侯曉歡

遼寧東建工程集團(tuán)有限公司 遼寧鞍山 114200

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模逐步擴(kuò)大，高支模施工技術(shù)的地位逐步提升，是應(yīng)用效果較佳的建筑技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)安全、高效的施工作業(yè)。但該技術(shù)的應(yīng)用難度較高，作為施工單位，應(yīng)從安全管理和施工質(zhì)量管理兩方面采取技術(shù)控制措施，確保高支模施工技術(shù)的應(yīng)用效果。

1 房建工程施工中高支模施工工藝流程

在房建工程施工中應(yīng)用高支模施工工藝，往往會(huì)出現(xiàn)位置、標(biāo)高或尺寸方面的偏差，究其原因在于施工人員的施工與施工圖紙之間存在一定的差異。因此，在實(shí)際施工中，施工人員必須嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙，按照一定的流程來進(jìn)行。具體而言，在進(jìn)行高支模施工時(shí)，施工人員首先必須認(rèn)真進(jìn)行支架的設(shè)計(jì)計(jì)算，完成計(jì)算并確保結(jié)果的精準(zhǔn)性后，才可以進(jìn)行測(cè)量放線作業(yè)。完成測(cè)量放線作業(yè)后，就可以進(jìn)行立柱定位作業(yè)，然后進(jìn)行支架的搭設(shè)和龍骨的安裝，之后就可以進(jìn)行模板的鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后，還要進(jìn)行模板支架的檢查工作，以確保質(zhì)量。

2 房建工程高支模施工技術(shù)的具體應(yīng)用

高支模的突出特點(diǎn)在于支模高度≥5m，高支模工藝指的是在支模高度≥5m的建設(shè)條件下所采取的施工技術(shù)。此外，伴隨建筑行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，當(dāng)前對(duì)高支模作業(yè)的定義有所延伸，還包含結(jié)構(gòu)跨度達(dá)18m、相關(guān)輔助達(dá)8m的施工作業(yè)。不同于常規(guī)支模施工方式的是，本文所提出的高支模施工技術(shù)難度更大，對(duì)技術(shù)人員提出更高的要求。對(duì)此，要從材料、人員、工藝等角度入手，做好質(zhì)量控制工作，高效完成高支模施工作業(yè)[1]。

2.1 材料選擇

常用高支模分為膠合板、鋼模板、鋁合金模板等類型，不同類型模板的采購(gòu)價(jià)格、承載性能、自重量存在明顯差異。技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際情況，選擇適當(dāng)類型的模板。以膠合板為例，由竹片、木單板等材料復(fù)合制成，具有表面光滑、耐磨性強(qiáng)、耐久可靠、板縫少的優(yōu)勢(shì)，使用膠合模板時(shí)，可以提高混凝土施工質(zhì)量，滿足清水混凝土施工要求。同時(shí)，還需明確材料的性能指標(biāo)與規(guī)格，如門字架、對(duì)拉螺栓、木方、鋼管等材料的規(guī)格尺寸。

2.2 參數(shù)設(shè)計(jì)

在運(yùn)用高支模施工技術(shù)時(shí)會(huì)涉及精確度較高的施工參數(shù)，在施工前應(yīng)保證參數(shù)設(shè)計(jì)的合理性，在施工建設(shè)中有效規(guī)避意外情況的發(fā)生。應(yīng)將施工需求作為主要參考依據(jù)，計(jì)算數(shù)學(xué)模型，在確認(rèn)模板荷載重量的基礎(chǔ)上提高施工科學(xué)性。設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)應(yīng)參考項(xiàng)目施工位置的情況，設(shè)計(jì)模板工程安裝的高度與面積等相關(guān)數(shù)據(jù)，確保模板工程數(shù)據(jù)能夠和工程項(xiàng)目需求一致。

2.3 高支模安裝

在高支模安裝環(huán)節(jié)，需提前開展施工測(cè)量作業(yè)。測(cè)量人員對(duì)梁線位置、水平控制線、框架核心線等位置進(jìn)行標(biāo)記，將位置偏差值控制在允許范圍。同時(shí)，在模板安裝過程中，定期對(duì)模板位置、垂直度進(jìn)行測(cè)量校正；施工人員參照設(shè)計(jì)圖紙、按特定順序?qū)Ω咧?、支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，禁止私自篡改支模順序；對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，如模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性、與支撐架連接情況；對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理，填充海綿膠條等密封材料；清除模板表面、內(nèi)壁附著灰塵與積水，在表面均勻涂刷脫模劑。此外，在安裝不同部位高支模板時(shí)，施工技術(shù)人員需要掌握相應(yīng)的操作要點(diǎn)，具體如下：在安裝柱模板時(shí)，重點(diǎn)對(duì)對(duì)角線、柱箍安裝情況、模板垂直度、長(zhǎng)度差等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量校正。配置18mm厚膠合模板即可滿足柱模板施工需求。要求所支設(shè)高支模板與建筑柱體構(gòu)件二者規(guī)格尺寸相同，在梁柱構(gòu)件接頭區(qū)域中對(duì)高支模板采取開槽處理措施，對(duì)梁柱模板接口處進(jìn)行密實(shí)處理。在安裝梁模板時(shí)，嚴(yán)格遵循特定施工順序，依次開展支撐架搭設(shè)、柱頭高支模板安裝、鋪設(shè)底部板材、拉線找平、封側(cè)模板等作業(yè)。隨后，對(duì)所安裝梁模板的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢查，確定模板位置等。參數(shù)與技術(shù)方案符合，大小龍骨骨架跨距、支架立柱跨距二者相同后，方可完成梁模板安裝作業(yè)[2]。

2.4 混凝土澆搗

在房建工程施工中運(yùn)用高支模施工工藝，與其他施工工業(yè)基本類似，也需要進(jìn)行混凝土的澆搗作業(yè)。而且，該施工工藝運(yùn)用的混凝土也是由硅酸鹽水泥、粉煤灰及一些人工砂石骨料等制成的，還包括一些具有引氣、減水和緩凝作用的材料。在調(diào)配混凝土?xí)r，施工人員必須科學(xué)、合理地選擇水泥及其他摻合料，并嚴(yán)格控制各種原料的配合比，以提升混凝土的性能。在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，還應(yīng)提前用水將已構(gòu)筑的模板充分澆透，以保障混凝土澆筑施工的質(zhì)量。而且，在澆筑時(shí)，施工人員還必須嚴(yán)格控制好混凝土的入倉(cāng)溫度和碾壓次數(shù)，嚴(yán)格采用分層澆筑、振搗的方式，并避免支撐系統(tǒng)受到偏心荷載的應(yīng)力作用。在具體操作中，每一層混凝土澆筑的厚度應(yīng)控制在35cm左右，而振搗工具應(yīng)插入下層5cm左右，并切實(shí)控制好混凝土的泛漿與壓實(shí)度，以確?；炷翝矒v作業(yè)的質(zhì)量。

2.5 高支模拆除拆除

拆除期間應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，第一，振搗期間需在完成混凝土施工8d后，工作人員應(yīng)檢驗(yàn)高支?；炷恋膹?qiáng)度，若強(qiáng)度達(dá)標(biāo)即可開展后續(xù)操作，若不達(dá)標(biāo)應(yīng)過段時(shí)間再次檢驗(yàn)強(qiáng)度。第二，拆除高支模時(shí)，應(yīng)根據(jù)澆筑與拆除順序開展，應(yīng)根據(jù)基層不同采取分層拆除的方式。次梁與側(cè)梁模板是最先拆除的部位，隨后是主模板。第三，在實(shí)際拆除期間，為減小拆除的難度，應(yīng)構(gòu)建專門施工平臺(tái)，在拆除作業(yè)后結(jié)合模板類型分類別地放置，為后期繼續(xù)使用提供方便，應(yīng)檢修模板的質(zhì)量。

3 結(jié)語

綜上所述，高支模施工技術(shù)是房建工程持續(xù)發(fā)展之下的必然產(chǎn)物，作為新型技術(shù)形式，其有效降低了高層建筑施工難度，并創(chuàng)造安全的建設(shè)環(huán)境。房建工程中，根據(jù)實(shí)際情況合理引入高支模施工技術(shù)后，在保證施工質(zhì)量的同時(shí)還有助于提高施工效率。為充分發(fā)揮出高支模施工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，施工單位則要加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，提高員工的綜合水平，根據(jù)實(shí)際勘察結(jié)果編制科學(xué)的施工方案等，確保高支模施工技術(shù)的應(yīng)用效果，推動(dòng)房建工程項(xiàng)目的發(fā)展[3]。