連亮，李小衛(wèi)，杜學(xué)亮

（華能北京熱電廠，北京 100124）

0 引言

全密封導(dǎo)料槽降塵原理：對(duì)含塵氣流進(jìn)行疏導(dǎo)、減壓、降塵、除塵。對(duì)卸載料點(diǎn)進(jìn)行三維設(shè)計(jì)，降低煤流著帶時(shí)的流速，減小誘導(dǎo)風(fēng)，實(shí)現(xiàn)“標(biāo)本兼治”，既能達(dá)到抑塵降塵的目的，又能滿足生產(chǎn)的要求，是新一代輸煤導(dǎo)料設(shè)備[1]。每年可節(jié)電4萬多千瓦時(shí)，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用3-5萬多元。

1 粉塵的危害

1.1 粉塵產(chǎn)生的根源

（1）P5#A落煤管上方是三塊機(jī)，煤流在經(jīng)過三塊機(jī)自由下落過程中不斷地剪切空氣，形成誘導(dǎo)風(fēng)，產(chǎn)生高壓含塵氣流。

（2）原P5#A皮帶機(jī)在工作的過程中，由于導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)，大量的粉塵從密封不嚴(yán)的部位向外噴射，導(dǎo)致轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)粉塵濃度超標(biāo)。

（3）原導(dǎo)料槽下承載部分為緩沖托輥組，間隔排列的托輥組在煤流的沖擊下，皮帶在托輥之間呈波紋狀運(yùn)動(dòng)，皮帶與導(dǎo)料槽密封件之間形成間斷式的縫隙，高壓塵氣從縫隙處外泄。

1.2 粉塵造成的危害

（1）粉塵對(duì)人體的危害：粉塵被吸入人體后，引發(fā)各種肺病及其他疾病，造成呼吸功能衰退。

（2）粉塵對(duì)設(shè)備的危害：粉塵散落運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)，會(huì)加速轉(zhuǎn)動(dòng)副的磨損，造成機(jī)械的故障等，粉塵落在電氣元件上，造成元件接觸不良，控制失靈。自燃的粉塵會(huì)引起著火。當(dāng)空氣中煤粉的濃度達(dá)到35g/m3及以上時(shí)，即會(huì)遇火爆炸。

（3）運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用的增加：轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵濃度偏高降低了設(shè)備的使用壽命，導(dǎo)致皮帶跑偏造成皮帶磨損加劇，除塵設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用居高不下，頻繁的棧橋沖洗浪費(fèi)水資源。

2 對(duì)粉塵綜合治理的理念

對(duì)皮帶機(jī)輸煤系統(tǒng)粉塵的控制僅依靠增加除塵設(shè)備無法達(dá)到滿意的效果，帶來的是運(yùn)行成本的增加和維護(hù)量的加大。由于受煤粉潮濕度、粒徑大小、落差高低的影響，除塵設(shè)備難以達(dá)到持續(xù)高效除塵效果[2]。粉塵的治理應(yīng)從源頭上進(jìn)行控制，在保證導(dǎo)料槽具備良好密封性能的同時(shí)，通過降低卸料部位煤流的流速、改變運(yùn)動(dòng)方向和落煤點(diǎn)而對(duì)粉塵實(shí)施第一步控制；第二步是通過對(duì)導(dǎo)料槽擴(kuò)容設(shè)計(jì)和設(shè)置多道循環(huán)降塵幕簾，延長粉塵在導(dǎo)料槽內(nèi)滯留的時(shí)間，使大部分粉塵得到沉降，衰減誘導(dǎo)風(fēng)、降低風(fēng)壓，保證導(dǎo)料槽出口誘導(dǎo)風(fēng)速降低到要求的范圍之內(nèi)從而達(dá)到控制粉塵目的。

P5#A皮帶粉塵的治理方法是通過“標(biāo)本兼治”的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行設(shè)計(jì)改造（如圖1）。首先，將下料斗進(jìn)行三維設(shè)計(jì)，收口、前傾設(shè)計(jì)后的料斗可保證煤流的流向與皮帶運(yùn)行的方向一致、煤流的流速接近于皮帶運(yùn)行的速度，煤流的作用點(diǎn)在皮帶運(yùn)行的中間位置[3]。然后，將落煤點(diǎn)處設(shè)計(jì)為全密封模塊化導(dǎo)料槽。模塊化全密封導(dǎo)料系統(tǒng)可抑制粉塵的產(chǎn)生和實(shí)現(xiàn)無動(dòng)力除塵，導(dǎo)料槽系統(tǒng)內(nèi)腔有較大的容積，可起到泄壓作用，高的密封性可防止導(dǎo)料槽發(fā)生噴粉現(xiàn)象[4]。

圖1 P5#A皮帶粉塵的設(shè)計(jì)改造

3 模塊化全密封導(dǎo)料槽性能特點(diǎn)（如圖2）

圖2 模塊化全密封導(dǎo)料槽性能特點(diǎn)

（1）HQMD-B1400系列全密封導(dǎo)料槽具有良好的塵源密封性，與相關(guān)設(shè)備配套使用可有效攔截、抑制粉塵，保證現(xiàn)場環(huán)境的達(dá)標(biāo)要求。

（2）頂部采用圓弧型結(jié)構(gòu)，便于清掃頂部積塵，由于導(dǎo)料槽斷面加大擴(kuò)容，降低了誘導(dǎo)風(fēng)速，具有降塵功能。

（3）下部采用的槽型半托輥和托板相結(jié)合的承載結(jié)構(gòu)，兩槽型半托輥間距1000mm，中間布置超高分子耐磨滑板，滑板與下托板螺栓連接，滑板采用耐磨損，自潤滑和低摩擦系數(shù)的高分子聚乙烯材料，便于更換，半托輥與高分子滑板組合使用（滑動(dòng)摩擦+滾動(dòng)摩擦）減小了皮帶的運(yùn)行阻力，保證了皮帶的平整度[5]。

（4）導(dǎo)料槽內(nèi)部安裝無動(dòng)力抑塵系統(tǒng)，其抑塵單元交錯(cuò)分布，與阻風(fēng)簾一起構(gòu)成一個(gè)梯級(jí)降壓系統(tǒng)，保證其導(dǎo)料槽出口處無噴粉現(xiàn)象，出口風(fēng)速低，粉塵濃度大幅降低。

（5）配套尾部粉塵隔斷器。在側(cè)導(dǎo)料板及鋼蓋法蘭平面上，按皮帶的運(yùn)行方向安裝粉塵隔斷器，并用M10×30六角螺栓進(jìn)行連接。修剪粉塵隔斷器密封板下部分，使之與皮帶工作面貼合無縫、調(diào)節(jié)彈簧套組件，保證旋轉(zhuǎn)主軸時(shí)，密封板動(dòng)作靈敏，并保證密封板具備自鎖功能。

（6）配套出口擋簾：在側(cè)導(dǎo)料板及鋼蓋法蘭平面上，按皮帶的運(yùn)行方向，在導(dǎo)料槽出口部位安裝出口擋簾，進(jìn)一步攔截粉塵。

（7）導(dǎo)料槽外側(cè)安裝可快速拆卸的密封板，對(duì)粉塵進(jìn)行第二次攔截，并可對(duì)運(yùn)行的皮帶進(jìn)行觀測、更換防溢裙板，見表1、2。

表1 模塊化全密封導(dǎo)料槽與傳統(tǒng)導(dǎo)料槽使用的差異

表2 P5#A皮帶改造實(shí)施前后運(yùn)行效果對(duì)比

4 結(jié)語

通過對(duì)P5#A皮帶機(jī)治理改造，表明武漢市和利時(shí)電力科技有限公司生產(chǎn)的三維料斗、模塊化全密封導(dǎo)料槽對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)站環(huán)境綜合治理技術(shù)是行之有效的。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，解決了4#轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵濃度超標(biāo)、P5#A皮帶偏載跑偏、料斗堵煤的問題。