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氧化石墨烯殼聚糖改性丙綸非織造布抗菌性能研究*

2021-10-19 03:41:26
產(chǎn)業(yè)用紡織品 2021年7期
關(guān)鍵詞:丙綸織造布層數(shù)

張 勇

安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織服裝分院,安徽 合肥 230011

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生活水平的提高,人們對(duì)環(huán)保和衛(wèi)生保健的意識(shí)在加強(qiáng),紡織品的抗菌性正越來越多地得到重視??咕徔椘返氖袌?chǎng)需求在日益擴(kuò)大。

氧化石墨烯(以下簡稱“GO”)是將結(jié)晶性高的石墨強(qiáng)力氧化后液相剝離得到的單層氧化石墨。GO具有良好的親水性和生物相容性,可形成穩(wěn)定的懸浮液,易被修飾和功能化[1-2],且其抗菌性已得到相關(guān)研究證實(shí),非常適于在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域應(yīng)用。殼聚糖(以下簡稱“CS”)是一種天然的聚合物,具有良好的生物相容性、生物降解性和抗菌性,被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域[3-4]。

本文嘗試將GO和CS通過層層自組裝應(yīng)用到丙綸非織造布上,以提高丙綸非織造布的抗菌性能,拓展其應(yīng)用空間。

1 試驗(yàn)準(zhǔn)備

1.1 試驗(yàn)材料

丙綸非織造布(面密度40 g/m2),山東華業(yè)無紡布有限公司;石墨粉(粒度為50 μm即300目),國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;殼聚糖 (脫乙酰度≥95%,黏度100~200 MPa·s),國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;硫酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)98% ),過氧化氫(質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%),高錳酸鉀、醋酸、硝酸鈉、鹽酸、乙醇、多巴胺鹽酸鹽 (均為分析純),國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;金黃色葡萄球菌、大腸埃希菌,北京華工科創(chuàng)生物技術(shù)公司;牛肉浸膏、蛋白胨、瓊脂粉,山東玉寶生物科技股份有限公司。

1.2 試驗(yàn)儀器

SHZ-A型水浴恒溫振蕩器(上海精密儀器儀表有限公司)、JHS-1型電子恒速攪拌器(上海賢德實(shí)驗(yàn)儀器有限公司)、SXG-025型精密恒溫干燥箱(昆山松鑫電子有限公司)、H-1850型離心機(jī)(長沙東旺實(shí)驗(yàn)儀器有限公司)、YQ-1008A型超聲波清洗機(jī)(上海易凈超聲波儀器有限公司)、TENSOR37型傅里葉變換紅外光譜儀(德國Bruker公司)、X-Rite Colori7 型愛色麗分光測(cè)色儀(美國愛色麗公司)、DH3600型電熱恒溫培養(yǎng)箱(上海奧析科學(xué)儀器有限公司)、MJ-160B-Ⅱ型霉菌培養(yǎng)箱(上海躍進(jìn)醫(yī)療器械廠)、YG026B型電子織物強(qiáng)力機(jī)(寧波紡織儀器廠)。

1.3 GO的制備

采用改進(jìn)后的Hummers 法[5-7]合成GO。具體為:將250 mL三口瓶放置于冰水浴中,先加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%濃硫酸23 mL,再邊攪拌邊加入1.0 g石墨粉和0.5 g硝酸鈉,攪拌30 min后,將3.0 g高錳酸鉀分多次加入,并嚴(yán)格控制加入速度,確保混合液溫度小于20 ℃,攪拌1 h后去掉冰水??;將三口瓶移到35 ℃的恒溫水浴鍋中保溫30 min,然后再向其中緩慢加入46 mL 溫水;再將三口瓶移到98 ℃的恒溫油浴鍋中保溫15 min,高溫反應(yīng)后加入80 mL去離子水終止反應(yīng),隨后加入配制的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的H2O2溶液直至溶液中無氣泡生成,20 min后再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸40 mL,離心洗滌至中性;最后,放入60 ℃干燥箱中干燥24 h,制得GO樣品。

接下來,將GO與水配置成6 mg/mL的懸浮液,超聲波超聲1 h后備用。

1.4 CS溶液的制備

先配置體積分?jǐn)?shù)為2%的醋酸溶液,再向醋酸溶液中加入CS粉末,配置出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的CS溶液,備用。

1.5 丙綸非織造布自組裝改性整理

CS和GO分子間的自組裝原理及過程如圖1所示。帶正電的CS和帶負(fù)電的GO,它們分子間的靜電作用是自組裝改性整理的推動(dòng)力。

圖1 CS和GO自組裝原理及過程

在對(duì)丙綸非織造布進(jìn)行自組裝改性整理之前,為使CS、GO能更好地吸附在丙綸非織造布表面,需先對(duì)丙綸非織造布進(jìn)行預(yù)處理。具體為:將丙綸非織造布放入乙醇溶液中,超聲處理30 min以去除表面殘留的有機(jī)油劑,然后去離子水反復(fù)沖洗3 min,烘干;再將烘干的丙綸非織造布浸泡于利用Tris-HCl緩沖液作為溶劑配制的2 mg/mL多巴胺溶液中,25 ℃恒溫水浴振蕩24 h,取出后去離子水反復(fù)沖洗3 min,烘干即得預(yù)處理的丙綸非織造布。

將預(yù)處理的丙綸非織造布浸漬于帶有正電荷的CS溶液中20 min,取出后用去離子水充分洗滌3 min,然后在通風(fēng)櫥中晾干;接著,將晾干的丙綸非織造布浸漬于帶負(fù)電荷的GO溶液中20 min,取出后用去離子水充分洗滌3 min,然后在通風(fēng)櫥中晾干。此為1次自組裝,能在丙綸非織造布表面形成由CS層和GO層組成的雙分子層。

試驗(yàn)中,若進(jìn)行了n次自組裝改性整理,則標(biāo)記該改性丙綸非織造布為(CS/GO)n。

2 性能測(cè)試與表征

2.1 紅外光譜

采用TENSOR37型傅里葉紅外光譜儀對(duì)改性前后的丙綸非織造布進(jìn)行紅外光譜分析。分辨率為4 cm-1,波數(shù)范圍為500~2 000 cm-1。

2.2 染色深度

CS溶液為無色透明態(tài),GO溶液呈咖啡黃色,故GO在丙綸非織造布表面自組裝時(shí)會(huì)給丙綸非織造布染上顏色。故測(cè)試改性丙綸非織造布的染色深度值(即K/S值)[8],可定性分析CS和GO的組裝狀態(tài)。

2.3 抗菌性能

因本文研究的丙綸非織造布多用于一次性醫(yī)療衛(wèi)生用品,故將參照GB 15979—2002《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》,對(duì)改性前后的丙綸非織造布采用振蕩燒瓶法進(jìn)行抗菌性能測(cè)試[9]。

2.4 抗菌水洗穩(wěn)定性

參考GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐皂洗色牢度》中紡織品洗滌條件要求,先對(duì)改性丙綸非織造布進(jìn)行水洗[10],設(shè)定水洗溫度為40 ℃、水洗時(shí)間為30 min,皂液質(zhì)量濃度為5 g/L及浴比為50∶1,再進(jìn)行抗菌性測(cè)試,并比較水洗前后改性丙綸非織造布的抗菌性能。

2.5 拉伸性能

采用YG026B型織物強(qiáng)力機(jī),依據(jù)GB/T 24218.3—2010《紡織品 非織造布試驗(yàn)方法 第3部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測(cè)定 (條樣法) 》,對(duì)丙綸非織造布的拉伸性能進(jìn)行測(cè)試[11]。

3 測(cè)試結(jié)果與討論

3.1 紅外光譜

圖2 丙綸非織造布改性前后紅外光譜

3.2 K/S值

K/S值可以直觀地反應(yīng)丙綸非織造布表面顏色深淺的變化,定性分析CS和GO的自組裝狀態(tài)。圖3為丙綸非織造布在循環(huán)自組裝5次(即10層組裝)得到(CS/GO)5過程中的K/S值。圖3中,奇數(shù)組裝層數(shù)即對(duì)應(yīng)此時(shí)的丙綸非織造布的最外層為CS層,偶數(shù)組裝層數(shù)即對(duì)應(yīng)此時(shí)的丙綸非織造布的最外層為GO層。

圖3 不同組裝層數(shù)時(shí)對(duì)應(yīng)改性丙綸非織造布的K/S值

從圖3可看出:組裝層數(shù)為奇數(shù)時(shí),改性丙綸非織造的K/S值較前一偶數(shù)組裝層數(shù)時(shí)有所下降,這歸因于無色透明的CS在丙綸非織造布表面形成分子層后,令之前組裝得到的改性丙綸非織造布的顏色變淺;組裝層數(shù)為偶數(shù)時(shí),改性丙綸非織造布的K/S值較前一奇數(shù)組裝層數(shù)時(shí)有所上升,這歸因于深色的GO在丙綸非織造布表面形成分子層后,令之前組裝得到的改性丙綸非織造布的顏色變深;隨著組裝層數(shù)的增加,改性丙綸非織造的K/S值整體呈增大趨勢(shì),說明改性丙綸非織造布顏色在變深,表面自組裝形成的薄膜厚度在增加。

3.3 抗菌性能及抗菌水洗穩(wěn)定性

分別測(cè)試CS/GO自組裝改性前后丙綸非織造布的抗菌性能。測(cè)試結(jié)果如圖4所示。

圖4 CS/GO自組裝改性前后丙綸非織造布的抗菌性能

從圖4可以看出:改性前的丙綸非織造布不具有抗菌性;隨著自組裝循環(huán)次數(shù)的增加,改性丙綸非織造布的抗菌性在不斷增強(qiáng),原因在于隨著自組裝循環(huán)次數(shù)的增加,丙綸非織造布表面吸附的CS和GO的量在增加,而CS和GO都具有抗菌作用;當(dāng)自組裝循環(huán)次數(shù)<8時(shí),改性丙綸非織造布對(duì)金黃色葡萄球菌的抗菌性要優(yōu)于大腸埃希菌,因此,從抗菌效果來看,丙綸非織造布經(jīng)8次自組裝循環(huán)后可達(dá)到優(yōu)異的抗菌效果。

選擇(CS/GO)8進(jìn)行抗菌水洗穩(wěn)定性測(cè)試。分別測(cè)試水洗5、10、15、20次的(CS/GO)8的抗菌性能,并與未水洗的(CS/GO)8的抑菌率作比較,結(jié)果如表1所示。

表1 (CS/GO)8抗菌水洗穩(wěn)定性

從表1可知:隨著水洗次數(shù)的增加,(CS/GO)8的抗菌性能在不斷下降,這是吸附在丙綸非織造布表面的CS和GO在水洗過程中有少量脫落的緣故;水洗20次后,(CS/GO)8對(duì)大腸埃希菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率仍達(dá)90.0%以上,遠(yuǎn)高于GB/T 20944.3—2008《紡織品 抗菌性能的評(píng)價(jià) 第3部分:振蕩法》中規(guī)定的具有抗菌效果即對(duì)大腸埃希菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率≥70.0%的要求,說明(CS/GO)8的抗菌水洗穩(wěn)定性優(yōu)良。

3.4 拉伸性能

以縱向?yàn)槔?,丙綸非織造布改性前后的拉伸性能測(cè)試結(jié)果如圖5所示。從圖5可以看出,隨著CS/GO自組裝循環(huán)次數(shù)的增加,改性丙綸非織造布的斷裂強(qiáng)力有增加的趨勢(shì),但增量并不明顯,斷裂伸長率呈下降的趨勢(shì)。這主要與吸附在丙綸非織造布表面的CS/GO增強(qiáng)了非織造布纖維間的作用力有關(guān),但由于CS/GO與纖維間的吸附并不緊密牢固,故對(duì)丙綸非織造布斷裂強(qiáng)力的貢獻(xiàn)有限。總之,CS/GO自組裝改性整理的丙綸非織造布的斷裂強(qiáng)力略有提升。

圖5 丙綸非織造布改性前后拉伸性能(縱向)

4 結(jié)論

(1) 紅外光譜分析得出CS/GO自組裝改性整理的丙綸非織造布表面已吸附CS 和GO。

(2)K/S值的變化間接反映了CS 和GO在丙綸非織造布表面層層交替的自組裝過程。

(3) 抗菌性測(cè)試表明CS/GO自組裝改性整理的丙綸非織造布具有了抗菌性,且隨著自組裝循環(huán)次數(shù)的增加,抗菌性不斷提高。其中,經(jīng)8次自組裝改性整理的丙綸非織造布具有優(yōu)異的抗菌效果,且抗菌水洗穩(wěn)定性良好。

(4) 拉伸性能測(cè)試表明,CS/GO自組裝改性整理的丙綸非織造布的斷裂強(qiáng)力略有提升。

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