關(guān)洪浩

沈陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)有限公司 遼寧沈陽(yáng) 110178

空壓機(jī)在整個(gè)空分裝置中投資比重大，是整個(gè)裝置的核心動(dòng)力設(shè)備，相當(dāng)于人體心臟，當(dāng)壓縮機(jī)參數(shù)出現(xiàn)細(xì)微變化時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行分析討論，對(duì)設(shè)備能夠安全、可靠、平穩(wěn)運(yùn)行是至關(guān)重要的，也對(duì)整個(gè)裝置的生產(chǎn)至關(guān)重要。

1 空壓機(jī)系統(tǒng)缺陷分析

1.1 空壓機(jī)油分堵塞報(bào)警，空壓機(jī)空濾損壞

此缺陷產(chǎn)生的主要原因是超期使用，平時(shí)為了經(jīng)濟(jì)性考慮，在備件到達(dá)使用時(shí)間后，如果沒(méi)有出現(xiàn)缺陷報(bào)警，往往繼續(xù)使用，直至出現(xiàn)缺陷報(bào)警時(shí)才更換，這勢(shì)必增加空壓機(jī)系統(tǒng)缺陷。而且備件超期使用短期來(lái)看能節(jié)省一定費(fèi)用，長(zhǎng)期來(lái)看對(duì)設(shè)備是有害的，得不償失。

1.2 空壓機(jī)出口漏斗漏水

空壓機(jī)出口排水漏斗厚度為2mm左右，材質(zhì)為普通碳鋼，長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)汽水沖刷，間很容易生銹腐蝕減薄。以往就出現(xiàn)過(guò)同一個(gè)漏斗經(jīng)多次補(bǔ)焊又漏水現(xiàn)象，且隨著運(yùn)行年限加長(zhǎng)，這個(gè)缺陷會(huì)越來(lái)越頻繁。

1.3 冷干機(jī)出力不足

這個(gè)是空壓機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)最頻繁的缺陷（共22次），且造成冷干機(jī)出力不足的原因有好幾種：冷干機(jī)除塵濾芯堵塞和換熱器生銹堵塞為造成冷干機(jī)出力不足的主要原因，熱工設(shè)備故障也有一定程度影響，所以降低冷干機(jī)出力不足缺陷就得從這幾個(gè)方面入手，通過(guò)查詢?nèi)毕莘治鲇涗浛梢缘弥?018.07.21，2018.07.29，2018.07.30，2018.08.09和2018.11.14，2018.11.16，2018.11.19和兩段時(shí)間里，連續(xù)7次出現(xiàn)3號(hào)儀用冷干機(jī)出力不足缺陷，通過(guò)檢查冷干機(jī)出口濾芯，均發(fā)現(xiàn)濾芯被大量白色粉末堵塞，通過(guò)分析后得知，白色粉末為吸附劑失效破碎后的產(chǎn)物。在2018年07月30日對(duì)3號(hào)儀用冷干機(jī)更換吸附劑后，冷干機(jī)出口除塵濾芯堵塞的現(xiàn)象不僅沒(méi)有減少，反而更加頻繁，后經(jīng)證實(shí)吸附劑質(zhì)量不合格，并在2018年11月28日對(duì)3號(hào)儀用空壓機(jī)更換質(zhì)量合格的新吸附劑，除塵濾芯堵塞現(xiàn)象消除，冷干機(jī)出力不足缺陷明顯減少，所以造成此次除塵濾芯堵塞的原因?yàn)槲絼┵|(zhì)量不合格。

2 降缺陷措施

2.1 調(diào)整定期工作頻次

針對(duì)近期冷干機(jī)換熱器堵塞造成冷干機(jī)處理不足缺陷，將換熱器每半年進(jìn)行一次清理反沖洗調(diào)整為每三個(gè)月一次，確保換熱器不堵塞，防止冷干機(jī)出力不足。

2.2 壓力控制信號(hào)選取

目前站內(nèi)空壓機(jī)壓力信號(hào)選取位置如圖1所示。

前面分析干燥器再生塔再生泄壓時(shí)排氣是主要壓縮氣的浪費(fèi)因素，還有疏水電磁閥在壓縮機(jī)加載、卸載時(shí)也會(huì)產(chǎn)生排氣，這兩種工況造成壓縮機(jī)到止回閥之間的管道在很短的時(shí)間內(nèi)壓力下降，壓縮機(jī)出口壓力檢測(cè)到壓力下降到加載壓力值時(shí)加載，此時(shí)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力很高，短時(shí)間升至卸載壓力，這樣的情況導(dǎo)致空壓機(jī)出現(xiàn)頻繁加卸載現(xiàn)象。

提出如方案A：將信號(hào)取壓點(diǎn)從壓縮機(jī)出口改到儲(chǔ)氣罐后，通過(guò)實(shí)際需求氣量來(lái)控制壓縮機(jī)加載和卸載，為防止止回閥前端流程堵塞而導(dǎo)致的無(wú)法停機(jī)現(xiàn)象，采用前后雙壓變控制調(diào)節(jié)空壓機(jī)加卸載。

2.3 潤(rùn)滑油系統(tǒng)監(jiān)測(cè)

潤(rùn)滑油是設(shè)備運(yùn)行的血液，根據(jù)有關(guān)方面數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，設(shè)備75%的故障是由潤(rùn)滑不良所引起；本套空壓機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，油溫、油壓、油過(guò)濾器壓差等參數(shù)在壓縮機(jī)二級(jí)軸振動(dòng)發(fā)生跳動(dòng)時(shí)與往常記錄參數(shù)進(jìn)行對(duì)比沒(méi)有變化，為了保證空壓機(jī)能夠長(zhǎng)久穩(wěn)定運(yùn)行，公司制定了相關(guān)潤(rùn)滑油管理制度與規(guī)定，要求每3個(gè)月對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行取樣送到當(dāng)?shù)貦z測(cè)部門進(jìn)行樣品分析，還需每半年將空壓機(jī)潤(rùn)滑油樣品送到GTI廣研檢測(cè)進(jìn)行一次分析，對(duì)其中一些重要的參數(shù)運(yùn)動(dòng)黏度、總酸值、水分、抗乳化性、漆膜值等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析記錄存檔。

今年又聯(lián)系潤(rùn)滑油清洗廠家，用濾油機(jī)在線對(duì)空壓機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)行清洗過(guò)濾，之后送GTI廣研檢測(cè)分析，從分析數(shù)據(jù)可以看出壓縮機(jī)潤(rùn)滑油各項(xiàng)指標(biāo)均正常。

2.4 過(guò)濾器問(wèn)題解決方案

裝置檢修完成后，對(duì)過(guò)濾器反吹氣壓力進(jìn)行調(diào)整，將反吹氣壓力由原來(lái)的0.58MPa提高至0.72MPa，這樣更有利地去除過(guò)濾器上面的灰塵雜質(zhì)，要求現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)二級(jí)濾板壓差大于1200Pa時(shí)，在線對(duì)一級(jí)過(guò)濾器進(jìn)行更換，并對(duì)在線更換的過(guò)濾器進(jìn)行編號(hào)記錄，檢查濾筒、濾板其表面灰塵厚度及有無(wú)破損，以提高進(jìn)入空壓機(jī)氣源的潔凈度。同時(shí)，讓水處理部門每月對(duì)空壓機(jī)一級(jí)、二級(jí)冷卻器排出的冷凝水進(jìn)行一次鐵離子、電導(dǎo)率和PH值分析，保證管道及冷卻器內(nèi)部無(wú)腐蝕。

2.5 后端流程優(yōu)化

提出方案B：?jiǎn)蜗蜷y后增加電磁閥。在干燥器和儲(chǔ)氣罐之間的止回閥處用電磁閥跨接，用儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓力來(lái)補(bǔ)充干燥器和壓縮機(jī)排水、再生干燥時(shí)持續(xù)消耗的壓縮空氣。注：該電磁閥應(yīng)為失電關(guān)閉，以保證在失電后儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮氣從該電磁閥處排出。

提出方案C：減小干燥塔排氣量。在再生階段對(duì)濕的干燥劑顆粒進(jìn)行干燥。通過(guò)放空閥為塔降壓。一小部分干燥空氣通過(guò)節(jié)流孔板流向單向閥，通往需要再生的塔。該部分空氣在大氣壓力下膨脹，向下流經(jīng)干燥劑顆粒，再生空氣通過(guò)排氣閥和消音器釋放。可以嘗試更換排放量更小的排氣閥，在調(diào)整干燥塔排氣量的同時(shí)必須保證干燥塔再生氣的干燥能力不受影響，建議調(diào)整后進(jìn)行水露點(diǎn)測(cè)試保證干燥氣質(zhì)量。

3 結(jié)語(yǔ)

項(xiàng)目試驗(yàn)運(yùn)行成功，有效解決了空壓機(jī)系統(tǒng)能效現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、排氣量實(shí)時(shí)檢測(cè)、節(jié)能評(píng)估等一系列現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)難題，有利于評(píng)估和推廣空壓機(jī)節(jié)能改造技術(shù)，促進(jìn)社會(huì)節(jié)能降耗取得實(shí)效。