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四川廣安發(fā)電有限責(zé)任公司 四川廣安 638000

在處理焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)脫硫廢液的過程中，主要是利用焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置，處理焦?fàn)t煙氣之后可以滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，但是在硫銨工段中，脫硫廢液會(huì)影響到硫銨管內(nèi)段的運(yùn)行，因此需要利用針對性的治理措施，優(yōu)化焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)脫硫廢液處理工藝。

1 火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)使用的價(jià)值

現(xiàn)階段我國不斷提升火電廠排放標(biāo)準(zhǔn)，煤電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)在70年代初期被研發(fā)，受到經(jīng)濟(jì)技術(shù)的因素影響，諸多技術(shù)尚未被有效推廣，相關(guān)技術(shù)需要深層次發(fā)展。煙氣在旋風(fēng)器作用下被初次清除，實(shí)現(xiàn)大顆粒粉塵回收操作，除塵和脫硫脫氮在自激式除塵器運(yùn)用上參與多半除塵脫硫脫硝流程，經(jīng)過沖淋塔進(jìn)行脫硫脫氮除塵，以汽水分離的形式落實(shí)分離操作。按照工藝流程設(shè)計(jì)，物料衡算屬于工藝設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，在較大程度上影響到管道選取與反應(yīng)器設(shè)計(jì)，將熱力學(xué)第一定律為前提開展熱力計(jì)算，實(shí)現(xiàn)物料平衡計(jì)算目標(biāo)，計(jì)算過程中需要得到被物料轉(zhuǎn)移能量的具體數(shù)值。在實(shí)際的火電廠生產(chǎn)期間，選取煙氣脫硫脫硝技術(shù)目的重點(diǎn)是處理煙氣污染問題、節(jié)約能源，一般來說脫硫技術(shù)對應(yīng)的脫硫劑種類包含鈣基脫硫、氨基脫硫與鈉基脫硫技術(shù)等，結(jié)合脫硫脫銷產(chǎn)物劃分為干法煙氣、濕法煙氣與半干法煙氣等處理技術(shù)類型。

2 火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)在節(jié)能環(huán)保中應(yīng)用思路

2.1 SCR 脫硝+濕法脫硫技術(shù)

SCR脫硝+濕法脫硫技術(shù)是將脫硝與脫硫分為兩個(gè)獨(dú)立步驟來進(jìn)行。由于濕法脫硫技術(shù)早在幾年前已經(jīng)在很多燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫中得到應(yīng)用，所以SCR脫硝技術(shù)在此技術(shù)中的重要性也不容小覷。SCR脫硝技術(shù)的原理就是以SCR催化劑作用為基礎(chǔ)，選擇NH3或者是尿素作為還原劑，進(jìn)而與氮氧化物形成選擇性反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物為氮?dú)馀c水，無毒無污染。在此技術(shù)中，脫硝催化劑發(fā)揮著核心作用，其組成、壽命以及結(jié)構(gòu)等均會(huì)對煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行效果產(chǎn)生直接影響。根據(jù)催化劑所適用的煙氣溫度條件對類別加以劃分，一般可分成高溫、中溫、低溫三種。對于高溫SCR，即催化劑適用溫度超過450-600℃，中溫SCR，即指催化劑適用溫度處于320-450℃之間，而低溫SCR，即指催化劑適用溫度在180-300℃之間?，F(xiàn)階段，商用催化劑的適用溫度在320-450℃之間，即為中溫催化劑。燒結(jié)煙氣的溫度范圍通常處于120℃-180℃之間，若選擇使用低溫催化劑，能夠直接應(yīng)用的溫度區(qū)間并不大。

2.2 氯酸氧化工藝

氯酸氧化工藝，主要是在促使氯酸轉(zhuǎn)為噴霧狀的一種強(qiáng)氧化劑，完成NO和SO2之間全方位氧化。使用過程中把氯酸氧化劑與煙道體系中脫硫脫硝器結(jié)合起來，這樣氯酸可以和煙道中SO2及NO互相轉(zhuǎn)換，完成硫酸鹽與硝酸鹽等物質(zhì)凈化處理。這項(xiàng)技術(shù)優(yōu)勢是在相同時(shí)間與相同設(shè)備中處理好硫酸與硝酸，處理技術(shù)的使用對時(shí)間加以分段處理，首先是組裝基礎(chǔ)吸收機(jī)械設(shè)備與氧化吸收設(shè)備，加強(qiáng)硫酸及硝酸去除率。并且在技術(shù)運(yùn)用期間氧化劑可清除煙氣內(nèi)有害元素以及金屬元素，不需要運(yùn)用化學(xué)氧化還原劑，控制催化劑中毒現(xiàn)象出現(xiàn)。氯酸氧化技術(shù)穩(wěn)定性較高，處于常溫狀態(tài)或吸收低濃度狀態(tài)都可完成煙道內(nèi)脫硫脫硝作業(yè)。

2.3 高能輻射法

高能輻射法主要利用輻射火電廠煙氣之中所出現(xiàn)的有害物質(zhì)，這種方式步驟較為復(fù)雜，在資源方面也造成一定的浪費(fèi)。其主要分成兩類：其一是電子照射法，這種方式運(yùn)用高能電子裂解煙氣之中所涵蓋的氧氣與水分子等，進(jìn)而通過反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生氧化型粒子，能夠有效的將二氧化硫和氮?dú)饷撾x出來。其二是脈沖電暈等離子法，這種方式借助還原路徑、熱化學(xué)法和氧化路徑來針對火電廠煙氣實(shí)施脫硫脫硝。

3 火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)效益提升思考

3.1 凈化焦?fàn)t煙氣脫硫廢液

技術(shù)人員需要將壓濾系統(tǒng)安裝在硫銨工段，負(fù)責(zé)壓濾處理廢液，向硫銨飽和器中排入清液。在硫銨工段設(shè)置過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)利用的過濾材料為活性炭，凈化處理了廢液之后，將清液排入到飽和器當(dāng)中。

3.2 健全檢修施工管理機(jī)制

堅(jiān)持“無計(jì)劃不檢修、無施工方案和安全措施不檢修”的原則，按照施工計(jì)劃進(jìn)行作業(yè)，施工前進(jìn)行現(xiàn)場看活，辨識(shí)檢修作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，編制施工方案和安全措施，嚴(yán)格落實(shí)逐級(jí)審批機(jī)制，確保檢修施工作業(yè)規(guī)范化管理。

3.3 創(chuàng)新環(huán)保技術(shù)

在環(huán)保技術(shù)的創(chuàng)新過程中主要是節(jié)約環(huán)境設(shè)施的能源消耗，首先是除塵裝置，和以往除塵裝置比較電除塵存在加工效能高與阻力小的優(yōu)勢，能實(shí)現(xiàn)大體積粉塵的處理目標(biāo)。能源消耗包含較多條件，尤其是電極灰塵的存在、除塵溫度及濕度；脫硫裝置的創(chuàng)新可選取火電廠催化裂化裝置，盡可能提高污染物SO2與NOx等采集量。實(shí)際應(yīng)用上以降低脫硝工作能源消耗為主要目的，間歇脈沖供電應(yīng)用比較常見，便于增強(qiáng)電除塵成效，控制反電暈，減少反電暈次數(shù)是能源控制的有效手段。催化裂化裝置可基于脫銷裝置能源消耗過程中對蒸汽消耗與風(fēng)壓損失進(jìn)行集中化處理，便于催化劑積灰。針對蒸汽能源消耗能夠通過蒸汽吹灰的方式完善，通過聲波吹灰理念，在壓縮空氣處理下控制能源消耗，由此起到事半功倍的環(huán)保操作效率。

4 結(jié)語

綜上所述，火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)的節(jié)能環(huán)保問題研究課題開展存在深遠(yuǎn)的意義和價(jià)值，脫硫脫硝技術(shù)作用在火電廠的煙氣節(jié)能環(huán)保操作中，可顯著提高污染物處理效率，給火電廠帶來更多經(jīng)濟(jì)效益。新時(shí)期下火電廠管理者要深入重視脫硫脫硝一體化技術(shù)的使用，設(shè)計(jì)切合可行的節(jié)能環(huán)保方案與計(jì)劃，滿足社會(huì)對火電廠生產(chǎn)與管理工作的需求，帶動(dòng)火電廠前進(jìn)與發(fā)展，為和諧美好的家園建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。