孫億海 肖敏威 張晗 羅義杰

【摘要】在國家提出節(jié)能環(huán)保的大環(huán)境下，若能通過鋁模施工工藝控制將外墻抹灰以及大部分內(nèi)墻抹灰取消而不影響房屋的裝飾及使用效果、外墻管道安裝一次成型與欄桿提前插入大大減少洞口封堵材料及周轉(zhuǎn)材的使用，將極大的節(jié)省資源，因此進(jìn)行運(yùn)用鋁模+爬架施工的全現(xiàn)澆外剪力墻的群體性住宅內(nèi)外墻免抹灰施工管理及快速建造相關(guān)技術(shù)研究。

【關(guān)鍵詞】鋁模;爬架;全現(xiàn)澆外墻;免抹灰;快速建造

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.28.072

1、引言

目前的高層住宅免抹灰施工主要采取傳統(tǒng)木模清水混凝土形式以及高精砌體形式。清水混凝土的模板為了達(dá)到飾面的要求，其模板的整體利用率較低，大約5-6次的重復(fù)使用。

清水混凝土有以下缺陷：工藝要求高，模板需要定制，螺桿洞都需算準(zhǔn)確，混凝土原材料要求高，砂石水泥都需同一批次否則有色差，混凝土需配制自密實混凝土，不能振搗或者稍加振搗，否則一旦跑模就要重新來過，所以清水混凝土造價很高，高到超過有裝飾面;造成了資源與人工的較大浪費。

高精砌體需采用高精度砌塊以及專用砌筑砂漿，材料來源不廣地域限制較大。同時存在對工人施工工藝的要求較高，施工進(jìn)度慢的缺陷。運(yùn)用鋁模+爬架施工的全現(xiàn)澆外剪力墻施工工藝則能在保證混凝土表觀質(zhì)量的前提下，降低成本，縮短工期，對項目實施快速建造施工有積極推動作用。

2、全現(xiàn)澆外剪力墻群體性住宅建筑運(yùn)用鋁模+爬架體系的管理

2.1爬架體系的施工安全管理措施

組建安全管理機(jī)構(gòu)，成立安全管理體系，加強(qiáng)崗位工人安全培訓(xùn)。爬架施工方管理人員需有相應(yīng)的專業(yè)知識和資質(zhì)證書。操作人員除有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書，還必須定期參加項目部參加的培訓(xùn)及安全技術(shù)交底。爬架施工前，應(yīng)編制可實施的施工方案，方案需經(jīng)公司總工程師審批，審批通過后方可進(jìn)行爬架施工。爬架的安裝、爬升、拆卸施工前，作業(yè)隊伍需組織自檢，自檢合格后報項目部安全員、質(zhì)量員驗收，安裝、拆卸施工還需報公司安全、技術(shù)部門驗收，驗收合格才能進(jìn)行施工。

2.2鋁模施工中混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施

為實現(xiàn)內(nèi)外墻免抹灰效果，鋁模施工后的混凝土結(jié)構(gòu)垂直度與平整度偏差處于±4mm以內(nèi)的合格率需控制在98%以上。

外墻加固按內(nèi)四外五設(shè)置，內(nèi)墻使用四道鋼背楞加固，C槽板設(shè)置拉片。轉(zhuǎn)角及異形墻體設(shè)置定型背楞，墻柱模板兩側(cè)設(shè)置斜撐，斜撐間距不大于1200mm，寬度≥1200mm的墻體設(shè)置一道斜撐，寬度<1200mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐，封板及兩邊必須設(shè)置斜撐。立桿排布間距1200mm ×1300mm，不得>1300mm。背楞為直背楞和直角背楞兩種、內(nèi)墻4道、外墻5道，位置按250+600+600+600+650高度依次設(shè)置。嚴(yán)禁取消鋼背楞。模板間使用銷釘銷片固定連接，豎向模板之間銷釘間距不大300mm，模板頂端及底端高度方向400內(nèi)不少于2個銷釘，模板頂端與轉(zhuǎn)角模板或承接模板連接處寬度≤400 時不少于 2 個銷釘，>400時不少于3個銷釘。K板不少于兩套;標(biāo)準(zhǔn)豎向支撐不少于三套，陽臺、飄板類懸挑構(gòu)件設(shè)置四套支撐。

混凝土澆筑前，項目部施工員組織相關(guān)人員對模板工程進(jìn)行復(fù)核和驗收，主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：1）梁板底、銷釘、背楞、拉片、對拉螺栓、和斜撐等鋁模板加固支撐體系構(gòu)件需嚴(yán)格按施工方案要求設(shè)置，不得缺失;2）豎向模板垂直度混凝土澆筑前需進(jìn)行測量，允許偏差[-2，2];3）板模板的水平度混凝土澆筑前需進(jìn)行測量，允許偏差[-5，5]，同時，梁板模板按要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。

3、鋁模+爬架體系的施工關(guān)鍵技術(shù)

3.1 爬架與鋁模配合施工概述

鋁模板施工技術(shù)提升了混凝土結(jié)構(gòu)成型的關(guān)鍵性技術(shù)，相較于傳統(tǒng)的木模施工體系，鋁模板在支撐的定制設(shè)計、結(jié)構(gòu)的尺寸偏差、模板的實體裝配、工程的驗收施工、混凝土的表面觀感等方面都得到了極大的改進(jìn)和提升。

在群體性住宅建筑施工中，外腳手架使用量大，使用時間長，如使用傳統(tǒng)落地式和懸挑式外腳手架，安全上存在一定風(fēng)險，且經(jīng)濟(jì)性差，成本高。附著式爬架有明顯的優(yōu)越性，安裝材料少，僅進(jìn)行一次安拆，爬升快捷方便。

綜上，鋁模+爬架體系在施工時，能在保證作業(yè)安全與施工質(zhì)量的前提下，能提高施工速度，節(jié)約施工成本，非常適合內(nèi)外墻進(jìn)行免抹灰施工。同時，鋁模和爬架配合使用，能將外墻窗框、外墻管道安裝、欄桿等工序提前插入，較好的融合了快速建造理念，縮短施工周期，節(jié)省因工期延誤導(dǎo)致的項目固定成本增加，避免大量搶工，實現(xiàn)項目良好履約。如下圖1：

3.2 鋁模進(jìn)行全現(xiàn)澆外剪力墻以及內(nèi)墻圖紙深化

由于鋁模一次成型的特點，要求較高的設(shè)計精度，因此在鋁模深化前應(yīng)準(zhǔn)備各個專業(yè)全套的設(shè)計圖紙，電梯預(yù)留預(yù)埋的洞口尺寸，鋁合金門窗和欄桿的深化圖紙，以及裝修圖紙。確定施工措施方案，包括傳料孔、防線孔、布料機(jī)、泵管、臨時水電位置及尺寸，砌筑構(gòu)造設(shè)置的原則。

3.2.1構(gòu)造優(yōu)化

為了有效解決二次結(jié)構(gòu)的施工難點，通過鋁模板的深化設(shè)計將部分二次結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)整體澆筑成型。包括：與現(xiàn)澆墻體相鄰的墻垛、門垛、窗垛尺寸小于300mm 的優(yōu)化為現(xiàn)澆墻體﹔剪力墻間長度小于600mm 砌筑墻優(yōu)化為現(xiàn)澆墻體，共同澆筑;門洞處優(yōu)化設(shè)置下掛梁，梁底標(biāo)高定為門洞標(biāo)高加上10mm。如圖2所示。

3.2.2窗洞企口

為了解決傳統(tǒng)窗邊滲水的質(zhì)量通病，窗洞企口高度為20mm，寬度為120mm。窗洞企口的外側(cè)尺寸等于鋁窗設(shè)計的洞口尺寸，窗臺砌筑部位優(yōu)化為現(xiàn)澆混凝土墻。如圖3所示。

3.2.3砌筑壓槽

剪力墻與砌筑結(jié)構(gòu)在連接部位經(jīng)常因為材料的差異出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，為了避免出現(xiàn)開裂，采用壓槽的方式，通過嵌縫與掛網(wǎng)的工藝防止材料交結(jié)處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。抹灰預(yù)留壓槽尺寸為150mmx15mm，壓槽與砌體抹灰時應(yīng)進(jìn)行掛網(wǎng)。如圖4所示。

3.2.4滴水線深化

本工程時考慮內(nèi)外墻均采用免抹灰施工工藝，外墻滴水線后期施工難度大，因此滴水線外墻結(jié)構(gòu)一次成型。滴水線距結(jié)構(gòu)外邊線間距20mm，寬20mm，深10mm，為圓弧形，距結(jié)構(gòu)墻端20mm處斷開。如圖5所示。

3.3鋁模+爬架施工關(guān)鍵技術(shù)

3.3.1鋁模施工內(nèi)容

鋁模板的施工流程為先進(jìn)行設(shè)計部位的放線和測量工作，然后進(jìn)行墻柱內(nèi)的鋼筋結(jié)構(gòu)安裝工作，完成墻柱鋼筋安裝后需進(jìn)行驗收，再依次安裝墻柱模板、梁模板、樓面模板，并做好控制工作。在鋁模板的施工中需要檢查和控制各個工序，在前期的檢查合格之后，最終進(jìn)行混凝土的澆筑和施工，結(jié)束之后拆除模板，結(jié)束整個施工過程。

3.3.2爬架施工內(nèi)容

在爬架投入工作開始之前應(yīng)全面檢查爬架，及時安裝好附墻支撐結(jié)構(gòu)，保證好防墜裝置的控制工作，并在其中做好檢查與分析，從而保證后期施工的整體安全性。還需在確認(rèn)無誤之后懸掛好鋼絲繩，保證其余電纜線有效連接，將安裝載荷報警系統(tǒng)等調(diào)試完整，做好緊急控制工作。

爬架每次提升前都要經(jīng)過檢查驗收，重點檢查爬架的附著連接情況、提升裝置、導(dǎo)向裝置、防墜裝置、密封情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改，整改驗收合格后方能進(jìn)行提升。

總結(jié)：

（1）利用鋁模+爬架搭配施工技術(shù)，可以提升施工的安全性，采取了相對封閉的施工方式，降低了防火和防護(hù)工作方面的要求，與傳統(tǒng)木模與鋼管腳手架搭配施工技術(shù)相比，能較好的控制施工成本。

（2）快速建造的核心是工序穿插，外墻排水管道、外墻涂料底膩子、欄桿、窗口等工序快速插入施工;鋁模板以鋁合金材料為主，不用進(jìn)行下料的工作，組裝的靈活性和整體性增強(qiáng)，變形小，提升了整體工作的質(zhì)量和效果，施工的返工率和風(fēng)險率大大降低，拆除鋁模板后的混凝土表面十分光滑，后續(xù)處理的步驟也更為簡單，與免抹灰施工工藝非常契合，能縮短整體工期。

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