黨 彥，祁清寶，董鵬達(dá)

（內(nèi)蒙古路橋集團(tuán)有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 呼和浩特 010051）

1 引言

鋼筋保護(hù)層作為鋼筋混凝土工程實體質(zhì)量檢驗評定的關(guān)鍵項目[1]，較好的控制其質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵[2]，但保護(hù)層合格率的離散性較大，實際的可操作性不強(qiáng)。對于保護(hù)層的控制措施的研究有很多，如王秋瑩等[3]在其研究中指出，通過合理布設(shè)鋼筋及墊塊、精確控制模板制作及安裝精度、減少混凝土澆筑過程中對模板的沖擊和振動等措施來控制混凝土鋼筋保護(hù)層；鄧長忠等[4]的研究指出，采用胎膜架工藝和混凝土墊塊布置的方法對鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行相應(yīng)控制。研究表明，結(jié)構(gòu)保護(hù)層的控制方法有很多，為尋求一種較為可靠的控制方法，提高工程實體質(zhì)量水平，本文主要闡述了鋼筋保護(hù)層施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過對橋梁工程樁基礎(chǔ)、墩柱、承臺、系梁、蓋梁混凝土鋼筋保護(hù)層控制措施分析研究，可較好的指導(dǎo)實際施工，為今后得到一套規(guī)范的控制方法提供參考與思路。

2 策劃與準(zhǔn)備

項目開工前相關(guān)管理及技術(shù)人員認(rèn)真研習(xí)設(shè)計文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范，熟悉設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范對施工過程及質(zhì)量控制的要求[5-7]，對設(shè)計文件中不明確或有疑問的部分應(yīng)及時詢問相關(guān)設(shè)計人員澄清易出問題的地方并提出處理方案。對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使施工工人知道操作要點(diǎn)及技術(shù)驗收要求和標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)考核合格后上崗，對于特殊工種，應(yīng)要求持證上崗，上崗前還應(yīng)進(jìn)行實操考核。測量儀器、試驗儀器及相關(guān)模板模具應(yīng)提前校核，以滿足施工要求，項目實施前期對各控制點(diǎn)位進(jìn)行精準(zhǔn)放樣，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。

3 控制措施

3.1 樁基礎(chǔ)

樁基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層作為橋涵工程鋼筋保護(hù)層的一種特殊存在，由于其沒有外露側(cè)面，無法在成型后用儀器測量其全部的保護(hù)層，而只能在樁頂外露鋼筋部位用尺量外露部分的保護(hù)層，所以樁基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層控制可從以下幾方面入手：

①用測量儀器準(zhǔn)確定位樁基礎(chǔ)中心位置。

②鉆孔時應(yīng)采取定位樁等措施，鉆孔中勤量測，保證孔口不偏移、孔徑不縮孔。

③安放鋼筋籠時，應(yīng)采用掛十字線等手段保證鋼筋籠位置正確（圖1）。

圖1 校核護(hù)筒中心

④混凝土澆筑過程中，注意保護(hù)枕木、導(dǎo)管等不要被罐車撞擊，防止鋼筋籠發(fā)生偏移，同時注意觀察鋼筋籠上浮情況，發(fā)生上浮應(yīng)及時采取措施重新調(diào)整好鋼筋籠位置。

3.2 墩柱

3.2.1 墩柱鋼筋加工安裝

①精確量測及合理計算加強(qiáng)筋的加工尺寸，并做到準(zhǔn)確加工，能大大提高墩柱鋼筋保護(hù)層合格率[8]。

②鋼筋骨架的整體剛度及墊塊的設(shè)置密度對保護(hù)層的均勻性和合格率也有較大影響。骨架整體剛度越好，墊塊密度越大，保護(hù)層均勻性及合格率就越高，反之則偏低甚至超出規(guī)范要求，但是過密的墊塊會隨著墊塊數(shù)量的提升而造成工程成本增加，也可能影響混凝土成品的外觀質(zhì)量，所以這項措施應(yīng)在多次試驗后取合理控制值，既提高保護(hù)層合格率，同時成本控制在合理范圍內(nèi)。

③鋼筋安裝定位時先確定出鋼筋籠底端中心點(diǎn)，底端中心點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計點(diǎn)位重疊，用錘球校核離底端2m左右高度處鋼筋籠中心與設(shè)計點(diǎn)位是否重疊，若這兩個中心點(diǎn)都與設(shè)計點(diǎn)位重疊，在鋼筋籠整體剛度有保證的前提下，整個鋼筋籠可做到與設(shè)計同心，此時即可做好鋼筋籠固定工作，完成鋼筋籠的安裝。

3.2.2 注意事項

①鋼筋下料前，應(yīng)按配料表核對所配鋼筋的級別、長度，無誤后方可操作。鋼筋長度應(yīng)合理搭配，先切長料，后切短料，切斷后的鋼筋必須按級別、規(guī)格、型號分批掛牌，碼放整齊，便于查找。

②鋼筋籠加工宜使用先進(jìn)成套智能化鋼筋加工設(shè)備（圖2），以消除半成品尺寸差異，確保加工的半成品規(guī)格統(tǒng)一。唯有半成品尺寸規(guī)格統(tǒng)一，才能加工出尺寸統(tǒng)一的成品鋼筋籠，適用定制模板，提高保護(hù)層合格率。

圖2 鋼筋籠滾焊機(jī)

③鋼筋籠主筋連接推薦使用直螺紋套筒或擠壓套筒形式連接，可確保組成鋼筋籠的每根鋼筋軸心在一條直線上。

④加工完成的鋼筋籠存放前，應(yīng)在環(huán)向骨架鋼筋內(nèi)焊接十字形或三角形加強(qiáng)鋼筋（圖3），保證鋼筋籠存放時不變形，且鋼筋籠堆疊高度不超過2 層，有條件時應(yīng)采用專用鋼筋籠存放架[9]。

圖3 鋼筋籠內(nèi)焊接十字形加強(qiáng)筋

⑤鋼筋籠現(xiàn)場安裝時，應(yīng)使鋼筋籠中心與經(jīng)測量精確放樣并復(fù)核的墩柱中心位置精確重合，且鋼筋籠垂直度必須經(jīng)過嚴(yán)格校正后才可作局部固定。

⑥鋼筋籠骨架局部固定后，對骨架位置尺寸進(jìn)行相應(yīng)檢查，確保位置準(zhǔn)確及垂直度符合要求后，按規(guī)范要求與承臺預(yù)埋鋼筋或樁基鋼筋進(jìn)行單面或雙面施焊連接。

⑦定型模板尺寸準(zhǔn)確程度也對保護(hù)層厚度有較大影響，所以在制作定型模板時應(yīng)選擇有資質(zhì)且設(shè)備及工藝先進(jìn)的廠家。

3.3 承臺、系梁、蓋梁

承臺、系梁、蓋梁混凝土保護(hù)層厚度[3]的控制措施及施工要點(diǎn)與墩柱基本相同，鋼筋要保證加工尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)，綁扎成品時應(yīng)采用胎架，以確保尺寸統(tǒng)一。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，禁止工人踩踏鋼筋骨架，振搗棒不可劇烈碰撞模板及鋼筋骨架，防止墊塊掉落，影響混凝土保護(hù)層厚度。

承臺施工時將墩柱的主筋按設(shè)計圖紙要求預(yù)埋入承臺，承臺施工完畢后，搭設(shè)臨時施工腳手架，進(jìn)行墩柱鋼筋綁扎。

3.4 墊塊施工要求

①混凝土墊塊進(jìn)場后，物資管理、質(zhì)檢和試驗人員對混凝土墊塊的出廠資料、外觀、外型尺寸和數(shù)量及強(qiáng)度[4]進(jìn)行檢查，合格后存放入倉庫，并作好檢查和入庫記錄。

②混凝土墊塊安裝完畢后，對所有混凝土墊塊的位置、數(shù)量、牢固程度進(jìn)行全面檢查，并作好檢查記錄。

③鋼筋吊裝就位后，對混凝土墊塊進(jìn)行檢查。對在鋼筋吊裝過程中移動、損壞和掉落的混凝土墊塊進(jìn)行調(diào)整、更換和補(bǔ)充。

④模板安裝到位后，對混凝土墊塊進(jìn)行檢查。對在模板調(diào)整過程中移動、損壞和掉落的混凝土墊塊進(jìn)行調(diào)整、更換和補(bǔ)充，對凈保護(hù)層厚度采用測量工具進(jìn)行全面檢查。

⑤在混凝土澆筑過程中，隨時觀察混凝土墊塊的情況，及時調(diào)整。

3.5 質(zhì)量要求及檢驗方法

①樁基礎(chǔ)保護(hù)層厚度按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》[1]要求為+20mm，-10mm，測每段鋼筋骨架外側(cè)定位塊處；墩柱保護(hù)層厚度要求為±10mm，每構(gòu)件各立模板面每3m2檢查一處，且每側(cè)面不少于5處，見表1。

表1 檢驗工具及方法

②鋼筋加工、尺寸間距符合規(guī)范要求。

③現(xiàn)澆墩柱鋼筋籠安裝豎直度，當(dāng)墩高H≤5m 時，豎直度≤5mm；當(dāng)5m＜墩高H≤60m 時，豎直度不大于0.31%H且不大于20mm。

④墊塊的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊密度應(yīng)合理選用，密度過密恐影響混凝土外觀質(zhì)量，提高造價，密度過低，易造成保護(hù)層不均勻或起不到保護(hù)層控制作用，其形狀為圓盤形，不得使用砂漿墊塊。

4 結(jié)語

結(jié)構(gòu)物鋼筋保護(hù)層控制是一項系統(tǒng)的工程，各個環(huán)節(jié)均需精確有序控制[9]，在施工過程中要不斷總結(jié)并進(jìn)行優(yōu)化，本文通過施工過程中的總結(jié)分析，提出結(jié)構(gòu)物保護(hù)層的控制措施，主要有以下幾點(diǎn)：

①精細(xì)分解鋼筋下料尺寸，從源頭控制合格率。

②嚴(yán)格控制鋼筋加工工藝過程，確保成品符合規(guī)范要求。

③墩柱鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋骨架安裝位置及垂直度，采用專用工具量測保護(hù)層。該工具前端部分相當(dāng)于塞尺，塞尺前端尺寸按照比保護(hù)層設(shè)計厚度小2mm制作，將該塞尺伸入模板與鋼筋之間，當(dāng)塞尺在模板與鋼筋之間活動余地很小時，就能確定保護(hù)層厚度值在允許偏差內(nèi)，反之就需要進(jìn)行調(diào)整。

④做好澆筑過程中柱模的位置固定控制，質(zhì)檢人員重點(diǎn)檢查保護(hù)層墊塊數(shù)量和柱模固定拉線的工作效果，隨時檢查鋼筋骨架和墊塊工作狀態(tài)，有缺失及時補(bǔ)充。