李雅珍

摘要：MTBE裝置生產(chǎn)的剩余碳四是液態(tài)烴產(chǎn)品的主要來源，一旦不合格一定程度上會影響液態(tài)烴質(zhì)量。本文從焦粉、鐵銹、催化劑粉末對液態(tài)烴殘留的影響可能性，原料中元素硫和硫化物以及攜帶的堿液對液態(tài)烴銅片腐蝕的影響可能性，液態(tài)烴原料中戊烷及以上組分含量對液態(tài)烴油漬觀察的影響的可能性，提出優(yōu)化措施，提高MTBE裝置剩余碳四產(chǎn)品質(zhì)量，

關(guān)鍵詞：剩余碳四 ?殘留 ?銅片腐蝕 ?油漬觀察 ?措施 ?液態(tài)烴質(zhì)量

1前言

MTBE裝置生產(chǎn)的剩余碳四作為玉門煉化總廠的主要液態(tài)烴產(chǎn)品來源，其中殘留控制標準為不大于0.05ml/100ml，腐蝕控制標準為不大于1b，油漬控制指標為通過。今年以來，剩余碳四出現(xiàn)了間歇性不合格的情況，一定程度上影響玉門煉化總廠的液態(tài)烴產(chǎn)品質(zhì)量。

2液態(tài)烴殘留項不合格的原因分析及解決措施

2.1 液態(tài)烴殘留項不合格的原因分析

依據(jù)近一年對MTBE裝置液態(tài)烴（剩余碳四）樣品化驗分析發(fā)現(xiàn)明顯的黑渣和黃色雜質(zhì)，可以判斷出影響液態(tài)烴質(zhì)量的殘留項不合格的因素主要有以下三點：

2.1.1 焦粉

液態(tài)烴樣品攜帶的黑色雜質(zhì)，一部分有沒磁性（分析為焦粉），另一部分有磁性（分析為鐵銹）。液態(tài)烴中焦粉的來源存在以下兩種可能：

（1）焦化液態(tài)烴夾帶

進脫硫裝置液態(tài)烴和出脫硫裝置液態(tài)烴取樣分析顯示：液態(tài)烴原料中攜帶較為明顯的黑色雜質(zhì)部分有磁性，部分無磁性。結(jié)合對焦化液態(tài)烴和催化液態(tài)烴進行取樣分析結(jié)果，判斷磁性雜質(zhì)為設(shè)備腐蝕產(chǎn)生的鐵銹，無磁性的雜質(zhì)大部分為焦化液態(tài)烴夾帶的焦粉。

隨液態(tài)烴原料進入到MTBE裝置內(nèi)，其中一部分焦粉會夾帶在液態(tài)烴中，另一部分焦粉會附著在MTBE裝置內(nèi)的催化劑上，不定時（間歇性）不定量的被液態(tài)烴夾帶。

（2）低壓瓦斯夾帶

通過對低壓瓦斯凝液過濾器濾芯清理時可以看出低壓瓦斯凝液過濾器濾芯附著大量雜質(zhì)，說明低壓瓦斯中夾帶的雜質(zhì)也較多，部分顆粒較細的雜質(zhì)會隨著凝液進入到催化裝置，從而污染催化液態(tài)烴，進而被帶入到液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)，最終引起液態(tài)烴夾帶雜質(zhì)，影響液態(tài)烴質(zhì)量。

2.1.2 鐵銹

（1）換熱器因腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等雜質(zhì)，隨著內(nèi)漏進入到MTBE裝置系統(tǒng)內(nèi)，引起液態(tài)烴（剩余碳四）攜帶雜質(zhì)，殘留不合格。

（2）上游裝置因設(shè)備腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等雜質(zhì)，隨著工藝流程進入MTBE裝置，導(dǎo)致液態(tài)烴夾帶有磁性的雜質(zhì)。

經(jīng)過脫硫的液態(tài)烴出現(xiàn)攜帶明顯黑色泥狀雜質(zhì)，隨著工藝流程，部分黑色泥狀雜質(zhì)進入到MTBE裝置各系統(tǒng)內(nèi)，隨著工藝流程，部分的黑色泥狀雜質(zhì)會被過濾留在系統(tǒng)內(nèi)，但依舊會有少量的黑色泥狀雜質(zhì)進入到剩余碳四中，進入液態(tài)烴罐區(qū)。而且被留在系統(tǒng)內(nèi)的黑色泥狀雜質(zhì)，會間歇性的被剩余碳四攜帶出。分析得出：液態(tài)烴原料中攜帶的各種雜質(zhì)最終會積存MTBE裝置得到水洗系統(tǒng)中，存在液態(tài)烴（剩余碳四）不定時（非連續(xù)性的）不定量的夾帶雜質(zhì)的可能。

2.2 優(yōu)化措施

（1）加強對液態(tài)烴原料中雜質(zhì)的控制，目前進脫硫裝置的焦化液態(tài)烴量占液態(tài)烴處理量的10%，若出現(xiàn)攜帶焦粉情況，進入到脫硫裝置內(nèi)，會致使所有的液態(tài)烴都攜帶焦粉，隨后進入到氣分裝置、MTBE裝置，這就加大處理難度，也不利于裝置節(jié)能降耗工作的實施。

（2）增加過濾器吹掃清理的頻次，提高過濾效果，減少液態(tài)烴夾帶的雜質(zhì)。由于焦化液態(tài)烴中會攜帶部分焦粉，低壓瓦斯中攜帶雜質(zhì)，因此液態(tài)烴過濾器和低壓瓦斯凝液過濾器會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，及時清理過濾器，若清理效果不理想，可考慮更換過濾器濾芯。

（4）加強裝置換熱器的檢查力度，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏立即整改，以防鐵銹等雜質(zhì)進入到MTBE裝置各單元系統(tǒng)內(nèi)。同時增加MTBE裝置水洗系統(tǒng)換水頻次至1次/班，盡可能將積存的黑渣、鐵銹等雜質(zhì)置換干凈，避免液態(tài)烴（剩余碳四）夾帶雜質(zhì)。

3液態(tài)烴腐蝕不合格的原因分析及解決措施

3.1 液態(tài)烴腐蝕不合格的原因分析

3.1.1脫硫后的液態(tài)烴攜帶的元素硫、硫化物達到一定濃度會引起銅片腐蝕

單獨的硫元素在很低濃度下就可產(chǎn)生嚴重的銅片腐蝕，氫氧化鈉水溶液不能完全除去元素硫，只有在加入助溶劑才可以脫去元素硫。單獨的二硫化物在低溫下不會產(chǎn)生銅片腐蝕，當元素硫和硫醇、二硫化物共存時，因硫醇、二硫化物的種類和量的不同，腐蝕銅片會出現(xiàn)不同的顏色。在MTBE裝置內(nèi)液態(tài)烴產(chǎn)品的銅片腐蝕等級合格，而罐區(qū)液化石油氣出現(xiàn)銅片腐蝕不合格，罐區(qū)液態(tài)烴中硫化氫、甲硫醇、乙硫醚等形態(tài)的硫化物在一定濃度范圍內(nèi)其含量的大小與銅片腐蝕等級不呈線性關(guān)系，但是是導(dǎo)致液態(tài)烴銅片腐蝕不合格的主要原因。

3.1.2 液態(tài)烴可能攜帶部分堿液，引起腐蝕不合格

催化液態(tài)烴和焦化液態(tài)烴經(jīng)過貧胺液脫除大部分硫化氫，再經(jīng)過堿液脫除全部硫化氫和部分硫醇后，經(jīng)過水洗后進入到氣分裝置，通過脫丙烷塔的分餾，碳四碳五組分經(jīng)過塔底進入到MTBE裝置。脫硫后的液態(tài)烴可能會攜帶部分堿液和Na2S（硫化氫與堿液發(fā)生反應(yīng)生成），通過碳四碳五組分進入到MTBE裝置內(nèi)。目前脫硫裝置內(nèi)的水洗系統(tǒng)運行狀況良好，碳四碳五組分中堿度控制在指標范圍內(nèi)，引起液態(tài)烴產(chǎn)品銅片腐蝕不合格的可能性較小。

3.2 優(yōu)化措施

（1）戊烷對硫化物的溶解性較碳四及以下組分對硫化物的溶解性更高，液態(tài)烴原料中戊烷含量增加，可能會導(dǎo)致液態(tài)烴原料中硫化物含量的增多，加強與上游溝通，降低液態(tài)烴原料中戊烷組分的含量，減少溶解在戊烷內(nèi)的硫化物的含量，降低硫化物對液態(tài)烴銅片腐蝕的影響。

（2）加強對液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)中水洗罐的操作監(jiān)控，確保對脫后液態(tài)烴中攜帶的堿液和Na2S的水洗效果。

4液態(tài)烴油漬不通過的原因分析及解決措施：

4.1 液態(tài)烴油漬不通過的原因分析

通過對出現(xiàn)液態(tài)烴油漬不通過時液態(tài)烴原料、MTBE原料中戊烷含量分析得出：液態(tài)烴油漬觀察通過時，液態(tài)烴原料中戊烷及以上組分的含量均在1.0%（v%）以下，MTBE裝置液態(tài)烴原料中戊烷及以上組分的含量均在2.5%（v%）以下;而當出現(xiàn)油漬觀察不通過時，液態(tài)烴原料中戊烷及以上組分的含量在1.32%～3.66%（v%），MTBE裝置液態(tài)烴原料中戊烷及以上組分的含量在2.66%～9.76%（v%）。根據(jù)工藝流程，催化裝置和焦化裝置的液態(tài)烴經(jīng)過脫硫進入到氣體分餾裝置，液態(tài)烴分餾為丙烷、丙烯、碳四碳五等餾分，其中的碳四碳五餾分進入MTBE裝置作為原料，最終不發(fā)生反應(yīng)的碳四組分作為液態(tài)烴產(chǎn)品。根據(jù)MTBE裝置精餾過程中戊烷及以上組分、MTBE和未發(fā)生反應(yīng)的碳四（液態(tài)烴）等組分的特點，戊烷大部分會隨著MTBE進入到MTBE脫硫系統(tǒng)內(nèi)，液態(tài)烴出現(xiàn)油漬觀察不合格，主要原因就是液態(tài)烴原料中攜帶戊烷及以上組分含量較高，大部分的戊烷及以上組分會進入到MTBE中，但是有部分會隨著未反應(yīng)的碳四等組分進入液態(tài)烴產(chǎn)品中，引起液態(tài)烴油漬觀察不通過。

4.2 優(yōu)化措施

MTBE裝置的液態(tài)烴的油漬不通過的問題，需要從液態(tài)烴原料解決，通過上游裝置對液態(tài)烴原料中戊烷及以上組分含量控制在1%（v%）以內(nèi)。