噴墨印花所用墨水可分為染料型墨水、顏料型墨水兩種。染料型墨水又可分為活性染料墨水、酸性染料墨水、分散染料墨水等，理論上講，所有染料都可用于噴墨印花，但目前主要以上述三種為主。顏料靠黏合劑的作用與纖維結(jié)合，這使得顏料墨水可以對(duì)任何纖維進(jìn)行印花。染料墨水的噴墨印花工藝流程為：織物→預(yù)處理→烘干→噴墨印花→烘干→汽蒸→水洗→烘干→成品。顏料墨水的噴墨印花工藝流程為：織物→預(yù)處理→烘干→噴墨印花→焙烘→成品。與染料墨水相比，顏料墨水噴墨打印后無(wú)需汽蒸、水洗、烘干等后處理，焙烘后直接成品，符合當(dāng)今低能耗、環(huán)保的紡織品生態(tài)加工要求。另外，顏料墨水由于對(duì)纖維無(wú)選擇而具有通用性，更能適應(yīng)小批量、多品種、快反應(yīng)的現(xiàn)代服飾需求，因此，其取代染料墨水已是大勢(shì)所趨。現(xiàn)在通常對(duì)印花后的織物進(jìn)行一些功能性的后整理，如定型、手感、抗靜電、阻燃、衛(wèi)生等整理，其原理和工藝與相應(yīng)的傳統(tǒng)后整理技術(shù)大致相同?，F(xiàn)按色素類(lèi)別分類(lèi)，對(duì)噴墨印花工藝進(jìn)行簡(jiǎn)述。

織物前處理

在對(duì)不同色素印花工藝進(jìn)行探討前，有必要先對(duì)工藝中的前處理工藝進(jìn)行說(shuō)明。由于噴墨印花的特殊性，與傳統(tǒng)印花工藝不同，染料印花前，先用預(yù)處理液對(duì)織物進(jìn)行處理。在活性染料、酸性染料噴墨印花工藝中，主要是通過(guò)選擇合適的防滲化劑，如海藻酸鈉、小麥粉等，在織物表面形成一層薄膜，覆蓋在纖維表面，阻塞纖維之間的空隙，阻止墨水沿纖維間毛細(xì)管擴(kuò)散，從而保證印花精度，且防止泳移現(xiàn)象發(fā)生。預(yù)處理液中還應(yīng)加入固色劑，對(duì)活性染料來(lái)說(shuō)就是堿劑；對(duì)酸性染料而言就是釋酸劑，如硫酸銨、酒石酸銨等。此外，處理液中還需加入尿素、乙二醇等膨化劑，加速纖維溶脹、潤(rùn)濕，使色素在纖維中充分?jǐn)U散并固著。經(jīng)印花過(guò)程中的汽蒸固色后，通過(guò)水洗、皂洗，預(yù)處理液中防滲化劑、膨化劑以及多余色素、固色劑等都可除去。就分散染料而言，主要適用于滌綸織物印花，其直接噴墨印花也需預(yù)處理，預(yù)處理液由黏度調(diào)節(jié)劑、消泡劑、合成增稠劑和耐光牢度劑等組成，浸軋法處理。與染料墨水噴墨印花不同，一般情況下顏料墨水噴墨印花不需對(duì)織物進(jìn)行前處理，而對(duì)于滌綸、蠶絲等織物，由于墨水會(huì)發(fā)生滲化，則需進(jìn)行前處理。目前滌綸、蠶絲等織物的預(yù)處理仍然是一個(gè)新課題，這是顏料墨水噴墨印花技術(shù)領(lǐng)域一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

活性染料噴墨印花及后處理

印花后，后處理工藝包括固色和皂洗。固色一般采用汽蒸法，對(duì)于纖維素纖維織物來(lái)講，在102℃汽蒸10～15min即可。汽蒸在汽蒸箱內(nèi)完成，由于染料與纖維反應(yīng)是一個(gè)吸熱過(guò)程，汽蒸時(shí)要保持箱內(nèi)溫度一致，控制蒸氣壓力保持不變，從而防止汽蒸時(shí)印花圖案發(fā)色不均，色牢度不夠等問(wèn)題。汽蒸后，染料固色階段完成，應(yīng)及時(shí)皂洗、水洗，以去除浮色及預(yù)處理過(guò)程中施加的漿料、堿劑等化學(xué)物質(zhì)。通常印花織物應(yīng)先用冷水充分洗滌，然后再于95℃含有陰離子或非離子洗滌劑的皂洗浴中皂洗。皂洗浴中洗滌劑的選擇很重要，好的皂洗分散劑能提高織物上的浮色去除效果。而噴墨印花織物皂洗后不宜直接用冷水洗滌，應(yīng)當(dāng)先用與皂洗浴溫度相同的熱水充分洗滌，防止被洗下的染料重新沾污織物，之后再依次用溫水洗、冷水洗。

酸性染料噴墨印花及后處理

酸性染料適用于真絲、羊毛和錦綸等織物的噴墨印花。其工藝流程為：浸軋預(yù)處理液（預(yù)處理液由2%硫酸銨、2%尿素和1%海藻酸鈉組成，一浸一軋，軋余率70%）→烘干→噴印→汽蒸（102℃×30min）→冷水洗→皂洗（皂片2g/L，純堿1g/L，浴比20:1，40℃皂洗兩次，每次10min）→熱水洗→冷水洗→固色（酸性染料固色劑FH2g/L，pH值4～5，浴比20:1，20min×60℃）→溫水洗→冷水洗→烘干。上述為一完整的酸性染料噴墨印花工藝流程，具有普遍適用性，可進(jìn)行參考。通常，酸性染料與活性染料的噴墨印花工藝流程、預(yù)處理液配方有很大的相似性。

分散染料噴墨印花及后處理

分散染料噴墨印花工藝一般分織物直接噴墨印花和轉(zhuǎn)移印花兩種。直接印花也需進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)織物浸軋，軋余率一般控制在60%～80%。分散染料轉(zhuǎn)移噴墨印花工藝分兩步：先將染料印在轉(zhuǎn)移紙上，再通過(guò)熱升華作用，將轉(zhuǎn)移紙上的圖案轉(zhuǎn)印到化纖織物上，該工藝不需對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理，而且所得圖案精細(xì)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于直接噴墨印花工藝（紡織品活性染料墨水噴墨印花工藝）。直接噴墨印花工藝主要適用于滌綸織物，織物的預(yù)處理液由黏度調(diào)節(jié)劑、脫泡劑、防滲劑和耐光牢度提升劑組成。防滲劑一般采用普通分散染料印花所用的糊料，由于滌綸是一種疏水性纖維，具有熱塑性，表面光滑，因此所用糊料應(yīng)有良好黏著性和易洗滌性。而在織物表面形成的膜應(yīng)具有良好柔順性，以免漿膜脫落，常用糊料有小麥淀粉、海藻酸鈉和合成增稠劑等。分散染料墨水的噴墨熱轉(zhuǎn)移印花不需對(duì)滌綸織物進(jìn)行預(yù)處理，也不需要對(duì)印花后織物進(jìn)行水洗等后處理，僅需要將轉(zhuǎn)移紙和滌綸織物一起于210℃熱壓或熱軋?zhí)幚?0s即可。

噴墨熱轉(zhuǎn)移印花工藝：

轉(zhuǎn)移紙→噴墨打印→噴墨印花紙+織物→熱壓轉(zhuǎn)?。?10℃，30s）→噴墨印花產(chǎn)品。噴墨熱轉(zhuǎn)移印花用分散染料的升華溫度必須低于纖維的軟化點(diǎn)，一般在150～220℃，200℃以下較為合適。并且所用分散染料一般不含潤(rùn)濕劑和分散劑的純?nèi)玖稀?/p>

顏料噴墨印花及后處理

顏料型墨水具有通用性強(qiáng)、印花處理工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。顏料被廣泛應(yīng)用于噴墨墨水中，用顏料型墨水噴出的圖像具有耐光、耐水牢度好等優(yōu)點(diǎn)，但加工較困難，易堵塞噴墨頭，成本較高。經(jīng)顏料噴墨印花工藝處理的織物無(wú)需水洗等后處理，沒(méi)有廢液排放。

顏料噴墨印花工藝：吸濕處理（浴比1:25，堿用量2%，吸濕劑4%，溫度40℃，時(shí)間20min）→浸軋改性液（改性液濃度1%，四浸四軋，帶液率45%～60%）→烘干→噴墨印花焙烘（130℃×3min）。