè)內部需要選擇正確的管理方法來促進自身的發(fā)展以及滿足社會的需要。目前，企業(yè)的項目管理過程中仍存在一些難以解決的問題，從業(yè)者需要利用先進的理念和有效的措施來解決這些問題，以實現(xiàn)投資收益的最大化。