曹 然 鄒宗彬 林小鳳 劉 軍 田一安
(1.安徽馬鋼羅河礦業(yè)有限責(zé)任公司;2.安徽馬鋼礦業(yè)資源集團(tuán)南山礦業(yè)有限公司;3.中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究總院股份有限公司)
鐵精礦是冶煉鋼鐵的基本原料,在鋼鐵冶煉過(guò)程中,當(dāng)硫含量達(dá)到一定數(shù)值時(shí),便會(huì)出現(xiàn)“熱脆”現(xiàn)象[1-3],直接影響鋼鐵產(chǎn)品的性能。另外,鐵精礦中的含硫高,對(duì)高爐生產(chǎn)也有危害。根據(jù)鋼鐵冶煉要求可知,鐵礦石中的硫含量升高0.1個(gè)百分點(diǎn),焦比升高5%,而焦比的升高對(duì)高爐煉鐵是不利的[4-5]。因此,試驗(yàn)以國(guó)內(nèi)某鐵選礦廠的鐵精礦為研究對(duì)象,采用反浮選工藝脫硫。
試樣為國(guó)內(nèi)某鐵選礦廠鐵精礦,鐵品位54.68%,含硫1.27%,硫含量高于冶煉標(biāo)準(zhǔn)(<0.3%)。鐵精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見(jiàn)表1,礦樣顯微鏡分析結(jié)果見(jiàn)圖1~圖4。
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由表1可知,礦樣中的主要雜質(zhì)S含量為1.27%,SiO2含量為5.69%,ω(CaO+MgO)/ω(SiO2+Al2O3)=0.28,屬于酸性礦石。
由圖1~圖4可見(jiàn),礦樣中的硫化物主要為黃鐵礦,另有少量磁黃鐵礦,黃鐵礦、磁黃鐵礦的粒度均小于0.05 mm(粒度-0.01 mm顆粒兩者顯微鏡下無(wú)法區(qū)分)。黃鐵礦、磁黃鐵礦主要為連生體,與赤鐵礦、脈石礦物連生,連生體比例約占90%,少量黃鐵礦呈單體嵌布。
鐵精礦脫硫粗選試驗(yàn)以不同的檸檬酸、C745b、2#油用量為考察因素(依次為因素A、B、C),每個(gè)因素取3個(gè)水平進(jìn)行正交試驗(yàn),試驗(yàn)流程見(jiàn)圖5,因素水平安排見(jiàn)表2,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
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注:β(TS)、ε(TS)、E分別為精礦全硫品位、精礦全硫回收率和分選效率。
對(duì)表3進(jìn)行極差分析,分析結(jié)果見(jiàn)表4。
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由表4可知,隨著檸檬酸用量的增加,鐵精礦TS品位、TS回收率都降低,選別效率提高,因此確定檸檬酸用量采用水平3,藥劑用量1 200 g/t;隨捕收劑C745b用量的增加,鐵精礦TS品位、TS回收率都降低,選別效率略有降低,確定捕收劑C745b用量采用水平3,藥劑用量474 g/t;隨2#油用量的增加,鐵精礦TS品位、TS回收率、選別效率變化不明顯,考慮到液體捕收劑C745b有一定的起泡性能,因此2#油用量采用水平1,藥劑用量12 g/t。
按上述確定的藥劑制度進(jìn)行捕收劑種類浮選脫硫試驗(yàn),試驗(yàn)流程及藥劑制度見(jiàn)圖6,結(jié)果見(jiàn)表5。
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由表5可知,6種捕收劑都可以降低鐵精礦中的硫含量,其中采用5353C時(shí),TS回收率效果更好;使用C745b能更好的降低鐵精礦中的硫品位;綜合考慮,確定捕收劑為C745b。
不磨礦條件下的浮選脫硫試驗(yàn)結(jié)果表明,鐵精礦中的TS含量可降低至0.37%,為了考察磨礦后的浮選脫硫效果并考察不磨礦條件下進(jìn)一步降硫的可能性,進(jìn)行了不同磨礦細(xì)度條件試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)增加了捕收劑C745b用量,且不再添加起泡劑2#油,試驗(yàn)流程及藥劑制度見(jiàn)圖7,結(jié)果見(jiàn)表6。
由表6可知,不磨礦條件下,鐵精礦中的TS含量降低至0.36%后,鐵精礦中的TS含量難以繼續(xù)降低;當(dāng)磨礦至-0.043 mm80%時(shí),鐵精礦中的TS含量可降低至0.27%,但鐵精礦損失較大。
(1)國(guó)內(nèi)某選礦廠鐵精礦品位54.68%,主要雜質(zhì)TS含量1.27%,不磨礦條件下,采用檸檬酸為活化劑,C745b為捕收劑,可將鐵精礦中的TS含量降低至0.36%,難以繼續(xù)降低。
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(2)將礦樣磨至-0.043 mm80%時(shí),可將鐵精礦中的TS含量降低至0.27%,但鐵精礦損失率較大。
(3)試驗(yàn)室不磨礦條件下,可將鐵精礦中的TS含量降低至0.36%,但考慮到工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)與試驗(yàn)室試驗(yàn)的差異性,工業(yè)上在不磨礦條件下,要將鐵精礦中TS含量降低至0.40%以下難度大,建議工業(yè)上對(duì)鐵精礦再磨后再進(jìn)行浮選脫硫,磨礦細(xì)度-0.043 mm含量70%~80%為宜。