王海光

摘 要 隨著房地產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟的訊速發(fā)展，在城市土地的總體規(guī)劃中，地下室已成為設(shè)計中不可或缺的一部分，在高層建筑工程中，地下室頂板加腋板在主體結(jié)構(gòu)施工過程時，往往因為是異性結(jié)構(gòu)質(zhì)量難以控制，加腋板區(qū)域鋼筋過于集中，現(xiàn)場有一定的施工難度。文中分析了地下室頂板加腋板的原理和特點，介紹其具體施工流程，為在地下室頂板加腋板的施工提供一些參考意見。

關(guān)鍵詞 地下室頂板 加腋板 連梁施工

中圖分類號：TU94 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2021）09-0023-02

1 地下室頂棚原理

有兩種類型的腰部：水平腰部，主要解決梁柱連接的不利影響，以及偏心柱壓縮，這是由梁和柱的偏心引起的;在垂直的臀部的情況下，重要的是要注意梁支撐附近的集中力引起的側(cè)向力太大。一般來說，它具有控制臺的功能，其大小取決于剪切力。

從整個地下室的角度來看，地下室檐板通過支撐網(wǎng)絡(luò)得到有效應(yīng)用，整個框架梁放置在支撐網(wǎng)絡(luò)上，樓板由斜檐板組成。在地下室屋面安裝拱形板時，拱形板在樓板兩側(cè)的位置應(yīng)為1/5，以有效控制計算中的混凝土用量。同時，考慮到屋面開裂的可能性，需要在板底增加縱橫鋼筋。在現(xiàn)場施工階段，主要是對大梁和翼緣進行了加固，這意味著可以相應(yīng)地節(jié)省大梁的縱向鋼筋，可以有效地節(jié)約成本。

1.確定有腰部的框架梁尺寸時，應(yīng)充分考慮梁柱節(jié)點面積的影響。建模時應(yīng)在節(jié)點字段的大小上加上彈性大小?？蚣芰旱拇怪笔湛s不僅可以使梁的內(nèi)力分布更加合理，而且在一定程度上改善了梁的受力狀況。

2.梁腰部對內(nèi)力和鋼筋的影響規(guī)律適用于各種難支撐的梁結(jié)構(gòu)。對于容易支護的單跨梁，顯然只能提高抗剪強度，不能提高抗彎強度。

3.在彎矩和剪力較大的梁支撐區(qū)，可增加彎梁截面高度，減少鋼筋數(shù)量，有效降低梁縱筋集中，分切有利于版面加固。提高連接的可靠性還可以降低梁端的剪應(yīng)力，減少箍筋的數(shù)量，從而減少工程工作量。

2 地下室屋頂?shù)膬?yōu)勢

（1）施工方便，減少施工時間。地下室屋頂采用拱形板。整個結(jié)構(gòu)跨度大，無次梁，每塊板尺寸相同。模板的制作和安裝省工省料，可有效縮短施工時間。 （2）空間大，車位布置方便。由于地下室屋頂沒有次梁，加上加檐大大降低了主梁的高度，地下室的總空間顯著增加，更容易建水，電源和火線，停車場的布置更加科學(xué)，用戶也能擁有良好的室內(nèi)氣候。（3）經(jīng)濟實惠。地下室檐板承重合理，構(gòu)件內(nèi)部尺寸拆除均勻，與常規(guī)結(jié)構(gòu)規(guī)劃相比，采用檐板混凝土總量少，使用量少，鋼棒也少。

3 項目概況

項目總建筑面積150836.3m2，地下室面積25032.8m2。建筑的結(jié)構(gòu)類型是框架結(jié)構(gòu)。本工程地下室高3.7m，地窖頂厚250mm，梁截面500mm×800mm，550mm×800mm，地下室柱格間距8.1m ，橫梁側(cè)檐高度為200 mm，腰部傾斜比為1：7。

4 建造過程

4.1 圖紙審查

施工前，用CAD計算出拱形板相交形成的外角尺寸，繪制模板制作圖紙，經(jīng)檢查無誤后，按確定的現(xiàn)場施工進行屋面施工。同時，根據(jù)CAD測量結(jié)果，單獨繪制鋼筋沖孔清單，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工計算，節(jié)省時間，提高工作效率。為保證腰板模板的加工和裝配精度，現(xiàn)場可加工專用切割模板平臺，它由支撐架、操作斜面和切割機固定平臺三部分組成。支撐架可焊接在現(xiàn)場鋼管上，工作坡度的大小取決于模板的頂板尺寸，一側(cè)用角鋼固定，另一側(cè)為切割機固定平臺。

4.2 內(nèi)框組裝、模板組裝

管狀鋼框架是根據(jù)工程實際情況，用48×3.5mm鋼管在拱形板的模板支撐系統(tǒng)中建造的，板下側(cè)的主筋由Φ48×3.5mm鋼管組成，二次波紋由 35 毫米 × 85 毫米的木梁組成，模板由 15-20 毫米厚的膠合板組成。施工時，根據(jù)模板所支撐的荷載、模板和支架，支撐體系為落地式框架，立柱縱橫間距為0.9m，相互的水平立柱在立柱之間極點。水平桿之間的距離為 1.8 m，清掃桿放置在離地面 200 mm 的位置。剪刀支柱放在彎曲的框架周圍，桿的底部用支撐板壓入到位。

4.3 連梁施工

4.3.1 主梁地面拼裝

（1）主梁拼裝采用立拼方式，可有效地保證主梁拼裝成型的精確度，又能避免臥拼浪費拼裝場地面積和構(gòu)件翻身可能產(chǎn)生的扭曲的不利影響。（2）構(gòu)件現(xiàn)場拼裝應(yīng)提前制作拼裝平臺，拼裝平臺需進行標高抄平，平臺面應(yīng)在同一平面標高上?，F(xiàn)場的拼裝平臺采用型鋼焊接而成的拼裝胎架，拼裝胎架的間隔布置根據(jù)構(gòu)件分段情況進行，主梁共分2段，共1道拼縫，其中長段15.810m，設(shè)置拼裝胎架4個;短段10m，設(shè)置拼裝胎架3個，一共需要拼裝胎架7個。拼裝胎架高3m，比連桿長度高，便于連桿于地面進行高強螺栓連接安裝。（3）鋼結(jié)構(gòu)拼裝需按要求起拱，跨度8m及以上的鋼梁跨中按跨度的1/1500向上起拱，確保鋼結(jié)構(gòu)吊裝后的拼接，拼裝主梁拼裝完成后的立放間距大于2m。

4.3.2 主梁吊裝

（1）鋼連廊一端的支座為固定鉸支座，另外一端為單向可滑動支座。鋼連廊吊裝前，應(yīng)復(fù)核牛腿面標高、中心偏差，彈出定位線，按深化圖紙要求安裝支座。（2）按前述確定的吊點進行鋼絲繩綁扎起吊，吊裝鋼絲繩與接觸受力點墊上方木，預(yù)先綁好，以免擠繩和損傷構(gòu)件;鋼絲繩與主梁面的水平夾角應(yīng)控制在45°～60°之間，起吊后，主梁面應(yīng)保持水平。（3）吊裝準備完畢，啟動吊車慢慢提升，待鋼連廊的主梁離開拼裝胎架200mm后，停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，如有問題應(yīng)及時進行處理再起吊，如正常則靜置10min后再進行吊裝。（4）主梁準備就位前，應(yīng)保證鋼主梁最低點超過牛腿約0.5m左右;吊車主臂旋轉(zhuǎn)慢慢靠近安裝位置，吊車主臂向下，主鉤向下滑動落鉤，待吊裝高度與鋼連廊支座高度基本一致后，用手動葫蘆牽引至支座、調(diào)整就位后固定主梁。

4.3.3 次梁、連桿連接成整體

（1）鋼連廊采用高強螺栓進行連接緊固，直徑≤24mm的高強螺栓采用10.9s扭剪型高強螺栓，直徑>24mm的高強螺栓采用10.9s大六角頭高強螺栓。高強度螺栓按規(guī)定的扭矩值進行初擰、復(fù)擰、終擰，初擰、復(fù)擰、終擰在1d內(nèi)完成。（2）鋼結(jié)構(gòu)連廊2個或多個接頭栓群的擰緊順序應(yīng)先主要構(gòu)件接頭，后次要構(gòu)件接頭。為盡快形成鋼連廊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系，確保吊裝安全;主梁吊裝就位后，每層均先安裝兩端、跨中的次梁、上下層連桿，初步形成結(jié)構(gòu)體系后，再按從跨中向兩端的順序進行其他位置的次梁、上下層連桿緊固，最終形成穩(wěn)定的鋼連廊整體[1]。

4.4 加固安裝

板面縱橫鋼筋先間隔后粘合，在模板上繪制鋼筋的定位位置，保證間距的均勻性。采用新型預(yù)制混凝土砌塊作為混凝土基礎(chǔ)，該預(yù)制砌塊的模板由75mm PVC管組成，上柱高30mm，下柱高20mm，中間用兩根Φ8螺紋鋼棒預(yù)制過程的概述 預(yù)制具有更高混凝土質(zhì)量的板混凝土并進行硬化。

4.5 澆筑和覆蓋混凝土

建筑工地使用商品混凝土。由于腰板坡度較大，施工存在一定難度?；炷恋奶涠炔蝗菀滋?。控制在70mm左右，允許偏差在±10mm以內(nèi)，因此要求混凝土具有高流動性和一定可塑性，易成型。拱腹板的拐角很多，控制混凝土的高度和厚度是成型質(zhì)量的關(guān)鍵。特殊的厚度控制插件在現(xiàn)場制造。厚度控制嵌件用Φ12圓棒焊成“♀”形，上部為手提環(huán)，下部為十字形，短橫筋與尖端的距離為板厚。在澆筑過程中檢查混凝土的實際厚度。

4.6 模板拆除

如果在現(xiàn)場根據(jù)試件強度在相同條件下拆除模板并達到設(shè)計要求的百分比，則在技術(shù)人員通知拆除之前不能拆除模具。拆除邊模時，混凝土強度必須達到1.2MPa（對應(yīng)模板試塊強度），拆除前不得損壞模板表面和邊角。下層混凝土模板在混凝土強度達到下表要求后才能拆除。

5 施工控制點

支撐系統(tǒng)采用輪鎖支撐系統(tǒng)，經(jīng)驗計算滿足受力要求。垂直條與水平條之間的距離控制在允許范圍內(nèi)。由于鋼扎帶完成后頂托可調(diào)節(jié)，專人測量總面高，調(diào)整后可訂購澆注工藝，澆注時重新測量和調(diào)整高度。使用輪鎖支撐系統(tǒng)，測量人員多次重復(fù)測試，有效降低了地下室加拱形支撐板的偏差和故障率。

為保證頂板頂部鋼筋的位置，在板中間相距1000mm直線布置鐵支架，高度為上鋼筋下口至頂板底部的距離。為滿足鋼筋保護層的要求，在鋼筋下方1000mm處放置20mm厚的預(yù)制軟墊塊，呈梅花狀排列。根據(jù)距離、排距和保護層厚度三個方面對加載鋼筋進行測試，加載鋼筋的安裝偏差在允許范圍內(nèi)。

地下室加側(cè)板采用黑色模板，高精度木梁系統(tǒng)采用18mm黑色模板，木梁采用50mm×100mm高精度木梁。再次召開項目管理職工情況說明會：施工現(xiàn)場嚴格按照新建施工流程，嚴格執(zhí)行三檢制度，及時解決驗收問題。采用黑色模板和高精度木梁系統(tǒng)，有效減少了地下室和凹梁天花的尺寸偏差不合格，混凝土平整度也大大提高。

地下室加拱形混凝土每層厚度不應(yīng)超過300mm，連續(xù)澆筑應(yīng)嚴格按照專案要求，控制澆筑方向。澆注過程中采用兩臺攤鋪機，均勻分布，避免車頂架受力不均。通過控制澆筑強度和澆筑順序，可以避免屋面荷載不平衡，使混凝土也能達到良好的澆筑效果。

6 安全文明施工

（1）地下室加腋板必須配備車輪鎖支撐模板，機器操作人員必須持有工作證并在施工過程中穿戴相應(yīng)的安全和工作保護設(shè)備。（2）施工前必須進行安全說明開展時，必須定期進行安全培訓(xùn)，強化職工安全意識。（3）多機操作時，必須打開電源。嚴禁一機多用、一機多用，施工現(xiàn)場的電纜、線路必須按規(guī)定敷設(shè)，嚴禁拖地和雜亂的布置。

7 結(jié)論

總之，地下室屋頂和拱形板是一種承重足夠、經(jīng)濟節(jié)約的建筑形式，它們的應(yīng)用可以滿足現(xiàn)代建筑對大空間、自重和美觀的要求。地下室屋頂和拱形樓板的施工并不難，但質(zhì)量控制是關(guān)鍵，現(xiàn)場必須從各個過程進行控制。本文提出了一些建筑監(jiān)理措施，對拱形吊頂?shù)氖┕て鸬揭欢ǖ闹笇?dǎo)作用。

參考文獻：

[1] 樊計青.淺析加腋大板在地下室結(jié)構(gòu)工程的應(yīng)用[J].民營科技，2009（06）：142-143.