楊昌龍 王海龍 林 敏 王謙源
(1.安徽廬江龍橋礦業(yè)有限公司;2.青島理工大學(xué)科技發(fā)展總公司)
據(jù)統(tǒng)計,截至2017年底,我國尾礦堆存量為195億t,82%為鐵礦、銅礦、金礦和磷礦采選產(chǎn)生的尾礦和廢石[1]。2018年的排放總量約為12.11億t,其中鐵尾礦4.76億t,占當(dāng)年尾礦排放量的39.31%[2-3]。地面堆存尾礦造成了嚴(yán)重的環(huán)境問題,如何利用和處置一直礦山面臨的嚴(yán)重問題。
目前,我國尾礦的綜合利用率為14%,鐵礦石尾礦的利用率僅為7%左右[4],與發(fā)達(dá)國家綜合利用率已達(dá)到了60%相比,還存在很大的差距。為減少地面堆存尾砂的環(huán)境壓力,近年來,我國積極推廣充填技術(shù)研究,但對很多礦山來說,全采全充也仍有部分甚至一半尾砂需要地面排放。
資源利用受技術(shù)和效益所限,目前用量較大的主要是建材和建筑行業(yè)[5],而且主要側(cè)重于粗尾砂,細(xì)尾砂的資源利用率極低。為解決礦山的無尾排放問題,行業(yè)認(rèn)為全尾砂粗、細(xì)分離,井下膠結(jié)充填細(xì)尾砂,非膠結(jié)充填和商業(yè)利用多余粗尾砂是一條有效途徑,不僅可以解決尾砂排放問題,還可降低充填成本,提高礦山效益。本研究主要結(jié)合龍橋鐵礦的實際情況,研究分析上述思路的可行性。
龍橋鐵礦原礦生產(chǎn)能力為300萬t/a,年排放全尾砂量為117.75萬t,按全采全充考慮,每年只能消耗全尾砂79.15萬t,剩余尾砂38.6萬t,占尾砂排放量的32.8%。由于尾礦庫已經(jīng)飽和,目前多余尾砂用于充填處理原崩落法采礦產(chǎn)生的大空區(qū),幾年后,大空區(qū)處理完畢,如何處理剩余尾砂是礦山后期面臨的突出問題。
為解決剩余尾砂處理問題,龍橋鐵礦建設(shè)了一套全尾砂分級處理系統(tǒng),系統(tǒng)由分級旋流器組、濃密池、振動脫水篩、板框壓濾機(jī)等組成。粗尾砂來自旋流器底流,經(jīng)振動脫水篩脫掉泥水形成;細(xì)尾砂則來自旋流器溢流,經(jīng)濃密池濃縮后,板框壓濾機(jī)脫水形成,粗尾砂和細(xì)尾砂的分級比例約為4∶6。該系統(tǒng)目前主要用于充填停歇時的剩余尾砂處理。粗尾砂商業(yè)利用效果不錯,壓濾細(xì)尾砂則很難處理,暫時內(nèi)部制磚,但用量有限。
細(xì)尾砂充填的核心是膠凝材料,即必須使用高性能膠固料——膠固粉。
對龍橋鐵礦全粒級尾砂和中礦跑混溢流超細(xì)尾砂及部分其它礦山的溢流細(xì)尾砂,采用青島理工大學(xué)研發(fā)的膠固料進(jìn)行了膠結(jié)充填固化對比試驗。各礦尾砂-400目細(xì)度情況:龍橋鐵礦全粒級尾砂-400目質(zhì)量占比65.8%、龍橋鐵礦中礦跑混溢流尾砂-400目質(zhì)量占比92.5%;福建鑫源金礦溢流細(xì)尾砂-400目質(zhì)量占比97.8%。
試驗結(jié)果如表1所示。
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主要結(jié)論:
(1)高性能膠固料完全可以解決超細(xì)尾砂充填問題,-400目細(xì)尾砂接近98%的鑫源金礦細(xì)尾砂使用膠固料145 kg/m3,28 d強(qiáng)度達(dá)到2.54 MPa;而龍橋鐵礦全粒級尾砂使用膠固料為122.7 kg/m3,28 d強(qiáng)度達(dá)到2.04 MPa;龍橋鐵礦中礦跑混溢流細(xì)尾砂使用膠固料為118.2 kg/m3,28 d強(qiáng)度達(dá)到1.95 MPa。
(2)普通膠固料也有較大的強(qiáng)度差異。采用普通膠固料需要較高的充填成本。
龍橋鐵礦的分級粗尾砂粒度篩分結(jié)果見表2??梢?,-400目的不到5%,粒級主要在100目以上。
用變水頭滲透儀檢測了龍橋鐵礦現(xiàn)分級粗尾砂的滲透系數(shù),變水頭滲透系數(shù)按下式計算。
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式中,a為試樣截面積,m2;A為變水頭管的斷面積,cm2);L為滲徑,即試樣高度,cm;t1,t2分別為測讀水頭的起始和終止時間,s;H1,H2分別為起始和終止水頭,m。
龍橋鐵礦粗尾砂的試驗結(jié)果如表3所示。將測得的幾個滲透系數(shù)中較接近的幾個,求其算數(shù)平均值,得到平均滲透系數(shù)為0.001 7 cm/s。可見,該粗尾砂滲透系數(shù)較大,若濾排水系統(tǒng)設(shè)計得當(dāng),能夠排出孔隙水,可以保證非膠結(jié)充填的安全。
注:a、L、A、t等字母含義見式(1)。
龍橋鐵礦現(xiàn)有2套充填系統(tǒng):立式砂倉充填系統(tǒng)和深錐濃密機(jī)充填系統(tǒng)。前者除配置立式攪拌桶外,還配置1套皮帶上料系統(tǒng),后者則配置臥式雙軸攪拌機(jī)。因充填料漿制備濃度低,立式砂倉系統(tǒng)目前處于閑置狀態(tài),正在使用的是深錐濃密機(jī)系統(tǒng)。深椎濃密機(jī)制漿效果較好,可達(dá)到似膏體濃度水平,雙軸攪拌系統(tǒng)基本滿足攪拌要求,稍加升級改造,即可滿足細(xì)尾砂制漿要求。
如需采用粗尾砂非膠結(jié)充填,可考慮啟用原立式砂倉系統(tǒng)的皮帶上料、攪拌桶制漿,利用原充填管路充填。
因此,對該礦原充填系統(tǒng)稍加改造,投資不大,即可解決全尾砂粗細(xì)分離,膠結(jié)充填細(xì)尾砂,非膠結(jié)充填或商業(yè)利用粗尾砂問題,達(dá)到無尾排放的目標(biāo)。但需要解決好下述2個問題。
(1)優(yōu)化選擇全尾砂粗細(xì)分離的合理分級點,滿足細(xì)尾砂全部充填需要。如需非膠結(jié)充填部分粗尾砂,則需適當(dāng)增加粗尾砂的分級比例。
(2)采用高性能膠固料,滿足細(xì)尾砂固化程度需要,降低充填成本。
(1)只要采用高性能膠固料,膠結(jié)充填細(xì)尾砂完全可以在用量不大的情況下得到較高的強(qiáng)度。
(2)粗尾砂的滲透系數(shù)雖然不高,但只要濾排水系統(tǒng)設(shè)計得當(dāng),完全可用于空區(qū)非膠結(jié)充填。
(3)原充填系統(tǒng)稍加改造,即可在投資不大的情況下,滿足膠結(jié)充填細(xì)尾砂、非膠結(jié)充填粗尾砂需要。
(4)建議選用高性能膠固料,優(yōu)化選擇全尾砂粗、細(xì)分離的合理分級點。