張?zhí)飸c,李洪,龐拓,董遠超,付正權(quán)
(中國建筑第二工程局有限公司)
在工程實踐中,混凝土收縮徐變對鋼-混凝土組合梁的長期性能具有重要意義[1],現(xiàn)有的理論研究大多集中在整體現(xiàn)澆混凝土建筑構(gòu)件的情況下[2]。預(yù)制拼裝施工技術(shù)以其工期短、施工費用低、施工方便等優(yōu)點,在國內(nèi)外工程結(jié)構(gòu)的施工實踐中得到了廣泛應(yīng)用[3]。我國部分組合梁面板多采用后澆混凝土節(jié)點預(yù)制和現(xiàn)場拼裝,建筑工程施工的鋼梁組合工作采用后澆混凝土節(jié)點設(shè)置剪力連接件在鋼-混凝土組合梁橋的工程實踐中,施工縫周圍混凝土建筑工程施工開裂是一種常見的現(xiàn)象,一般認為混凝土的徐變、早期收縮和施工順序是引起建筑工程施工開裂的主要原因[4]?;谟邢拊P?,Mari等討論了混凝土四種不同澆筑順序?qū)M合梁板長期性能的影響[5]。Dezi等人編制了考慮早期收縮、拉伸徐變和不同澆筑順序等因素的組合梁長期性能計算程序[6]。在此基礎(chǔ)上,基于歐洲規(guī)范提出的模數(shù)比法,提出了考慮施工階段建筑應(yīng)力狀態(tài)的實用評估方法。然而,在已有的鋼-混凝土組合梁理論模型中,并未考慮預(yù)制板與后澆節(jié)點混凝土齡期差異的影響。本研究將重點探討關(guān)于建筑工程施工中,混凝土澆筑技術(shù)的后澆節(jié)點。
本研究設(shè)計了兩種試件(組合梁A和組合梁B)來評價組合梁的時變性能。對長度為3.5m的組合梁A施加均布荷載,長度為2.1m的組合梁B施加軸向荷載。兩個試件均由一個焊接工字梁和一個寬度為55mm的裝配式混凝土預(yù)制板組成。在組合梁A和B中,混凝土面板和鋼架的組合作用是由一對公稱直徑為10mm、長度為40mm的雙頭螺柱焊接在鋼梁頂翼緣上完成的。這種剪力釘?shù)牟贾贸隽巳袅B接的要求,因此,梁的承載力取決于鋼梁的屈服。這兩個樣本的詳細情況如圖1所示。
圖1 組合梁試件示意圖
本實驗設(shè)計主要是考慮當(dāng)前組合梁混凝土澆筑的設(shè)計與施工程序。在裝配式組合梁橋的工程實踐中,由于沒有采取有效措施,后澆筑混凝土接頭附近經(jīng)常出現(xiàn)裂縫。后澆節(jié)點與預(yù)制板的齡期差異對組合梁長期性能的影響具有重要意義。因此,迫切需要研究后澆節(jié)點對鋼-混凝土組合梁長期性能的影響。
試件A和B的鋼梁由標(biāo)稱厚度為5mm的Q370QD級鋼板制成。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/t2281-2010測定了Q370QD級鋼板的彈性模量為206Gpa。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/t10433,測定了ML15雙頭螺柱的極限抗拉強度為480Mpa。預(yù)制板和裝配式混凝土面板后澆接頭的混凝土混合料原材料均為當(dāng)?shù)仄胀≒級。P42.5水泥、水、5-12.5mm礫石和當(dāng)?shù)睾由啊?/p>
根據(jù)上述材料配制,利用有限元軟件模擬混凝土施工澆筑情況。研究結(jié)果表明,預(yù)制板與后澆節(jié)點的混凝土齡期差異對組合梁裝配式混凝土面板的長期性能有顯著影響。在長期試驗過程中,分別采用傳統(tǒng)模型和建議模型計算了預(yù)制板和跨中后澆節(jié)點的頂纖維法向應(yīng)力。此外,根據(jù)相關(guān)研究文獻的內(nèi)容,將后澆節(jié)點的混凝土應(yīng)力分解為兩個分量:前者由混凝土的徐變引起,后者由混凝土的收縮引起。然后,分別畫出由不同機理引起的混凝土法向應(yīng)力的這兩個分量,如圖2所示。確定初始荷載和377d時預(yù)制板和跨中橫截面后澆接頭中混凝土的計算正應(yīng)力,以供比較。需要注意的是,混凝土在拉應(yīng)力作用下的徐變假定滿足混凝土在欠壓應(yīng)力作用下的徐變規(guī)律,那么對于承受拉伸應(yīng)力的混凝土,其蠕變效應(yīng)比壓縮時更大。當(dāng)考慮混凝土在拉應(yīng)力和壓應(yīng)力作用下的不同徐變行為時,后澆接頭處混凝土的可能拉應(yīng)力將遠低于圖2所示的計算值。
圖2 后澆縫中混凝土收縮徐變引起的應(yīng)力分量
由圖2可以確定,采用預(yù)制裝配技術(shù)制備了兩個鋼-混凝土組合梁試件,并對試件在持續(xù)均布荷載或軸壓作用下進行了223d的長期性能試驗。根據(jù)試驗結(jié)果,建立了一種新的增量微分模型,特別適用于裝配式鋼-混凝土組合梁。其中考慮了持續(xù)荷載對鋼-混凝土界面滑移性能的影響,以及不同齡期預(yù)制板和后澆節(jié)點收縮徐變的影響。由此可以得出以下結(jié)論。
①預(yù)制板存放7個月后,在均布荷載作用下,組合梁A的跨中撓度實測值僅比相應(yīng)的瞬時值增加約40%。結(jié)果表明,混凝土建筑工程施工的預(yù)制拼裝技術(shù)可以大大減小組合梁的長期變形。
②忽略預(yù)制板與后澆節(jié)點混凝土齡期差異的影響,可能會低估裝配式混凝土建筑工程施工板和鋼梁的縱向應(yīng)變。與傳統(tǒng)模型相比,該模型能更合理地預(yù)測復(fù)合材料梁的應(yīng)變。用該模型計算的裝配式混凝土建筑工程施工板和鋼梁的相對應(yīng)變誤差控制在8%以內(nèi)。
③預(yù)制板與后澆節(jié)點的混凝土齡期差異對組合梁的長期變形影響不大,但會延緩應(yīng)力的產(chǎn)生預(yù)制板的衰減趨勢。用該模型計算了A、B組合梁預(yù)制板377d的頂纖維法向應(yīng)力,分別為18.2%和29.2%,高于傳統(tǒng)模型,分別考慮了預(yù)制板與后澆節(jié)點的混凝土齡期差異,當(dāng)收縮效應(yīng)大于徐變效應(yīng)時,該模型可以預(yù)測后澆節(jié)點附近混凝土的拉應(yīng)力和開裂。通過實驗研究和本研究提出的理論模型后,可以有效解決澆接頭在工程施工過程中的開裂現(xiàn)象。
綜合上述,本研究提出混凝土澆筑技術(shù)在建筑施工中的運用,主要是通過試驗與模擬來達成實踐中的良好應(yīng)用效果。