張杰，孟國前

（棗莊科技職業(yè)學院 電氣工程系，山東滕州，277599）

1 PLC技術(shù)概述

PLC技術(shù)主要通過數(shù)字編程技術(shù)與智能化控制技術(shù)實現(xiàn)對相關(guān)系統(tǒng)的控制。其主要功能是儲存功能，可以完成計時、排序等命令。PLC技術(shù)的控制流程為：當接收到命令后，通過軟件數(shù)字編程，按照邏輯進入相應的操作步驟，之后利用傳感器或其他設備，將操作信息傳入或傳出，完成多方位的控制管理。根據(jù)實際規(guī)模與構(gòu)造的差異化，PLC技術(shù)主要分為以下類型，類型內(nèi)容如表1所示。

表1 PLC技術(shù)主要類型

在當前科學技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，突顯出傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)水平較低的弊端，傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)效率與實際生產(chǎn)需求之間存在較大差距，且市場要求也對制造業(yè)的生產(chǎn)線控制水平提出更高標準。機械電氣控制裝置與可編程邏輯控制器的結(jié)合，不僅能夠有效降低生產(chǎn)成本，還能提高生產(chǎn)效率與控制精度。改進原有繼電器控制中接線復雜、成本高、易受外界影響等因素。與原有控制模式相比，PLC技術(shù)的邏輯性、靈敏性及穩(wěn)定性都更高，且程序修改任務較為便捷，運算效率與水平都更高[1]。

2 PLC機電控制系統(tǒng)設計分析

2.1 PLC技術(shù)應用優(yōu)勢

2.1.1 操作簡化

PLC技術(shù)在機械電氣控制裝置中的操作流程復雜程度較低，相關(guān)操作人與可以在短時間內(nèi)了解控制系統(tǒng)的基礎性管理步驟，并能夠通過簡單指令，完成對機械電氣裝置的控制。這一特征降低了操作人員的操作難度，減輕工作任務負擔，有效提升機械電氣控制裝置的自動化發(fā)展水平。

2.1.2 功能多樣

PLC技術(shù)在機械電氣控制裝置的應用中，不僅需要負責將傳統(tǒng)數(shù)字數(shù)據(jù)進行收集整理，還需要負責將機械電氣控制裝置運行過程中所產(chǎn)生的圖像信息及相關(guān)復雜信息進行收集，將海量數(shù)據(jù)信息進行歸納整合，分析完畢后得出相應結(jié)論，并將結(jié)論顯示在設備屏幕中。操作人員按照顯示出的結(jié)論對遠端電子設備實施控制。如果機械電氣控制裝置在運行過程中產(chǎn)生故障，PLC技術(shù)可以及時自動停止設備運行，并在報警系統(tǒng)的支持下，向操作平臺傳達故障信息[2]。

3 PLC技術(shù)應用分析

3.1 機械電氣控制設備中的PLC技術(shù)應用

控制裝置在機械電氣領(lǐng)域中具有重要意義，且機械電氣領(lǐng)域中控制系統(tǒng)類型復雜，需要通過|PLC系統(tǒng)進行高效化控制。以往控制方式主要變現(xiàn)為一對一的控制，這使機械管理控制工作變得繁瑣復雜，不僅性能穩(wěn)定性一般，還容易受到外部環(huán)境因素的影響，難以保證機械電氣控制裝置的管理質(zhì)量。通過引入PLC及時，則能有效解決此類問題，實現(xiàn)對機械電氣設施的高效、自動、科學控制管理，使操作過程趨于簡潔化，并直接降低了設備故障率，加強了設備的操控性能。機械電氣控制裝置與PLC技術(shù)的結(jié)合包含的功能有：機械設備故障的診斷、信息數(shù)據(jù)的傳輸、計算機系統(tǒng)的控制等。在PLC技術(shù)基礎上，操作人員能夠?qū)C械電氣裝置進行實時情況監(jiān)測，一旦裝置出現(xiàn)故障，保證在第一時間進行故障判斷、信息傳達，且通過PLC技術(shù)對對故障信息進行分析診斷，在傳感器的輔助下，向計算機系統(tǒng)傳遞相關(guān)信息，之后由計算機系統(tǒng)下達相應指令，以此高效解決機械電氣裝置運行過程中的故障。

3.2 電氣控制裝置中的PLC技術(shù)應用

機械電氣控制系統(tǒng)中，電氣控制作為主要組成部分，相應的裝置數(shù)量較多，且在實際控制管理中，操作難度系數(shù)較高，大部分電氣控制管理工作需要人工完成，人工的不確定性與低效率給電氣系統(tǒng)控制管理工作帶來一定負面影響。但是，將PLC技術(shù)引入電氣控制裝置中，可以提高此類裝置的運行效果，改善身體電氣系統(tǒng)的管理質(zhì)量，在電氣自動化控制管理全過程中，發(fā)揮出現(xiàn)代化控制系統(tǒng)的實用價值。現(xiàn)階段，PLC技術(shù)的應用規(guī)模正在逐步擴大，這也推進了電氣控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化發(fā)展，與以往的傳統(tǒng)控制系統(tǒng)相比，現(xiàn)階段的電氣控制裝置質(zhì)量已經(jīng)得到改進，PLC技術(shù)的可以全面監(jiān)管監(jiān)測電氣系統(tǒng)。同時，PLC技術(shù)所具備的信息管理技術(shù)與數(shù)字技術(shù)，為電氣控制裝置奠定良好操控基礎，在集中化管理的模式下，簡化操作流程，提高管控系統(tǒng)運行效率[3]。

3.3 安全監(jiān)測裝置中PLC技術(shù)的應用

將PLC技術(shù)引用至安全監(jiān)測裝置系統(tǒng)中，其工作原理是通過傳感器，將收集到的數(shù)據(jù)信息傳輸至控制中心，以保證裝置各部分運行正常。同時，在數(shù)字化技術(shù)的基礎上，保證監(jiān)測任務的有序進行。如果機械電氣控制裝置中出現(xiàn)故障，安全檢測裝置系統(tǒng)將及時變更自身工作狀態(tài)，對全部系統(tǒng)進行保護，并停止裝置繼續(xù)運行，之后將故障原因進行分析，盡可能縮減故障影響范圍，以此保證安全檢測裝置的保護作用切實有效。應用PLC技術(shù)的過程中，遠程自動化系統(tǒng)與參與到控制過程中，對控制中心實行統(tǒng)一調(diào)度與管理，通過實時監(jiān)測掌握裝置具體情況，并以此展開智能化診斷，盡快調(diào)整設備。此外，在PLC使用過程中，將會對整體系統(tǒng)進行嚴格控制，以便于故障源頭的快速查找，及時分析并解決故障。從工作人員角度出發(fā)，PLC技術(shù)在安全監(jiān)測裝置中的應用，有效加快了工作成本，保證了裝置的穩(wěn)定運行。

3.4 通信網(wǎng)絡及接地設計

通信網(wǎng)絡與接地設計在PLC控制系統(tǒng)中起到關(guān)鍵作用。通訊網(wǎng)絡控制著系統(tǒng)之間的通訊，并將每個鏈接連接在一起，以科學統(tǒng)一的方式管理每個系統(tǒng)模塊，確保每個系統(tǒng)的平穩(wěn)工作，并使PLC系統(tǒng)有效地管理整個設備。PLC技術(shù)在控制系統(tǒng)的接地設計應用中，一方面可以提高整體系統(tǒng)安全性，另一方面，它可以提高系統(tǒng)的抗干擾能力。因此，在接地設計環(huán)節(jié)中，應基于PLC技術(shù)，進行科學合理的全面性分析，避免對接地設計與通信網(wǎng)絡的操作造成負面影響。

3.5 開關(guān)中使用PLC技術(shù)

機械電氣裝置中存在許多開關(guān)，各個開關(guān)的狀態(tài)直接影響著相應通路的運行情況。因此，合理的控制開關(guān)可以提高機器的動態(tài)性能。PLC技術(shù)融入開關(guān)中，可以進一步發(fā)揮出PLC技術(shù)的控制和組織開關(guān)功能，完成對繼電器及相應裝置的良好保護，在整體上提高了控制開關(guān)和整體機械的管理質(zhì)量。通過PLC技術(shù)，便于芯片的隨即更換，對機電設備實行積極保護，增強其功能?；诖?，PLC技術(shù)的應用可以有效地實現(xiàn)機械電氣控制裝置中開關(guān)的邏輯管理，提高設備的安全性。

4 應用PLC技術(shù)技術(shù)需注意的要點

PLC技術(shù)在機械電氣裝置中的應用需要注意以下幾點:第一，技術(shù)設計問題。PLC技術(shù)需要結(jié)合機電設備參數(shù)，并在此基礎上進行優(yōu)化設置，以保證設計方案的科學性和可靠性；第二，審查設定方案時，要保證相關(guān)的設計方案符合機械電氣控制裝置的應用標準。項目完成后，要保證機械裝置按標準完成生產(chǎn)工作量；第三，PLC技術(shù)的應用，需要充分考慮實際生產(chǎn)情況，根據(jù)工作原則，設計與工作環(huán)境和網(wǎng)絡模式相符合的技術(shù)方案，確保PLC技術(shù)的應用能提高機械電氣裝置的使用功能[4]。

5 結(jié)語

PLC技術(shù)本身就存在明顯應用優(yōu)勢，如果將其充分利用到機械電氣控制裝置中去，一方面，可以改善自己的電氣控制效果，另一方面，還能對整個工程的質(zhì)量起到積極作用。另外，為保證機械電氣控制裝置及相關(guān)軟硬件的應用效果，還需要對新的技術(shù)進行深入研究，針對機械設備的生產(chǎn)工作，必須確保其能夠提高PLC技術(shù)的整體水平，保證以此提高收益的機械電氣控制質(zhì)量以及整個行業(yè)的發(fā)展。