張錢鑫

上海建工五建集團(tuán)有限公司 上海 200063

由于住人集裝箱房成熟的預(yù)制生產(chǎn)線和有條不紊的現(xiàn)場管理，使得應(yīng)急隔離醫(yī)院可以在短時(shí)間內(nèi)迅速拔地而起，故而醫(yī)用住人集裝箱房發(fā)展為裝配建筑的重要形式之一[1-2]。集裝箱醫(yī)院結(jié)構(gòu)體系雖然固定，但是本工程建設(shè)時(shí)期處于2020年國內(nèi)新冠肺炎疫情暴發(fā)期，相關(guān)廠家無法復(fù)工復(fù)產(chǎn)，材料和勞動(dòng)力均受到了極大的影響，在有限的時(shí)間內(nèi)，只能在現(xiàn)有的條件下采取簡單有效的措施來解決施工過程中門窗無法安裝的問題。

1 工程概況

本項(xiàng)目為上海市公共衛(wèi)生臨床中心應(yīng)急救治臨時(shí)醫(yī)療用房項(xiàng)目，地上有5個(gè)建筑單體，其中：1號(hào)樓為主體醫(yī)療綜合樓，包含200床負(fù)壓傳染病房、醫(yī)護(hù)工作區(qū)、醫(yī)護(hù)宿舍及相關(guān)輔助功能；2號(hào)樓為電氣開閉所；3號(hào)樓為空氣壓縮機(jī)房；4號(hào)樓為真空吸引機(jī)房、醫(yī)療垃圾房、配電房；5號(hào)樓為污水處理池及投藥房。

項(xiàng)目總建筑面積9 710 m2，其中，1號(hào)樓9 390 m2、2號(hào)樓120 m2、3號(hào)樓60 m2、4號(hào)樓122 m2、5號(hào)樓18 m2。

病房共由4個(gè)區(qū)塊及中間醫(yī)療通道組成，為2層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度12.3 m。病房主樓南北立面主要為鋁合金大排窗（圖1）。病房主體結(jié)構(gòu)采用集裝箱結(jié)構(gòu)形式（墻板為巖棉板），集裝箱為固定尺寸3.0 m×6.0 m×2.8 m和3.0 m×3.0 m×2.8 m，門廳部分采用輕鋼結(jié)構(gòu)形式（墻板為巖棉板），上下2層。

圖1 立面排窗實(shí)景

2 施工難點(diǎn)及特點(diǎn)

1）門窗無法作為集裝箱箱體結(jié)構(gòu)的受力構(gòu)件。現(xiàn)場南北立面上大排窗均為LC5717（窗長5.68 m），門窗自身不具備承受上部集裝箱箱體自重的能力，無法作為箱體結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件，故對(duì)門窗加固提出了一定的要求。

2）巖棉板墻體洞口預(yù)留及固定門窗困難。本工程主體為集裝箱箱體結(jié)構(gòu)，墻體為厚50 mm的巖棉板，多數(shù)墻體位置處于雙層巖棉板中空。僅在巖棉板上預(yù)留洞口，門窗框安裝無法施工。

3）外立面門窗防滲水要求高。外立面門窗滲水主要是窗框周邊連接處出現(xiàn)滲水，滲水部位主要有窗頂滲水、窗側(cè)滲水等。

3 門窗施工技術(shù)實(shí)施

3.1 集裝箱排窗加固措施

由于集裝箱箱體結(jié)構(gòu)存在自身受力不足的問題，經(jīng)研究，提出在3 m×6 m的集裝箱長邊方向中部增加40 mm×80 mm方鋼，以增加集裝箱結(jié)構(gòu)整體受力穩(wěn)定性。在南北立面上的大排窗自身也無法作為箱體結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件，但如在排窗中部增加方鋼會(huì)極大影響其外立面效果，因此，在外立面大排窗位置，無法按原先的集裝箱加固措施進(jìn)行施工。故調(diào)整為采用3根40 mm×80 mm方鋼在箱體長邊位置加固（圖2），3根40 mm×80 mm方鋼位置與外立面大排窗中間的3道立梃位置對(duì)應(yīng)，不僅起到了加固作用，又不影響外立面效果（圖3）。

圖2 立面排窗中部增加方鋼加固示意

圖3 立面排窗中部增加方鋼加固實(shí)景

3.2 巖棉板墻體洞口預(yù)留及門窗固定措施

采用鍍鋅鋼板封邊的辦法，在巖棉板上預(yù)留的洞口四邊用厚2 mm的鍍鋅鋼板包邊，不僅使預(yù)留洞口的尺寸準(zhǔn)確，而且施工完成后，洞口的四邊平整（圖4）。

圖4 門窗洞口包邊處理

鑒于本工程門窗洞口規(guī)格大小不一及門窗自身質(zhì)量，雙墻位置的門窗洞口采用如下加固方式：800 mm×800 mm以下的窗洞，洞口四邊直接用寬200 mm、厚2 mm的鍍鋅鋼板包邊，并采用自攻螺釘固定在巖棉板上；1 000 mm×2 100 mm及以下的門洞，則在洞口兩邊集裝箱箱體鋼梁凸出巖棉板的位置，分別加焊1根40 mm×80 mm的方鋼。方鋼頂天立地，與集裝箱箱體上下鋼梁焊接，隨后再用寬200 mm、厚2 mm的鍍鋅鋼板包邊，并采用自攻螺釘固定在巖棉板上；1 000 mm×2 100 mm以上的門窗洞，則在洞口三邊（洞口左右邊和上邊，大于該標(biāo)準(zhǔn)的窗洞均為落地窗）分別加焊1根40 mm×80 mm的方鋼，設(shè)置于集裝箱箱體鋼梁凸出巖棉板的位置。洞口左右邊方鋼頂天立地，與集裝箱箱體上下鋼梁焊接，洞口上邊方鋼與洞口左右邊方鋼焊接，隨后再用寬200 mm、厚2 mm的鍍鋅鋼板包邊，并采用自攻螺釘固定在巖棉板上（圖5）。

圖5 門窗洞三邊加固節(jié)點(diǎn)示意

本工程還存在部分特殊的單墻位置的門窗洞口預(yù)留，做法類似于雙墻位置的門窗洞口預(yù)留加固，不同在于加焊方鋼位置在里側(cè)，并在加焊的方鋼面上補(bǔ)做一層厚50 mm的巖棉板墻板，包邊用寬140 mm、厚2 mm的鍍鋅鋼板。

為保證鋁合金門窗的安裝質(zhì)量，安裝之前對(duì)預(yù)留洞口進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容有洞口尺寸、洞口定位等。

門窗框的固定選用兩邊增設(shè)40 mm×80 mm方鋼和自攻螺釘?shù)姆绞?。南北外立面排窗位置采用兩邊增設(shè)40 mm×80 mm方鋼的方式進(jìn)行固定。南北外立面排窗位置因考慮到窗體結(jié)構(gòu)受力，把原本5 680 mm×1 700 mm的窗洞改為5 680 mm×2 460 mm，洞口占據(jù)了原本集裝箱6 m長邊的整個(gè)位置，造成該外立面位置沒有巖棉板，即窗框直接與集裝箱箱體結(jié)構(gòu)鋼梁鋼柱焊接（部分位置由于洞口偏大，則采用增設(shè)方鋼配合射釘方式連接）。室內(nèi)門窗位置采用自攻螺釘方式進(jìn)行固定，這些位置均是做過厚2 mm鍍鋅鋼板包邊處理的洞口，自攻螺釘固定在鍍鋅鋼板包邊上。

3.3 外立面門窗滲水分析

考慮到外立面排窗完成面與集裝箱箱體結(jié)構(gòu)梁齊平，導(dǎo)致原本集裝箱箱體結(jié)構(gòu)梁上的泄水孔被窗框封堵，從而造成屋頂外部水無法泄出，水慢慢積聚，緩慢滲進(jìn)室內(nèi)。

而窗側(cè)滲水是因?yàn)橥饬⒚娲笈糯邦A(yù)留洞口尺寸大于窗框尺寸，洞口兩邊有約2 cm的間隙，該間隙通過發(fā)泡劑填充密實(shí)。在發(fā)泡劑填充前，若間隙沒有清理干凈，則會(huì)導(dǎo)致窗框與側(cè)邊結(jié)構(gòu)塞縫不密實(shí)或發(fā)泡劑填充物溢出，從而破壞發(fā)泡劑彈性填充物的外膜，使其產(chǎn)生空隙，造成滲水。

窗體四周打膠不均勻、起皮等也是影響滲水的重要原因，因此打膠工作也需要細(xì)致、密實(shí)。

4 結(jié)語

對(duì)于集裝箱建筑窗體和洞口的加固方式，在有限材料、有限時(shí)間和有限勞動(dòng)力的情況下，通過增設(shè)方鋼和鍍鋅鋼板包邊等方式，達(dá)到了既便于施工、不影響美觀，又節(jié)省工程造價(jià)的效果。

在大型外窗加固的方式上，從窗框自身出發(fā)，通過改造窗框構(gòu)造達(dá)到同樣的效果，需要在今后的工程中加以實(shí)踐論證。

通過對(duì)集裝箱式醫(yī)院建筑門窗安裝施工技術(shù)的研究，總結(jié)出了一套比較系統(tǒng)的集裝箱式醫(yī)院建筑門窗安裝施工技術(shù)，不僅降低了工程造價(jià)，縮短了施工工期，而且也方便施工操作，最終保證了工程節(jié)點(diǎn)的順利完成。希望本文所總結(jié)的相關(guān)技術(shù)可以在今后類似工程的施工中逐步嘗試和具體化。