池筱峰 馬遠(yuǎn)路

中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院設(shè)備制造廠 四川樂山 610051

機(jī)械制造過程的質(zhì)量控制不僅和企業(yè)自身有著一定的聯(lián)系，更關(guān)乎著消費(fèi)者的利益。機(jī)械制造企業(yè)在發(fā)展中的質(zhì)量控制需要眾多理論支撐，從多個(gè)方面展現(xiàn)我國(guó)機(jī)械制作行業(yè)的發(fā)展，而優(yōu)質(zhì)的管理措施會(huì)為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)的正常運(yùn)行。因此，相關(guān)人員必須要加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制和管理的重視工作，嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品、對(duì)材料、對(duì)工藝過程的控制和管理，這樣既能保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，又能促進(jìn)企業(yè)的深度發(fā)展。在具體實(shí)踐中，就要把握到一些具體的質(zhì)量控制理念和方法，并且將其落實(shí)到機(jī)械制造生產(chǎn)的實(shí)際工作當(dāng)中，使其發(fā)揮出切實(shí)的作用。

1 機(jī)械制造企業(yè)的質(zhì)量控制方法

（1）集成化工藝系統(tǒng)調(diào)整法。工藝部門在產(chǎn)品制造中具有非常重要的作用，可以從多個(gè)角度分析企業(yè)的車間布局、設(shè)備和加工等信息。所以在集成化系統(tǒng)開發(fā)的時(shí)候，應(yīng)該建立完善的系統(tǒng)模型，清楚各個(gè)環(huán)節(jié)的潛在聯(lián)系，促進(jìn)它們之間的相互發(fā)展。例如在工藝結(jié)構(gòu)模型的設(shè)計(jì)中，將其分為零件和部件工藝，對(duì)零件工藝的要求是從原材料的加工到制造都是極為精密的過程。而部件的工藝模型，則是以部件工藝的BOM為重點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行綜合分析，完成裝配和加工技術(shù)，并確定制造過程中所使用的設(shè)備、工具等。工藝BOM則是結(jié)合工程的加固水平來設(shè)計(jì)，明確認(rèn)識(shí)到各個(gè)零部件之間的關(guān)系，認(rèn)識(shí)到零件在何處制造，是誰完成的，利用什么材料制造等信息。通過對(duì)這些制造信息形成把握，就能夠明確質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一旦某些方面出現(xiàn)質(zhì)量問題，就可以針對(duì)性確定出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，然后實(shí)現(xiàn)控制[1]。

（2）加工精度測(cè)試法。機(jī)械制造企業(yè)中零件的形狀、尺寸和位置的精確度之間有著一定的聯(lián)系，這也是提高加工精度的重要手段。相關(guān)人員在設(shè)計(jì)的時(shí)候，充分認(rèn)識(shí)到工藝系統(tǒng)因?yàn)槭軣釙?huì)出現(xiàn)變形，進(jìn)而導(dǎo)致測(cè)量的時(shí)候出現(xiàn)數(shù)據(jù)上的錯(cuò)誤，并認(rèn)識(shí)到這是由于加熱變形所引起的。要強(qiáng)化對(duì)機(jī)械制造企業(yè)的質(zhì)量控制工作，利用加工精度測(cè)試法，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的精準(zhǔn)度，這樣才能更好適應(yīng)市場(chǎng)需求。精度機(jī)械制造的原型則是在傳統(tǒng)技術(shù)上進(jìn)行二次創(chuàng)新，不斷升級(jí)和發(fā)展，最終形成的完善的質(zhì)量控制體系。工作人員對(duì)加工精密測(cè)試技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新的時(shí)候，還應(yīng)該對(duì)相關(guān)的工業(yè)應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行綜合分析，將研究結(jié)果和企業(yè)自身的發(fā)展需求進(jìn)行有效整合，以此來促進(jìn)技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新。

2 機(jī)械制造企業(yè)的質(zhì)量控制和管理策略

（1）加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的檢查和控制。機(jī)械制造的時(shí)候，會(huì)涉及到多種工藝技術(shù)，經(jīng)過鍛造、連接等形式，才能形成完整的作品，所以不能忽視制作中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，尤其是在產(chǎn)品的檢查和控制中。首先，要確定現(xiàn)代化的管理體系，準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)到IS09001質(zhì)量管理存在的意義和實(shí)施價(jià)值，加強(qiáng)監(jiān)督力度，保證各項(xiàng)工作的有效落實(shí)。其次，積極引進(jìn)現(xiàn)代化的管理體系，充分利用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的有效控制，保證制造機(jī)械設(shè)備的正常進(jìn)行，達(dá)到提前預(yù)防的效果。最后，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)的管理力度。在具體實(shí)踐的過程中，工作人員在現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)，應(yīng)該統(tǒng)一錄入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，便于企業(yè)加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的監(jiān)控。一般產(chǎn)品在合格的情況，應(yīng)該對(duì)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)闡述，結(jié)合動(dòng)態(tài)化的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，完成信息的處理和傳遞工作，避免不合格產(chǎn)品的介入，更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。而且對(duì)產(chǎn)品制造工序的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理時(shí)，認(rèn)識(shí)到這些數(shù)據(jù)都是來自于比較重要的制造工序，從信息的傳遞和處理中，為工序優(yōu)化提供依據(jù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量[2]。

（2）強(qiáng)化機(jī)械設(shè)計(jì)人員的安全意識(shí)。機(jī)械制造工作進(jìn)行的時(shí)候，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)工作人員的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)工作，如加工、接收等工序，禁止接收不良產(chǎn)品，為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。新時(shí)期背景下，要提高制造企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量培訓(xùn)是非常有必要的，一方面，企業(yè)組織員工積極參與到培訓(xùn)活動(dòng)中，如知識(shí)講座，專業(yè)技能傳授等，逐漸提高管理的水平。例如XX及機(jī)械制造企業(yè)則對(duì)一線員工進(jìn)行了系統(tǒng)的質(zhì)量培訓(xùn)，邀請(qǐng)專業(yè)工程師來授課，從設(shè)備組裝控制要點(diǎn)、包裝控制要點(diǎn)、工匠精神等多個(gè)方面進(jìn)行講解。講師對(duì)驅(qū)動(dòng)部的組裝進(jìn)行重點(diǎn)闡述，認(rèn)識(shí)到正確的制造和安裝可以最大化保證核心部件的穩(wěn)定性，并提高設(shè)備的使用壽命。培訓(xùn)中將施工工藝與實(shí)際安裝情況相結(jié)合，對(duì)安裝過程中存在的不足進(jìn)行比較改進(jìn)，在理論講授＋實(shí)踐鍛煉的模式下，工人們對(duì)此有新的認(rèn)知，同時(shí)也啟發(fā)了他們的工匠精神，制造出更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的機(jī)械設(shè)備。另一方面，在技能培訓(xùn)的過程中做好職工的質(zhì)量意識(shí)教育工作，將自我成長(zhǎng)和企業(yè)發(fā)展進(jìn)行有效結(jié)合，樹立良好的主人翁意識(shí)，促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的提升[3]。

（3）加強(qiáng)對(duì)材料的質(zhì)量監(jiān)控。機(jī)械制造過程中，加強(qiáng)對(duì)材料的選擇和應(yīng)用。材料性能的高低決定了設(shè)備的使用壽命，所以一定要保證材料的合理性，遵循選擇和應(yīng)用相互結(jié)合的原則。首先，認(rèn)識(shí)到零件所工作的環(huán)境，在此基礎(chǔ)上選擇材料，在分析機(jī)械零件的綜合情況時(shí)，盡量根據(jù)實(shí)際情況來確定。其次，還要考慮到零件所處溫度的環(huán)境變化情況，正確處理零件使用和材料投入的關(guān)系，將零件的各種性能考慮在內(nèi)。而在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段材料的選擇，分析生成零件的難度程度，有的工藝水平比較高，進(jìn)而導(dǎo)致制造效率低；有的工藝水平低；制造效率高。所以在認(rèn)真分析零件難度程度的基礎(chǔ)上，合理選擇材料，將經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性考慮在內(nèi)，分析不同材料的性價(jià)比，在保證零件質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，選擇性價(jià)比最高的材料[4]。

（4）對(duì)制造流程的有效管理。工藝流程在機(jī)械生成和加工中有著極為重要的作用，如若無法保證流程的科學(xué)和合理，加上客觀因素的影響，會(huì)降低產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，進(jìn)一步優(yōu)化工藝操作流程，將零件的加工質(zhì)量、加工效率考慮在內(nèi)，縮短工作時(shí)間，保證生產(chǎn)流程的合理化。同時(shí)，在產(chǎn)品加工前，工作人員必須做好充分的準(zhǔn)備工作，對(duì)部件進(jìn)行精準(zhǔn)定位，避免由于反復(fù)操作所產(chǎn)生的誤差，符合產(chǎn)品設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)工作人員對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行檢查的時(shí)候，根據(jù)測(cè)量時(shí)得出的數(shù)據(jù)為依據(jù)，開展設(shè)計(jì)工作，而后保證各個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量要求，一旦出現(xiàn)任何的質(zhì)量問題，工作人員要立即評(píng)估測(cè)量，查找原因，采取有效的解決措施。由此可見看出，只有經(jīng)過測(cè)試和檢驗(yàn)的工作，才能確保在合格后進(jìn)入下一階段的生產(chǎn)，避免不符合產(chǎn)品所帶來的缺陷[5]。

3 結(jié)語

從上述的分析可以看出，機(jī)械制造企業(yè)在生產(chǎn)和加工的過程中，需要相關(guān)人員結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行綜合分析，選擇合適的工藝，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制工作。針對(duì)部件質(zhì)量誤差方面的問題，需要采取一些有效的管理措施，為各個(gè)環(huán)節(jié)的加工質(zhì)量提供有效保障，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的使用性能，進(jìn)而促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。