龔子雯 翟繪豐 熊路 黎學(xué)明

摘要：針對航天發(fā)動機(jī)噴管內(nèi)壁螺旋型銑槽窄筋條結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鍍銀層厚度難以精確測量的問題，本文采用X射線熒光在線測厚儀對窄筋條鍍銀層厚度進(jìn)行測量，所得結(jié)果具有較高的重復(fù)性和再現(xiàn)性。因此，此無損檢測方法能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)雜異型結(jié)構(gòu)件鍍銀層厚度的在線精確測量。

關(guān)鍵詞：X射線熒光在線測厚儀;鍍銀層;窄筋條

引言

銀作為一種面心立方結(jié)構(gòu)的過渡金屬，具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱能力和延展性，因此銀及銀基材料廣泛應(yīng)用于電子器件、裝飾品、醫(yī)療器械等[1]。由于銀元素本身具有12個滑移系，即使在極端惡劣環(huán)境條件下，仍可在材料表面發(fā)生滑移，因此當(dāng)在工件表面涂覆銀鍍層時，能夠充分發(fā)揮銀鍍層優(yōu)良的潤滑減摩能力，提升接觸面耐磨性能，在航空、航天領(lǐng)域發(fā)揮重要作用[2-3]。

與傳統(tǒng)運(yùn)載火箭相比，新一代液氧/煤油發(fā)動機(jī)具有推力大、可重復(fù)使用、燃料環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)，其推力可提高60%以上，火箭運(yùn)載能力是原來的3倍左右[4]。在液氧/煤油發(fā)動機(jī)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過程中，采用了大量新材料及新結(jié)構(gòu)。在發(fā)動機(jī)噴管部分，內(nèi)壁表面設(shè)計(jì)有螺旋型銑槽，窄筋條（圖1）電鍍銀后與外壁采用擴(kuò)散焊連接，形成冷卻通道，起到冷卻噴管、預(yù)熱燃料的作用。但由于噴管內(nèi)壁型面復(fù)雜，尺寸變化大，電鍍后銀鍍層厚度存在不均勻的現(xiàn)象，曾多次造成噴管擴(kuò)散焊后出現(xiàn)打壓鼓包、爆破、冷卻通道局部堵塞等問題，嚴(yán)重影響其使用性能，部分產(chǎn)品因此報廢，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。但針對鍍層厚度目前尚無有效的檢測方法，傳統(tǒng)在零件端口采用貼銅箔的厚度檢測方式誤差較大，操作繁瑣，檢測效率低下，難以滿足在線檢測的生產(chǎn)要求。

現(xiàn)有鍍層厚度檢測方法主要分為破壞法和無損法。破壞法主要包括橫斷面顯微鏡法（金相切片法）、稱量法和陽極溶解庫倫法等，破壞法雖然可信度較高，但當(dāng)鍍層太薄時，由于制樣時磨、拋等的影響，會帶來較大測量誤差，因此破壞法因其制樣要求較高，一般僅適用于測量鍍層較厚的樣品[5]。與破壞法相比，無損法具有對樣品破壞性小、操作簡單、易于在線檢測等優(yōu)點(diǎn)。無損法包括磁場法、渦流法、X射線光譜法和反向散射法等[6-9]，其中X射線熒光分析法因其分析迅速、準(zhǔn)確性高、工件適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)而日益受到人們的關(guān)注[10-11]。因此本文設(shè)計(jì)并搭建一種新型的X射線熒光在線測厚儀，對航天用發(fā)動機(jī)噴管內(nèi)壁銑槽表面鍍銀層進(jìn)行厚度的在線無損檢測，所得結(jié)果表明了其良好的測量精度和數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。

1.X射線熒光在線測厚儀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.1. 基本結(jié)構(gòu)

所用能量色散型X射線熒光測厚儀結(jié)構(gòu)如圖2所示，主要包括X射線管、濾波器、攝像頭、視準(zhǔn)器、探測器及MultiRay分析系統(tǒng)等部分構(gòu)成。X射線管即在加熱陰極時產(chǎn)生電子，經(jīng)過高壓加速后，轟擊陽極物質(zhì)，產(chǎn)生初級X射線輻射（初級輻射）。濾波器可最優(yōu)化初級X射線的能量分布。為了安全，快門安裝在濾波器之后，如果有必要，快門會立即切斷X射線進(jìn)入測量室。視準(zhǔn)器可以通過限制初級射線通過面積，控制測量點(diǎn)大小。探測器可以檢測樣品被一次射線所激發(fā)出的X射線熒光，記錄信號強(qiáng)度。由于特殊的光學(xué)和X射線導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用MutiRay分析系統(tǒng)可以精確定位測量位置和測量點(diǎn)，計(jì)算鍍層厚度和成份。

1.2. 基本原理

X射線熒光測厚儀的工作原理是當(dāng)X射線管發(fā)出的初級X射線輻射轟擊鍍層表面時，鍍層電子層內(nèi)電子受到激發(fā)產(chǎn)生空穴，然后外層電子來填充此空穴，而多余的能量則以 X射線熒光（也稱為二次X射線）的形式釋放。根據(jù)分析所收集的X射線熒光譜線的波長確定所測元素，根據(jù)其光的強(qiáng)度和能量確定鍍層的厚度[12]。

2.實(shí)驗(yàn)

2.1鍍層制備

2.1.1工藝流程（銅件氰化鍍銀）

電鍍過程中所采用的具體工藝流程如下：有機(jī)溶劑除油→水洗→裝掛→化學(xué)除油→陰極除油→陽極除油→熱水洗→冷水洗→浸蝕→冷水洗→活化→冷水洗→預(yù)鍍銅→冷水洗→活化→冷水洗→預(yù)鍍銀→鍍銀→冷水洗→去離子水洗→卸掛→吹干

2.1.2 鍍銀液成份及工藝條件

氰化鍍銀溶液成份：氯化銀（AgCl）35～40g/L，氰化鉀（KCN）55～75g/L，碳酸鉀（K2CO3）15～30g/L。操作條件：溫度15-35℃，電流密度0.3～0.6A/dm2，電極間距20cm。

2.2 測試與表征方法

2.2.1 X射線熒光在線測厚儀測試步驟

在測試開始之前，先對儀器進(jìn)行預(yù)熱，之后進(jìn)行基準(zhǔn)頻譜校準(zhǔn)。依據(jù)所測窄筋條樣品，選擇直徑為0.3mm的準(zhǔn)直器，然后將樣品為放于測量位置，利用攝像頭，設(shè)置X/Y/Z軸參數(shù)，確定制定位置。之后設(shè)置測試工作時間、重復(fù)次數(shù)、延時時間等參數(shù)，點(diǎn)擊采集按鈕，開始測量。測量結(jié)束后，通過補(bǔ)償和增益按鈕，對所得譜圖進(jìn)行校正，輸出所得數(shù)據(jù)。

2.2.2 鍍層形貌與成分表征

采用X射線衍射儀（XRD）（XRD-6000，日本）表征鍍銀層結(jié)晶性，Cu Kα，波長為0.154nm。采用掃描電子顯微鏡（SEM）（JSM-7800F，日本）表征鍍層表明微觀結(jié)構(gòu)及鍍層厚度，通過與之相連的X射線能譜儀（EDX）（VEGA-Ⅱ，中國）分析鍍層元素種類及分布情況。

3.結(jié)果與討論

3.1XRD分析

當(dāng)電鍍時間為10min時，從鍍銀層XRD所得結(jié)果（圖3）可以看出除Cu基底之外，僅檢測出Ag的衍射峰，且衍射峰強(qiáng)度較高，表明鍍銀層良好的純度和結(jié)晶性。

3.2 SEM及EDX分析

當(dāng)電鍍時間為10min時，鍍銀樣品SEM如圖4a-b所示，所得鍍銀樣品表面平整、晶粒均勻、鍍層細(xì)致、連續(xù)，無燒焦、鼓泡等異?，F(xiàn)象。鍍銀層純度較高，無其他雜質(zhì)，僅含有C和Ag兩種元素（圖4c），且分布均勻（圖4e-f），其質(zhì)量占比分別為6.66%和93.34%。鍍層厚度大約為6.88m，具有良好的厚度均勻性。實(shí)驗(yàn)表明，氰化鍍銀法所獲得的鍍層質(zhì)量良好。

3.3 鍍層厚度測量

通過調(diào)控電鍍時間，獲得了一組鍍銀層厚度分別為6.88m、5.90m、

6.95 m、5.94m、10.83m、6.44m、10.80m、7.01m、5.61m的窄筋條鍍銀試片，由三個檢測員分別對其厚度進(jìn)行測量，每人檢測三次，所得測量結(jié)果如表1所示。然后運(yùn)用minitab軟件對收集的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，研究測量系統(tǒng)中各個變差源及其影響，從而判斷此X射線在線測厚儀的可靠性，所得數(shù)據(jù)分析結(jié)果如表2所示。

3.3.1 重復(fù)性和再現(xiàn)性

重復(fù)性和再現(xiàn)性是實(shí)際生產(chǎn)過程中，對測量儀器或量具誤差分析的主要參數(shù)。重復(fù)性是指同一評價人，使用相同測量工具，多次測量同一零件的同一個特性時，所獲得的測量變差;再現(xiàn)性則是指由多個評價人，用同一種測量儀器或者量具，多次測量同一零件的同一特性時，所獲得的平均值的變差[13]。一般使用（R&R）判斷準(zhǔn)則判定測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。由表2及圖5分量分析可知，此測試系統(tǒng)重復(fù)性變差為9.82%，再現(xiàn)性變差為9.60%，%R&R<10%，表示可以接受，所以此測量系統(tǒng)具有良好的的重復(fù)性和再現(xiàn)性。

3.3.2 極差分析

極差控制圖又稱R控制圖，用于表征測量人員所產(chǎn)生的測量波動，判斷測量人員操控測量系統(tǒng)的能力。從圖6可以看出檢測員對樣品的測量結(jié)果均在極差控制線之內(nèi)，且A的重復(fù)性最好，測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定性高，因此可以將A的測量技巧固化后用于培訓(xùn)其他操作人員。

3.3.3 Xbar控制

Xbar控制圖是根據(jù)測量誤差計(jì)算出該控制圖的控制線，樣品測量誤差越小則控制線越窄，即測量系統(tǒng)變化相對于流程變化越小[14]。由圖7可以看出，測量數(shù)據(jù)點(diǎn)均在控制線以外，表明測量系統(tǒng)足以檢測到各樣品偏差，能夠滿足測量要求。

3.3.4 樣本間差異性分析

采用測量值樣本偏好表示樣品的主效應(yīng)，來比較樣品間的差異。由圖8可知，所得9個樣品的測量值之間差距均較小，表明了樣品本身對測量系統(tǒng)影響較小，此測量系統(tǒng)具有良好的樣品適用性。

3.3.5 操作員間差異性分析

采用測量值操作員表示操作員的主效應(yīng)，來比較樣品間的差異。由圖9可知，A操作員操作水平較好，B和C操作水平基本相當(dāng)，所得結(jié)果與R控制圖保持一致。

3.3.6 樣品和操作員間交互作用分析

通過樣品與操作員之間交互作用的大小，分析操作員與樣品間相互作用關(guān)系。由圖10可知，交互作用曲線在9個樣品處均有交叉，說明人與零件直接有明顯的交互作用。

4.結(jié)論

本文采用X射線熒光測厚儀對發(fā)動機(jī)噴管內(nèi)壁螺旋型銑槽窄筋條不同位置進(jìn)行鍍銀層厚度測量，該測量系統(tǒng)重復(fù)性變差為9.82%，再現(xiàn)性變差為9.60%，%R&R<10%，具有良好的重復(fù)性和再現(xiàn)性。同時，Xbar控制圖證明了測量系統(tǒng)能夠滿足樣品偏差測量要求，證明了此測量方法的可行性，實(shí)現(xiàn)了對特定工件鍍銀層厚度的無損在線精確測量。

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