陽承虎
(湖南中凱源環(huán)??萍加邢薰荆?長沙 410000)
湖南某皮革企業(yè)主要從事高檔鞋用革、沙發(fā)革、樹膏、包帶革等產(chǎn)品生產(chǎn)。產(chǎn)生污染的主要工序?yàn)橹泻?、?fù)鞣、染色、加脂、噴涂、除塵等,排放廢水濃度高、色度高、處理難度較大。廢水中主要污染指標(biāo)包括浸灰脫毛工序中產(chǎn)生的COD、Cr3+、S2-、油脂及大量的難降解物質(zhì)等。按照相關(guān)部門要求,皮革企業(yè)所排廢水務(wù)必要達(dá)到《制革與毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 30486-2013)相關(guān)規(guī)定要求,才可以進(jìn)行廢水排放工作[1]。
在其廢水設(shè)施改擴(kuò)建工程實(shí)施之前,其廢水處理設(shè)施的設(shè)計(jì)規(guī)模為1 500 m3/d,但是由于其在運(yùn)行中存在有諸多問題,該廢水處理系統(tǒng)根本不具備設(shè)計(jì)處理能力。其主要問題如下:①UASB沼氣的收集,密閉不嚴(yán),存在非常大的安全隱患,現(xiàn)有產(chǎn)氣量較少,一旦有較多沼氣產(chǎn)生時(shí),危險(xiǎn)極大。②車間源頭僅含鉻廢水實(shí)行分流預(yù)處理除鉻進(jìn)入綜合廢水,脫脂、含硫廢水均未分流預(yù)處理而直接進(jìn)入綜合廢水,需去浮除油、除S廢水量大。③現(xiàn)有UASB無三相分離系統(tǒng),產(chǎn)氣量較少,僅用布棚對(duì)反應(yīng)池覆蓋,密封不嚴(yán),氣體收集不理想。④氣體處理裝置的吸附材料活性炭一直未更換,未起吸附作用,收集氣體僅簡單的氫氧化鈉吸附直排,未達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)排氣高度未達(dá)標(biāo)。
因此本文根據(jù)企業(yè)廢水的現(xiàn)實(shí)情況及規(guī)劃要求,確定本次的設(shè)計(jì)廢水處理能力為2 000 m3/d,根據(jù)業(yè)主的要求,其中含硫污水設(shè)計(jì)規(guī)模為400 m3/d,含油廢水400 m3/d,含鉻廢水200 m3/d,其他廢水1 000 m3/d,總水量2 000 m3/d。
經(jīng)處理后出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)和《制革與毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 30486-2013)相關(guān)規(guī)定要求[2],具體指標(biāo)及要求見表1和表2。
表1 廢水設(shè)計(jì)出水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn) 單位:mg/L(pH值除外)
表2 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)濃度 單位:mg/L(pH值除外)
其改擴(kuò)建后的項(xiàng)目工藝流程主要包括:①含鉻、含硫、含油這三類廢水分別經(jīng)堿沉淀、催化氧化反應(yīng)、隔油等預(yù)處理后流入綜合廢水調(diào)整池中。②綜合廢水經(jīng)過預(yù)處理、沉淀、AO工藝等處理后,經(jīng)芬頓作用,pH值調(diào)整,最后進(jìn)入沉淀池,上清液達(dá)標(biāo)排放至城市污水管網(wǎng)。③生物除臭塔進(jìn)行生物除臭以及污泥處理。④添加超聲波液位計(jì)、電磁流量計(jì)、溶解氧在線儀表、pH值在線儀表等,對(duì)污水站進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,降低操作人員操作強(qiáng)度。具體的廢水處理工藝流程詳見圖1。
圖1 廢水處理工藝流程
①對(duì)已有池體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),建設(shè)年份進(jìn)行詳情普查,并對(duì)各構(gòu)筑物的承壓安全性進(jìn)行評(píng)估摸底,排除安全隱患。②建立處理廠區(qū)規(guī)范性安全標(biāo)示,尤其在產(chǎn)氣量較大區(qū)及廢氣排放區(qū),控制安全范圍,設(shè)置嚴(yán)禁吸煙、火花等標(biāo)志。③重新布置臭氣收集系統(tǒng),對(duì)現(xiàn)有氣體收集的管網(wǎng)安全性做評(píng)估。④對(duì)現(xiàn)場(chǎng)暫未安裝欄桿區(qū)進(jìn)行安裝,電壓裝置重新布置安裝,廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)考察情況詳見圖2。
圖2 廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患排查
原有工藝綜合廢水預(yù)處理段效率較低,遠(yuǎn)低于預(yù)期效果,沉砂池改為預(yù)沉池并進(jìn)行隔油去渣,有利于大幅度的減少COD與SS;調(diào)節(jié)池增加曝氣以減少懸浮物的沉淀而避免侵占調(diào)節(jié)池的空間,同時(shí)增加水體的可生化性[1];原有UASB池體較大、厭氧時(shí)間過長,改為調(diào)節(jié)酸化池有利于后續(xù)的生化,同時(shí)第四格改為好氧池,改變了原有好氧時(shí)間過長的現(xiàn)狀;新增一級(jí)好氧系統(tǒng),延長好氧池水力停留時(shí)間,進(jìn)一步降低COD及氨氮;現(xiàn)有工藝出水水質(zhì)不符合國家規(guī)定要求,其中特別是COD及SS無法滿足綜合廢水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),且芬頓系統(tǒng)負(fù)荷過大,用藥量較大,運(yùn)行成本高。
因此提出以下工藝改造計(jì)劃:①盡快實(shí)行分流制,尤其雨污分流,減少雨水對(duì)系統(tǒng)的沖擊。②對(duì)豬皮制革含油廢水及牛皮、豬皮制革含硫廢水收集進(jìn)預(yù)處理,以減少綜合廢水去油除硫的運(yùn)行成本,及對(duì)后續(xù)生化活性污泥的影響。③改原有曝氣沉砂池為預(yù)沉池,UASB改為水解酸化池,正在建的應(yīng)急池改為一級(jí)生化好氧池,原有好氧池改為AO工藝。④通過馴化、培養(yǎng)、調(diào)試、運(yùn)營,一定要使好氧池起到應(yīng)有的凈化作用。⑤增加生化深度處理,減少后續(xù)芬頓處理系統(tǒng)的負(fù)荷,同時(shí)保證出水水質(zhì)達(dá)到綜合廢水標(biāo)準(zhǔn)“表四”一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。⑥對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)安裝自控裝置,建立pH監(jiān)測(cè)控制,安裝泵閥液位自控等。⑦新增污泥儲(chǔ)存罐,對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理,減少污泥量和減少壓濾時(shí)間。
本次工程的調(diào)試工作自2014年10月下旬開始,截止到2015年8月,日均進(jìn)水超過1 000 m3,其中pH值、色度、SS等指標(biāo)趨于穩(wěn)定,總排氨氮經(jīng)過多次的嘗試,已連續(xù)半個(gè)月維持在5 mg/L以下(排放標(biāo)準(zhǔn)15 mg/L),COD指標(biāo)維持在150 mg/L上下波動(dòng),是下一步重點(diǎn)要解決的問題。而且其生化調(diào)試由水解酸化池、一級(jí)生化系統(tǒng)、二級(jí)AO系統(tǒng)三個(gè)主要部分組成,調(diào)試規(guī)模較大,調(diào)試池體容積約7 000 m3。
調(diào)試開展前,需要較好的準(zhǔn)備工作,并做細(xì)致計(jì)劃,避免在調(diào)試過程出現(xiàn)麻煩,耽誤調(diào)試,此次在某項(xiàng)目調(diào)試過程中,出現(xiàn)了藥劑跟不上,營養(yǎng)物質(zhì)送貨不及時(shí)等問題,這些均與計(jì)劃不充分有關(guān)系。調(diào)試過程中需要進(jìn)行較好的監(jiān)測(cè)及記錄,該項(xiàng)目調(diào)試一度陷入瓶頸期,而無從下手,這與監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不完善,記錄不全面有直接的關(guān)系,沒有完整的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)是不能從中分析并找出原因。數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)不完整,一方面是由于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件有限,另一方面是我們沒有去尋求能夠利用的有效資原。因此,在今后調(diào)試過程一定要做好監(jiān)測(cè)及記錄。具體調(diào)試工作詳見表3。
表3 具體調(diào)試工作
本次皮革企業(yè)的廢水設(shè)施改擴(kuò)建工程,著重根據(jù)廠區(qū)的實(shí)際情況進(jìn)行工藝流程上的優(yōu)化改進(jìn),以技術(shù)合理、經(jīng)濟(jì)合算、運(yùn)行可靠、管理簡單的基本原則,采用含硫廢水經(jīng)除硫預(yù)處理再與其它廢水綜合處理的總體設(shè)計(jì)思路,排出水水質(zhì)滿足《制革與毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 30486-2013)相關(guān)規(guī)定要求,對(duì)該企業(yè)的廢水處理工程建設(shè)基本達(dá)到了預(yù)期效果。