霍夢強

（神華國能哈密電廠，新疆 哈密 839000）

0 前言

氫氣濕度超標(biāo)將會對發(fā)電機組內(nèi)部構(gòu)件產(chǎn)生不良影響，對發(fā)電機組的內(nèi)部運行產(chǎn)生威脅。為了能夠適應(yīng)未來生產(chǎn)要求，需要運用干燥設(shè)備，因此，該設(shè)備被認(rèn)為是電站輔機的重要組成部分。從未來技術(shù)發(fā)展情況來看，隨著燃煤機組的功率不斷提升，該設(shè)備對運行環(huán)境的要求更加苛刻，為了能夠適應(yīng)發(fā)展要求，需要進一步了解氫氣干燥設(shè)備的運行情況，并尋找優(yōu)化措施。

1 氫氣濕度超標(biāo)對發(fā)電機安全性的影響

從現(xiàn)行的技術(shù)發(fā)展情況來看，人們已經(jīng)開發(fā)出吸附式干燥與冷凝干燥2 種技術(shù)，其中吸附式干燥因為具有設(shè)備簡單、適用范圍廣等優(yōu)點而得到廣泛推廣。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，吸附式干燥器在技術(shù)上具有先進性，在吸附再生作用的影響下可以保證氫氣的適度達標(biāo)，確保下一階段的生產(chǎn)操作過程順利進行，并且隨著干燥劑的性能不斷完善，干燥的成本不斷下降，相關(guān)技術(shù)的經(jīng)濟指標(biāo)也越來越好，具有廣闊的發(fā)展前景[1]。

在燃煤機運行過程中，氫氣濕度超標(biāo)的影響較為明顯，主要會出現(xiàn)以下幾方面問題：1）氫氣濕度超標(biāo)會影響原子氫的變化，改變鋼的物理性質(zhì)。在燃煤機運行過程中，隨著設(shè)備溫度的提升，氫對鋼的影響越來越明顯，其中溶解于鋼的晶格原子氫會在隨后的變形中出現(xiàn)脆化現(xiàn)象，同時隨著氫向鋼內(nèi)部的擴散，與滲入鋼中的碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一定量的甲烷，但是因為該物質(zhì)在鋼中的擴散能力弱，所以很容易聚集在晶界孔隙內(nèi)并發(fā)展為局部高壓，導(dǎo)致脆化現(xiàn)象。根據(jù)相關(guān)調(diào)查結(jié)果顯示，當(dāng)氫氣的相對濕度達到50%以上時，則氫氣所產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕情況會進一步加劇，且隨著氫氣相對濕度的增加，會逐漸影響發(fā)電機轉(zhuǎn)子護環(huán)的性能，在腐蝕作用的影響下導(dǎo)致設(shè)備表面出現(xiàn)裂紋，影響安全運行[2]。2）氫氣濕度超標(biāo)會改變氫氣中水分含量的變化，在節(jié)點強度較低的情況下，定子繞組可能會在低絕緣電阻的影響下出現(xiàn)性能變化，電壓的下降可能會導(dǎo)致絕緣擊穿、電暈以及閃絡(luò)等問題。

2 發(fā)電機氫氣干燥器的運行特征

目前市面上常見的發(fā)電機氫氣干燥器是對氫氣做干燥的設(shè)備，利用活性氧化鋁對水分子的吸附特性實現(xiàn)干燥運行。從性能上來看，活性氧化鋁作為一種固態(tài)干燥劑，經(jīng)過活性氧化鋁吸收塔快速清除其中的水蒸氣，其中高疏松度氧化鋁有很強的吸濕功能，該材料的表面積較大，利用該材料的無毒特性以及化學(xué)特性等，可以實現(xiàn)安全生產(chǎn)。在火電廠運行期間，當(dāng)活性氧化鋁吸收的水分達到飽和狀態(tài)后，可經(jīng)過再生-加熱等方面清除掉干燥劑自身的水分，并維持其正常的吸水效果，且氧化鋁的吸水性能不受再生效果的影響。

在設(shè)備干燥運行過程中，在高密電加熱器干燥劑的影響下可以促使被束縛的水分汽化，并且所有封裝的氫氣通過吸附層后可以帶走多余的水蒸氣，當(dāng)干燥劑恢復(fù)至原有的特性后，可繼續(xù)清除其中的水分，將氫氣以及內(nèi)部的水蒸氣冷卻之后，促使冷凝水快速排除，達到了除濕的目的。

3 氫氣干燥器的運行狀況分析

為了能夠更好地了解660MW 燃煤機組發(fā)電機氫氣干燥器的運行，在該研究中采用案例分析法，該發(fā)電機組采用了水-氫-氫冷卻的運行模式，為水內(nèi)冷定子繞組，轉(zhuǎn)子繞組為氫氣內(nèi)冷，鐵芯采用了氫氣外部冷卻的技術(shù)模式。在該設(shè)備中，氫氣為發(fā)電機運行的關(guān)鍵冷卻介質(zhì)，因此其性能對火電廠燃煤運行的影響較為明顯，所以為了能夠保證氫氣品質(zhì)，則需要關(guān)注氫氣干燥器的運行數(shù)據(jù)變化。

該項目中所介紹的氫氣干燥器雙塔吸附式干燥器，對氫氣的干燥處理流程為借助活性氧化鋁的強吸水性來降低發(fā)電機組中氫氣的水蒸氣水平，并且當(dāng)活性氧化鋁大量吸收水分并且達到飽和狀態(tài)后，可通過再生加熱的方法來消除水分的影響，最終維持正常的吸濕效果，且其活性氧化鋁的性能以及狀態(tài)不會受到重復(fù)再生效果的影響。而在處于再生狀態(tài)的干燥塔中后，可經(jīng)電加熱器的干燥器使水分汽化，并且封裝的氫氣在流過吸附之后可以帶走經(jīng)過的水蒸氣，此時干燥劑會恢復(fù)正常的特性，并經(jīng)過冷卻器的氫氣冷卻作用后可析出冷凝水，該部分冷凝水會在汽水分離作用下排出。在上述狀態(tài)下，干燥塔會持續(xù)的處于吸濕狀態(tài)，而另一個干燥塔會因為再生狀態(tài)而產(chǎn)生持續(xù)的干燥效果。該文所介紹的設(shè)備每隔8h 可自動轉(zhuǎn)換一次，其中處于再生狀態(tài)的塔可以在4h 內(nèi)完成加熱，并在余下的4h內(nèi)實現(xiàn)冷卻，冷卻器的水為循環(huán)水模式，冷析結(jié)束后水自然排出。

在該設(shè)備投產(chǎn)以來，根據(jù)檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)發(fā)電機的濕度長期偏離正常值，針對該問題對氫氣干燥器做檢查后，結(jié)果顯示調(diào)節(jié)再生溫度的正常值為（163.0±28.0）℃，但是該設(shè)備的溫度卻經(jīng)常下降至130℃以下，在長期的低溫狀態(tài)下會影響干燥劑的再生效果，進一步觀察后發(fā)現(xiàn)大部分干燥劑尚在使用期內(nèi)就出現(xiàn)失效的問題。同時在對加熱器進行觀察后，未發(fā)現(xiàn)電加熱器的異常情況；油水分離器觀察結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，發(fā)電機內(nèi)設(shè)置了密封油系統(tǒng)，可以有效避免發(fā)電機內(nèi)氫氣泄露，但是氫氣中往往會攜帶少量的油。該設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

圖1 干燥器的基本結(jié)構(gòu)

4 氫氣干燥器的運行控制分析

4.1 設(shè)備的數(shù)值設(shè)定方法

為保證氫氣干燥器的正常運行要求，相關(guān)人員需要了解660MW燃煤機組發(fā)電機正常運行時設(shè)定的運行數(shù)據(jù)，其中的標(biāo)準(zhǔn)資料如表1 所示。

表1 數(shù)值的設(shè)定結(jié)果

4.2 設(shè)備運行的控制

在發(fā)電機組氫氣干燥器運行期間，運行控制的基本流如下：1）在檢查設(shè)備與控制箱確定一切正常之后啟動電源，并合上隔離開關(guān)。2）切換四通閥。根據(jù)上文介紹的工況，四通閥的控制流程第一步為①號塔吸濕，②號塔加熱；第二步為①號塔吸濕，②號塔冷卻；第三步為②號塔吸濕，①號塔加熱；第四步為②號塔吸濕，①號塔冷卻。

4.3 清理自動排水器

在氫氣干燥器運行期間，應(yīng)每周清理疏水閥一次，之后每隔3 個月清理1 次，在清理過程中應(yīng)重點關(guān)注以下問題：1）在清理前需要關(guān)閉排水隔離閥與排水連通閥；2）取下疏水閥自由的流動組件與螺栓；3）經(jīng)中性清潔劑徹底清理疏水閥，確保排水孔通暢無質(zhì)量問題；4）完成疏水閥的重新組裝并與輸水線連接；5）取下疏水閥上方的絲堵并注水直至排水，最后旋緊絲堵；6）打開排水隔離閥與排水連通閥之后，測量泄漏情況，并在加熱后做最后一次檢查。

從設(shè)備運行角度來看，一旦浮子疏水器因為故障而無法正常運行，將會導(dǎo)致冷凝水無法從分離器中排除，干燥器無法恢復(fù)正常的功能，活性氧化鋁的吸濕性能下降，吸濕效果不理想，最終影響了氫氣干燥器的正常運行能力。因此為了能夠消除潛在質(zhì)量隱患，則需要做好浮子疏水器的清理工作，這是設(shè)備運行中需要重點考慮的問題。

4.4 再生氣流量的設(shè)置

再生氣流量閥在啟動之后需要結(jié)合工況來進行調(diào)整，這樣才能維持滿意的再生溫度，其中的關(guān)鍵點如下：1）在設(shè)備出口氣體溫度的設(shè)置上，標(biāo)準(zhǔn)溫度為（82±11）℃。2）冷卻塔出口氣體的溫度為（38.0±2.0）℃。3）再生塔內(nèi)的溫度為（163.0±28.0）℃。在設(shè)備運行期間，當(dāng)控制閥的相關(guān)運行數(shù)值控制合理的情況下，可在2h 內(nèi)達到理想的運行溫度。

同時為能夠發(fā)揮干燥器的最大效益，需要工作人員能夠盡可能地實現(xiàn)再生塔的出口溫度、冷卻器出口溫度以及干燥塔內(nèi)溫度之間的平衡，而一般情況下設(shè)備在運行的早期階段，塔內(nèi)溫度超過82℃后水開始排出，并且從排水過程來看，其排水量受到分離器中氫氣濕度等因素的影響，若在安裝期間干燥器的含水量極低，則初期進行的再生循環(huán)中只會排出較少的水。在這種工況下應(yīng)考慮以下問題：1）若再生氣流量較少，其原因可能為①再生塔的出口溫度異常升高；②冷卻出口的氣體溫度異常；③再生塔內(nèi)的溫度較高。正常情況下控制閥需以1/8 轉(zhuǎn)向控制閥門，維持再生氣流的穩(wěn)定性，并且在這個過程中需要設(shè)定15min～20min 的穩(wěn)定溫度時期，這是運行人員需重點關(guān)注的問題[3]。2）針對再生氣流量過高的工況，則需要考慮以下問題：①再生塔的出口溫度過低，這一情況需要結(jié)合再生氣流量的具體數(shù)值進行判斷；②冷卻出口的氣體溫度較高；③再生塔內(nèi)的溫度較低。

再生過程主要是通過內(nèi)部風(fēng)機進行的，當(dāng)氫氣被持續(xù)加壓后可以促使氣體上升并與加熱的干燥劑融合，最終帶走其中的水分，當(dāng)通過低溫冷區(qū)器之后使水分冷凝。目前所使用的新型離心型汽水分離器可以將水快速地從氫氣中分離出來，當(dāng)水在分離系統(tǒng)的作用下流向疏水閥之后，氫氣在冷卻作用的影響下會經(jīng)四通閥再次返回到底部，并且設(shè)備的加熱過程也同時開始。

在正常工況下，設(shè)備會存在數(shù)量相同的打開與關(guān)閉閥門，該項目中所采用的XQS-D 型干燥器能夠?qū)崿F(xiàn)自動化運行，濕氣流經(jīng)內(nèi)部的風(fēng)機，風(fēng)機可以在PLC 控制系統(tǒng)下有流程的控制吸濕環(huán)節(jié)。但是在自動化運行過程中，設(shè)備依然有可能出現(xiàn)一系列故障問題，主要表現(xiàn)：1）開關(guān)故障。正常運行條件下①號塔吸濕開關(guān)與②號塔轉(zhuǎn)換開關(guān)之間的節(jié)點是斷開的，而②號塔吸濕期間與①號塔的開關(guān)節(jié)點斷開。若這個過程中出現(xiàn)了不正確的切換過程將會出現(xiàn)故障。而系統(tǒng)針對該故障會啟動自動計時，10s 后HLI（報警燈）亮起，故障點輸出閉合。2）風(fēng)機故障。在設(shè)備正常運行條件下設(shè)備處于啟動狀態(tài)，風(fēng)扇穩(wěn)定地運行，并且在電機保護時在啟動輔助點并閉合電機后系統(tǒng)將會自動啟動KM1，此時PLC 開始輸入信號，保證氫氣干燥器的正常運行。

4.5 吸濕與再生時間的控制

現(xiàn)階段的氫氣干燥器均為自動運行裝置，設(shè)備經(jīng)PLC定時循環(huán)控制后能夠進行自動運行，結(jié)合前文的介紹可知，設(shè)備會每隔8h 做一次循環(huán)并重復(fù)上述行為。但是根據(jù)案例設(shè)備的運行工況可以發(fā)現(xiàn)，再生塔②塔在經(jīng)過連續(xù)2h 的加熱之后就自動切換至冷卻狀態(tài)，這種情況導(dǎo)致塔內(nèi)的冷卻溫度異常，難以維持理想的吸濕效果，自然也難以釋放充足的干燥劑來吸收其中的潮氣，最終氣流經(jīng)過冷凝器、干燥層以及汽水分離器的流動后出現(xiàn)異常，干燥劑失活。針對該問題，將再生塔的時間重新調(diào)整為4h，經(jīng)過試運行結(jié)果發(fā)現(xiàn)①號塔與②號塔的運行，溫度基本恢復(fù)正常，汽水分離器中開始大量的排出水分，設(shè)備干燥度顯著提升，并且相關(guān)數(shù)據(jù)開始恢復(fù)至正常值。

4.6 遠(yuǎn)程信號控制與運行管理

在遠(yuǎn)程運行狀態(tài)中，人機界面可選擇氫氣干燥器遠(yuǎn)程控制模塊，其中氫氣干燥器在斷電后，其狀態(tài)畫面可以自動調(diào)整為本地控制形式。在運行過程中需要重點考慮以下幾方面要求：1）在遠(yuǎn)程控制運行期間，遠(yuǎn)程控制信號保持閉合的狀態(tài)下實現(xiàn)閉合脈沖，此時干燥器可快速投入使用。2）停止。在氫氣干燥器投入使用之后，遠(yuǎn)程控制線可斷開脈沖，此時氫氣干燥器可停止運行。

在運行管理中，還需要重點關(guān)注以下問題：1）關(guān)閉總電源之后，檢查所有進入控制箱導(dǎo)管的密封性，為確保干燥效果，須用密封附件或者密封膠泥做密封處理；2）測量加熱器與電機的電阻值情況，并將相關(guān)數(shù)據(jù)等級在《干燥器動作記錄表格》中，將該數(shù)據(jù)作為未來排除設(shè)備故障的重要依據(jù)；3）所有檢查以及測量的數(shù)據(jù)被等級在案后，此時氫氣干燥器可通過氫氣置換掉其中的二氧化碳?xì)怏w，最終提升至正常運行壓力，檢查有無氫氣泄漏情況；4）檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，檢查電機啟動保護器斷路器的是否處于ON 位置；5）確保容器均處于標(biāo)準(zhǔn)的壓力狀態(tài)下。

5 電氣防爆控制箱的換氣

5.1 技術(shù)要求

根據(jù)我國《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》的相關(guān)規(guī)定，案例項目的氫氣干燥器電氣防爆控制箱采用了正壓保護防暴形式，該裝置允許使用在爆炸類氣體環(huán)境危險場所Ⅱ類第2 區(qū)的位置，即經(jīng)換氣將控制箱內(nèi)的危險分類從第二區(qū)下降至非危險的正壓防爆保護下。根據(jù)設(shè)備的不同工況，非可燃性儀表及其對應(yīng)的惰性氣體需要考慮到保護氣體氣源的要求，而根據(jù)處置經(jīng)驗，需要在電氣防爆控制箱上增添警告標(biāo)志，并且在打開設(shè)備前采用適當(dāng)方式清除其中的惰性氣體。

在送電之前須對電氣防爆控制箱內(nèi)做5 倍容積的換氣，維持最小壓力為25MPa；換氣氣流調(diào)節(jié)閥設(shè)定在175MPa 以下并完全打開換氣出口閥。在最初換氣時間結(jié)束后快速關(guān)閉出口閥門，并通過連續(xù)的供氣來維持防爆控制箱的正壓值。

5.2 換氣操作的相關(guān)注意事項

在換氣操作中，需要嚴(yán)格按照說明書做加壓與換氣，并且在該項操作結(jié)束前嚴(yán)禁送電。除此之外，相關(guān)人員還需要重點關(guān)注以下問題：1）在換氣減壓閥門入口加壓期間，所設(shè)置的最大供氣壓力為1667kPa；2）打開防爆控制箱周圍的換氣出口閥，保證換氣期間控制箱的最小壓力為174kPa；3）電氣防爆控制箱的換氣時間在明確之后并黏貼在告示牌上，并做5 倍容積換氣量；4）在換氣結(jié)束后，關(guān)閉換氣出口閥實現(xiàn)連續(xù)換氣，將隔離空間正壓維持在（1.2±0.6）kPa[4]。

針對氫氣干燥器電氣防爆的技術(shù)要求，在現(xiàn)場需通過正壓開關(guān)監(jiān)視器來記錄其中的壓力變化情況，理想條件下正壓壓力應(yīng)高于設(shè)定值，若下降到壓差開關(guān)的設(shè)定值之下，則會產(chǎn)生報警器失電情況，此時人機界面可以顯示“換氣正壓故障”的指示燈；設(shè)備上外殼電源須及時切斷，并且重新輸電之后才能重新為防爆控制器換氣。

6 結(jié)語

660MW 燃煤機組發(fā)電機氫氣干燥器在運行期間受到很多因素的影響，為了能夠更好地適應(yīng)復(fù)雜工況的運行要求，相關(guān)人員則需要在了解設(shè)備運行工況的基礎(chǔ)上，總結(jié)設(shè)備運行效率異常的原因，并制定科學(xué)合理的預(yù)防對策，強化整體設(shè)備的運行能力，消除潛在質(zhì)量隱患，這樣才能充分優(yōu)化設(shè)備的運行過程，最終有效規(guī)避質(zhì)量問題，成為支持燃煤機組運行的關(guān)鍵。