羅 璇
常州大學(xué)美術(shù)與設(shè)計(jì)學(xué)院,江蘇 常州 213000
新一輪的數(shù)字經(jīng)濟(jì)革命中,紡織服裝產(chǎn)業(yè)以智能制造技術(shù)結(jié)合大數(shù)據(jù)技術(shù)、協(xié)同設(shè)計(jì)技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)等支持,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的全產(chǎn)業(yè)鏈快速重組化。當(dāng)前,常州的紡織服裝工業(yè)面臨數(shù)字化升級(jí)的重要挑戰(zhàn),急需突破轉(zhuǎn)型瓶頸,順應(yīng)在數(shù)字經(jīng)濟(jì)驅(qū)動(dòng)下數(shù)字化變革對(duì)產(chǎn)業(yè)調(diào)整的要求,通過加快轉(zhuǎn)型升級(jí)的速度,提升常州紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化與智能化的水平,進(jìn)而提高適應(yīng)當(dāng)代發(fā)展趨勢(shì)的產(chǎn)業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)數(shù)字化發(fā)展進(jìn)程。
我國進(jìn)入“十四五”時(shí)期,數(shù)字經(jīng)濟(jì)是提升產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力實(shí)現(xiàn)國家經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量的重要驅(qū)動(dòng)力?!吨袊圃?025》行動(dòng)綱領(lǐng)[1]指出,全球新一輪的產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)是數(shù)字經(jīng)濟(jì),通過將數(shù)字化與制造業(yè)的深度融合,提高我國的經(jīng)濟(jì)水平?,F(xiàn)階段,對(duì)我國紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的分析,可以將其轉(zhuǎn)型的內(nèi)涵定義為,圍繞紡織服裝產(chǎn)業(yè)的各環(huán)節(jié)與業(yè)務(wù)間的數(shù)據(jù),以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等前沿技術(shù)相融合,以智能制造技術(shù)輔助紡織企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品的創(chuàng)新生產(chǎn)和研發(fā)。
結(jié)合信息技術(shù)推動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)在設(shè)計(jì)生產(chǎn)、銷售管理、物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的深度融合。在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行產(chǎn)品仿真化的優(yōu)化設(shè)計(jì),在生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理方面可以通過數(shù)據(jù)化與虛擬化的模式進(jìn)行有效的生產(chǎn)監(jiān)管,打通不同業(yè)務(wù)間的數(shù)據(jù)壁壘。使得紡織服裝產(chǎn)業(yè)改變?cè)械慕Y(jié)構(gòu)模式和運(yùn)行方式,實(shí)現(xiàn)高效的業(yè)務(wù)流程,推動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)生態(tài)模式的轉(zhuǎn)型與升級(jí)。
江蘇的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群占全國的20%,有為數(shù)眾多的紡織產(chǎn)業(yè)特色城鎮(zhèn),產(chǎn)業(yè)規(guī)模和聚集程度處于全國的領(lǐng)先地位。南京、無錫、蘇州等地匯集了大量服裝設(shè)計(jì)人才與紡織生產(chǎn)基地。常州是蘇南的重要經(jīng)濟(jì)發(fā)展城市,其紡織服裝產(chǎn)業(yè)也已成為全市重要支柱產(chǎn)業(yè),培育了天虹紡織、黑牡丹股份有限公司等一批全國領(lǐng)先的龍頭企業(yè)。常州市的武進(jìn)區(qū)是全國著名的紡織服裝產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)制造基地,新北區(qū)擁有紡織服裝、化工材料等新老產(chǎn)業(yè),天寧區(qū)著力打造新型紡織服裝產(chǎn)業(yè)園。目前,常州紡織服裝企業(yè)在設(shè)備數(shù)字化與智能化改造方面的投入較大,不僅是在生產(chǎn)設(shè)備的智能化互聯(lián)化,還是生產(chǎn)車間的遠(yuǎn)程監(jiān)控的透明化與無人化的設(shè)計(jì),逐步形成了數(shù)字化、精細(xì)化、智能化的制造模式。
目前,在數(shù)字經(jīng)濟(jì)的驅(qū)動(dòng)下常州紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)具備大步發(fā)展的趨勢(shì),緊跟政策引領(lǐng)與技術(shù)資源加持,讓其發(fā)展速度明顯加快,但與全省、全國高質(zhì)量發(fā)展的趨勢(shì)相比,仍有較突出的問題。首先,相關(guān)系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的缺乏。各環(huán)節(jié)細(xì)分出的應(yīng)用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)集成,難以用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理,在工藝設(shè)計(jì)階段到生產(chǎn)管理階段會(huì)產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)信息,涵蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)和上下游企業(yè),由于數(shù)據(jù)的不統(tǒng)一難以對(duì)其進(jìn)行整合,無法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的共享。其次,數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)能力相對(duì)薄弱。一些關(guān)鍵技術(shù),如具體的紡織工藝設(shè)計(jì)軟件、生產(chǎn)制造的控制系統(tǒng)、企業(yè)管理系統(tǒng)等技術(shù)開發(fā)能力不足,制造商關(guān)注產(chǎn)品交易在具體設(shè)備智能化改造及信息化互聯(lián)方面明顯缺乏動(dòng)力。最后,數(shù)字化轉(zhuǎn)型人才的缺失。對(duì)于云計(jì)算、大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)的研發(fā)人員的緊缺,不能很好地將高新技術(shù)與紡織服裝業(yè)務(wù)有效融合。高端技術(shù)人才的不足對(duì)行業(yè)整體的信息化發(fā)展必定造成較大影響,甚至成為轉(zhuǎn)型升級(jí)的瓶頸。
為加快紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí),就要實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化制造,不僅要將以智能制造為核心的協(xié)同制造貫穿產(chǎn)品制造整個(gè)生產(chǎn)周期,而且要逐步實(shí)現(xiàn)打造柔性化、個(gè)性化的互聯(lián)互通的數(shù)字化制造平臺(tái)。通過打通行業(yè)各企業(yè)間的制造平臺(tái),才能實(shí)施底層智能化的改造,如圖1 所示,為全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化制造平臺(tái)架構(gòu),采用數(shù)字技術(shù)應(yīng)用于制造平臺(tái)的設(shè)計(jì)、制造、營銷、服務(wù)各環(huán)節(jié)。
在數(shù)字化設(shè)計(jì)階段,通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)搜集與分析,協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈上的各平臺(tái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的個(gè)性化服務(wù)方向。通過搜集流行趨勢(shì)等各方的數(shù)據(jù),采用大數(shù)據(jù)分析手段可及時(shí)預(yù)測(cè)產(chǎn)品的市場(chǎng)的需求變化。在數(shù)字化制造階段,從設(shè)計(jì)、組織、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)的信息化分析利用數(shù)字化技術(shù)打造數(shù)字車間,可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到工藝、生產(chǎn)到質(zhì)量監(jiān)管、設(shè)備到能耗等綜合的管理的智能化。在數(shù)字化營銷階段,通過對(duì)銷售平臺(tái)的數(shù)據(jù)獲取與分析,制造商結(jié)合用戶數(shù)據(jù)信息指導(dǎo)設(shè)計(jì),引導(dǎo)用戶直接參與設(shè)計(jì)加強(qiáng)用戶價(jià)值與消費(fèi)者體驗(yàn)。在數(shù)字化服務(wù)階段,利用互聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)平臺(tái)可以為用戶量身定制個(gè)性化服務(wù)范疇,也可為中小型企業(yè)提供從設(shè)計(jì)到營銷的集成服務(wù)方案,有利于企業(yè)從單向的制造模式轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品系統(tǒng)一站式解決模式。
紡織服裝工業(yè)的結(jié)合應(yīng)用軟件和大數(shù)據(jù)技術(shù),系統(tǒng)構(gòu)建基于網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)、智能裝備車間、服務(wù)安全為功能體系的應(yīng)用平臺(tái),旨在打造人機(jī)一體化的全面互聯(lián)新型紡織服裝工業(yè)智能制造應(yīng)用模式。常州市的天寧區(qū)作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的探索者,與航天科工集團(tuán)合作搭建了全國首個(gè)“紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范基地”。該基地匯集了紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈多家企業(yè)如找紗網(wǎng)、巨細(xì)云等行業(yè)內(nèi)的原料供應(yīng)商、產(chǎn)業(yè)服務(wù)商與運(yùn)營商,總體提升了常州紡織服裝智能制造水平[2]。
紡織服裝產(chǎn)業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的應(yīng)用將數(shù)字化技術(shù)貫穿于整個(gè)生產(chǎn)周期,通過打造新一代的制造模式和互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)融合系統(tǒng),打通端與端各項(xiàng)集成。在模式創(chuàng)新方面,實(shí)現(xiàn)智慧設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、營銷、服務(wù),通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)各節(jié)點(diǎn)企業(yè)有效集成。把制造企業(yè)、設(shè)計(jì)服務(wù)商、信息收集服務(wù)商、原材料供應(yīng)商、物流等數(shù)據(jù)收集,通過數(shù)據(jù)傳感器把信息傳遞到融合系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)不同業(yè)務(wù)的決策與控制。繼而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈中的橫縱向的集成,將產(chǎn)業(yè)鏈上的上下游企業(yè)通過軟件系統(tǒng)連接不同部門間的業(yè)務(wù),組織完成產(chǎn)品的智能制造全部任務(wù),構(gòu)建以核心企業(yè)為中心的互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用體系[3-4],互聯(lián)網(wǎng)制造平臺(tái)如圖2 所示。
圖2 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)
隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算為代表數(shù)字化與化信息技術(shù)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中不斷深入發(fā)展與應(yīng)用,制造業(yè)也在經(jīng)歷深度融合和快速發(fā)展的新變革。紡織服裝產(chǎn)業(yè)作為常州的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè),在新一輪的數(shù)字經(jīng)濟(jì)革命中面臨許多新的困難與挑戰(zhàn),數(shù)字化技術(shù)驅(qū)動(dòng)該地區(qū)產(chǎn)業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型升級(jí),搭建的數(shù)字化制造平臺(tái)有利于推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化技術(shù)在制造領(lǐng)域的全應(yīng)用,搭建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系實(shí)現(xiàn)智能制造過程的透明化、精細(xì)化與高效化。