譚從軍

中建三局集團(tuán)有限公司工程總承包公司 湖北武漢 430064

針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋管理中存在的不足之處，本文結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，從施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋料表使用、鋼筋管理策劃、鋼筋加工、材料損耗、存放等角度出發(fā)對(duì)施工過程中鋼筋的管理現(xiàn)狀及如何通過精細(xì)化管理，節(jié)約鋼筋的使用量進(jìn)行詳細(xì)闡述，并提出相應(yīng)的合理化建議。

1 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的管理現(xiàn)狀

目前，關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的管理仍然停留在過去的管理理念上，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋管理人員責(zé)任意識(shí)差，工人的生產(chǎn)效率低，造成不必要的鋼筋材料浪費(fèi)。

1.1 鋼筋亂堆亂放

施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋種類較多、數(shù)量較大，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋管理的過程中很容易受到加工場(chǎng)地、作業(yè)人員等因素的影響。由于施工現(xiàn)場(chǎng)許多作業(yè)人員的責(zé)任意識(shí)差，加之施工場(chǎng)地等外界條件的限制，導(dǎo)致出現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋亂堆亂放現(xiàn)象。既造成了項(xiàng)目成本的增加又降低了工程質(zhì)量[1]。

1.2 鋼筋翻樣料表使用較差

在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎必須按照鋼筋翻樣料表及圖紙來，不同型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)短的鋼筋種類較多。由于鋼筋的料表質(zhì)量不一，瑕疵較多，導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員在進(jìn)行鋼筋綁扎過程中容易拿錯(cuò)鋼筋或綁錯(cuò)鋼筋，進(jìn)而影響工程質(zhì)量、進(jìn)度，造成鋼筋材料的浪費(fèi)。

1.3 鋼筋管理策劃執(zhí)行不夠好

鋼筋圖紙發(fā)下來之后，項(xiàng)目部首先要編制好項(xiàng)目鋼筋管理策劃，鋼筋管理策劃是指導(dǎo)項(xiàng)目鋼筋管理的總的綱領(lǐng)文件，為項(xiàng)目今后的效益提供支撐和保障。但是由于項(xiàng)目人員的差異和勞務(wù)隊(duì)伍水平的高低因素，導(dǎo)致鋼筋管理策劃落實(shí)不夠好，執(zhí)行不夠徹底。最終使項(xiàng)目鋼筋管理不夠好，成本直線上升，質(zhì)量也不高，同時(shí)，項(xiàng)目鋼筋效益大打折扣。

1.4 鋼筋加工損耗量大

鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工棚加工的過程中，由作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙上標(biāo)注的尺寸要求對(duì)鋼筋進(jìn)行搭接、截取。同時(shí)，由于作業(yè)人員本身的技術(shù)水平不高。從施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，鋼筋廢料沒有得到充分的二次利用，隨意的下料造成鋼筋余料大量浪費(fèi)，直接導(dǎo)致了項(xiàng)目材料成本的增加。

1.5 鋼筋管理職責(zé)分配不到位

在鋼筋出入庫以及使用過程中，大部分管理人員只知道看管鋼筋數(shù)量，沒有專人專職進(jìn)行鋼筋的日常管理安排，且大部分鋼筋驗(yàn)收檢驗(yàn)、保管、加工等都是由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員兼任[2]。在沒有專職鋼筋管理人員的情況下，很容易造成鋼筋的損失，間接導(dǎo)致項(xiàng)目材料成本的增加。

2 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的精細(xì)化管理策略

2.1 提高鋼筋材料節(jié)約率

2.1.1 鋼筋和半成品的精細(xì)化管理

鋼筋到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，驗(yàn)收后要根據(jù)型號(hào)、規(guī)格分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚，做到上覆下墊，以免鋼筋下雨受潮生銹。根據(jù)對(duì)鋼筋材料的質(zhì)量檢驗(yàn)情況，設(shè)置合理的材料標(biāo)識(shí)牌。填寫鋼筋材料名稱、規(guī)格、廠家以及到貨時(shí)間等信息。鋼筋加工制成的半成品容易出現(xiàn)堆放混亂，標(biāo)識(shí)不清的現(xiàn)象。施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員需按照規(guī)格、品種、分區(qū)堆放并對(duì)其用途、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并由專人對(duì)其調(diào)運(yùn)進(jìn)行指揮，減少該方面不必要的浪費(fèi)[3]。

2.1.2 下腳料的合理利用

鋼筋切斷機(jī)旁堆放無序，查找和拿取極不方便，影響了下腳料的再次利用。下料人員查找和拿取余料極不方便，科學(xué)堆置下腳料，合理、迅捷利用下腳料也是節(jié)約鋼筋材料的好措施。施工現(xiàn)場(chǎng)須專門設(shè)置下腳料的堆放場(chǎng)地，在場(chǎng)地中按照下腳料規(guī)格不同，頭齊并排堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)尺，清晰分清各種的長(zhǎng)度，為便于查找合適長(zhǎng)度的余料創(chuàng)造條件。在后續(xù)的施工中，在圖紙和質(zhì)量符合要求的情況下，合理的利用這些下腳料，能夠減少鋼筋材料的浪費(fèi)。

2.2 改變施工工藝降低鋼筋損耗

2.2.1 直螺紋連接技術(shù)

傳統(tǒng)的焊接工藝施工，鋼筋在接頭的地方需要進(jìn)行焊接，造成了鋼筋的材料損耗。通過直螺紋連接技術(shù)將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接。直螺紋連接技術(shù)不需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，施工現(xiàn)場(chǎng)的連接速度快，生產(chǎn)效率非常高而且不占用施工工期；施工起來安全、環(huán)保、成本低。使鋼筋絲頭與連接套筒快速連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的，避免了鋼筋焊接時(shí)造成的鋼筋材料損耗。以25的螺紋鋼為例，根據(jù)焊接的規(guī)范要求，單面焊焊接長(zhǎng)度為10d，即每個(gè)接頭需損耗0.025m×10×3.856kg/m=0.964kg的鋼筋；如采用直螺紋連接技術(shù)，直接減少了鋼筋單面搭接的長(zhǎng)度，會(huì)大大降低鋼筋接頭的損耗量。

2.2.2 根據(jù)圖紙定做

鋼筋施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙上對(duì)鋼筋的尺寸、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等的要求到鋼筋供應(yīng)商采購長(zhǎng)短不齊、質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋，可以根據(jù)圖紙要求定做各式各樣長(zhǎng)度的鋼筋短料，這種鋼筋定做方法的優(yōu)點(diǎn)在于充分合理地利用鋼筋短料，既節(jié)約了項(xiàng)目上的材料采購成本又保證了鋼筋沒有接頭。因此，在實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，可以根據(jù)圖紙要求提前做好定做鋼筋的準(zhǔn)備。

3 結(jié)語

針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的工程量大、鋼筋材料價(jià)值較高的特點(diǎn)。本文提出了精細(xì)化的管理策略，安排專業(yè)的鋼筋管理人員進(jìn)行管控；合理的利用鋼筋下腳料，建立鋼筋材料發(fā)放領(lǐng)用制度，設(shè)置節(jié)約率指標(biāo)；合理配料，做到集中加工、統(tǒng)一調(diào)配；改變施工工藝降低鋼筋損耗，提高了現(xiàn)場(chǎng)施工的生產(chǎn)效率。從根本上解決了施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋材料的質(zhì)量問題、鋼筋材料浪費(fèi)問題。因此，做好施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的精細(xì)化管理對(duì)于提升工程質(zhì)量、降低工程成本具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義，同時(shí)，提升了建筑企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。