王云靖

包頭鋁業(yè)始建于1958年，是國家二五期間建設(shè)的電解鋁企業(yè)，經(jīng)過三代包鋁人矢志不移六十多年的艱苦奮斗從年產(chǎn) 2.5萬噸電解鋁，到跨越上百萬噸級電解鋁企業(yè)的重大臺(tái)階，基本建成中鋁最具競爭力企業(yè)產(chǎn)業(yè)基地，成為中鋁系統(tǒng)和國內(nèi)行業(yè)具有重要影響力的競爭力的電解鋁產(chǎn)業(yè)集群，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)貢獻(xiàn)率得到極大提升。包鋁的發(fā)展從無到有，從小到大從弱到強(qiáng)，在發(fā)展壯大的過程中積淀形成了自己的企業(yè)文化體系，“積極求己至善”十大工作準(zhǔn)則就是其中之一?！?積極求己至善 ” 十大工作準(zhǔn)則內(nèi)容包括“積極” 享受拼搏快樂、尊重善待同事的“積極心理學(xué)”;“求己”窮盡自身潛力的“求己價(jià)值觀”;“至善”追求巔峰績效的“至善方法論”三部分，其內(nèi)涵共十條準(zhǔn)則。包頭鋁業(yè)電解四廠維檢區(qū)以“聚焦戰(zhàn)略，提升管理，改革創(chuàng)新，穩(wěn)健發(fā)展”工作主線，充分應(yīng)用包鋁“積極、求己、至善”十大工作準(zhǔn)則企業(yè)文化，融入?yún)^(qū)域工作中，激發(fā)基層干事、創(chuàng)業(yè)活力。

一、握緊拳勤儉持家，利舊顯身手

凈化系統(tǒng)的壓縮空氣壓力保障是環(huán)保設(shè)備設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行的必要前提，原凈化用風(fēng)是從電解系統(tǒng)主管接入，電解生產(chǎn)用風(fēng)波動(dòng)時(shí)，經(jīng)常造成凈化用風(fēng)壓力低，面對凈化系統(tǒng)風(fēng)壓低的現(xiàn)實(shí)難題，維檢區(qū)組織技術(shù)人員及班組骨干，經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)測反復(fù)論證，準(zhǔn)確分析制定對策，單獨(dú)為凈化系統(tǒng)供風(fēng)的創(chuàng)新思路成為了攻克這一難題的重要突破點(diǎn)。通過利舊閑置320米輸料管道，從電解廠房壓縮空氣入口接入后，改造成壓縮空氣風(fēng)管，改造后凈化系統(tǒng)壓力由原0.3 Mpa達(dá)到0.42Mpa，利舊管道價(jià)值16萬元，節(jié)約改造費(fèi)用3萬元，合理解決了高額材料費(fèi)用的改造資金困難，為環(huán)保達(dá)標(biāo)排放奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

建立標(biāo)準(zhǔn)槽是電解四廠按照“五標(biāo)一控”管理模式工作要求，克服頻繁限電對電解生產(chǎn)帶來的影響的重要舉措之一。按照技術(shù)規(guī)范，破碎料粒度直徑只有小于等于10mm才能滿足標(biāo)準(zhǔn)槽保溫料覆蓋要求，按照電解四廠目前破碎料工藝顯然不能達(dá)到這個(gè)要求。為達(dá)到此技術(shù)要求則必須進(jìn)行技術(shù)改造，按照慣例，外委是一個(gè)重要選項(xiàng)，但電解四廠維檢區(qū)在一番詢價(jià)后發(fā)現(xiàn)此技術(shù)改造工作不包括材料費(fèi)就需花費(fèi)6萬元。歷時(shí)一周的大塊破碎料返回系統(tǒng)重新破碎技術(shù)改造工作終于順利完工。

通過立足自身，精打細(xì)算全方位開展大塊破碎料返回系統(tǒng)重新破碎技術(shù)改造工作，滿足了限電條件下的電解生產(chǎn)需求，同時(shí)也展現(xiàn)了新時(shí)代包鋁員工奮發(fā)有為的精神風(fēng)貌。

二、電磁助力排堵，降低員工工作量

“始終不滿足，總在尋找問題;始終不松懈，總在解決問題”。面對除塵系統(tǒng)灰斗堵料高頻發(fā)生，當(dāng)班員工人工排堵時(shí)間長，一個(gè)班排堵時(shí)間近4個(gè)小時(shí)，為徹底改善堵料問題，維檢區(qū)組織技術(shù)力量多次深入現(xiàn)場分析研討，實(shí)測排堵效果，最終設(shè)定了電磁振動(dòng)器助力排堵的關(guān)鍵方案。在東、西凈化分料溜槽箱外壁安裝220伏CZ100電磁振動(dòng)器，并在除塵器灰斗下方鋪設(shè)排堵管道200米，加裝控制閥門40個(gè)?；叶范铝蠒r(shí)，員工通過開啟電磁振動(dòng)器，操作排堵閥門，便可輕松排堵，有效解決了人工排堵難題，減輕了員工工作量。

三、改善創(chuàng)新 ?凈化工作現(xiàn)場

電解四廠電解槽生產(chǎn)原有加氟化鹽方式為氟化鹽經(jīng)天車吊運(yùn)料斗注入槽上部中間位置氟鹽料箱，通過控制系統(tǒng)中間定點(diǎn)下料，氟化鹽入槽均勻度不足。為改善氟化鹽入槽均勻度，使用現(xiàn)有凈化除塵器布袋檢修室作為氟化鹽系統(tǒng)投料，氟化鹽隨著載氟氧化鋁均勻進(jìn)入電解槽供料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了氟化鹽均勻參配入槽。在實(shí)際使用中，氟化鹽投料過程中，天車吊起氟化鹽大包，人工用刀割大包，除塵器區(qū)域料塵外溢，不僅造成物料浪費(fèi)，而且作業(yè)人員近距離接觸高濃度粉塵，危害健康。

要使現(xiàn)場得到真正改善，必須從跑冒滴漏上下狠功夫，從源頭上治理污染源。支部組織區(qū)域技術(shù)力量及基層骨干人員深入現(xiàn)場，集思廣益，收集意見，共同研討創(chuàng)效改善行動(dòng)方案并實(shí)施完善。針對揚(yáng)塵首先利用現(xiàn)有布袋檢修室安裝負(fù)壓收塵管道，進(jìn)行加料平臺(tái)改造，氟化鹽投料過程實(shí)現(xiàn)連續(xù)系統(tǒng)投料;加料口安裝刺包刀架，降低了投料人員手持刀具割包的傷害風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)過初步測試，起到一定效果，物料飛揚(yáng)明顯減少，通過收塵管道循環(huán)進(jìn)入系統(tǒng)，減少了損失浪費(fèi)，但由于系統(tǒng)負(fù)壓波動(dòng)，負(fù)壓低時(shí)加氟還存在飛揚(yáng)現(xiàn)象，而且刺包刀架外露，人員站在加料平臺(tái)上作業(yè)時(shí)還存在被刀架割傷風(fēng)險(xiǎn)。區(qū)域組織基層骨干人員繼續(xù)深入現(xiàn)場探討研究，積極征集一線員工合理化建議，經(jīng)過反復(fù)推敲，最后制定了方案，決定對加料平臺(tái)進(jìn)行二次改造，封閉加料平臺(tái)，于是自主解決材料，制作安裝鋼架抑塵罩，利用杠桿原理，加料時(shí)旋轉(zhuǎn)抑塵罩大蓋，包內(nèi)無料后，蓋好大蓋，實(shí)現(xiàn)了全密封系統(tǒng)加料，徹底解決了物料飛揚(yáng)現(xiàn)象。鋼架防護(hù)罩不僅起到應(yīng)有的收塵抑塵效果，同時(shí)對鋒利的金屬刀架進(jìn)行有效隔離，降低了人員暴露于危險(xiǎn)區(qū)域的頻次，“外部條件有限，內(nèi)心創(chuàng)意無限”，通過充分發(fā)揮員工聰明才智，不斷激發(fā)基層員工的創(chuàng)新動(dòng)力，現(xiàn)場環(huán)境得到顯著改善。

四、至臻至善 ?消除無謂消耗

保障空壓循環(huán)水冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)是電解生產(chǎn)重要組成部分，供風(fēng)系統(tǒng)一旦失壓，電解打殼下料、換極、凈化運(yùn)行等就會(huì)全面停止。由于電解四廠空壓循環(huán)水冷卻系統(tǒng)出水閥門螺桿磨損嚴(yán)重，致使出水閥門無法使用急需更換。按照傳統(tǒng)的工藝流程，更換出水閥門需大面積停風(fēng)40分鐘，停風(fēng)就必須向安環(huán)部、裝備部報(bào)備，同時(shí)40分鐘的停風(fēng)，造成的直接后果就是電解效應(yīng)頻發(fā)、電耗升高、工藝技術(shù)條件改變、勞動(dòng)工作強(qiáng)度成倍增加、電解四廠大院碳素廠和合金事業(yè)部生產(chǎn)延誤。這時(shí)候，電解四廠提出在當(dāng)前頻繁限電的大背景下，必須改變思維習(xí)慣、改變按部就班。按照“至善方法論”的要求，員工們通過對空壓循環(huán)水出水閥門結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)研究，他們發(fā)現(xiàn)，把受損螺桿分解，外加一組齒輪軸，繞過螺桿就可以達(dá)到不拆解出水閥門同樣使出水閥門正常使用的目的，通過大膽地對出水閥門進(jìn)行焊接齒輪組革新改造，完善原有閥門功能，此項(xiàng)革新終獲成功。

通過積極推進(jìn)“積極求己至善”十大工作準(zhǔn)則，包頭鋁業(yè)大力傳承發(fā)揚(yáng)包鋁“艱苦創(chuàng)業(yè)、頑強(qiáng)拼搏、開拓進(jìn)取、勤儉辦廠”的“包鋁魂”，從企業(yè)文化中汲取更多思想力量、實(shí)踐力量，從而迎接和應(yīng)對各種困難挑戰(zhàn)，真正將基層組織的組織力、戰(zhàn)斗力轉(zhuǎn)化為推動(dòng)包鋁高質(zhì)量發(fā)展的凝聚力和競爭力，為成為鋁冶煉、鋁合金行業(yè)世界一流企業(yè)貢獻(xiàn)了力量。