王 超，周亞雄，段宏博

(黑龍江省龍建路橋第五工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150090)

0 引 言

鶴大高速佳木斯過(guò)境段項(xiàng)目松花江特大橋主橋采用110+4×200+110 m五塔單索面五跨預(yù)應(yīng)力混凝土矮塔斜拉橋，主橋長(zhǎng)1 020 m，橋面寬28 m。采用塔梁固結(jié)，墩梁分離的結(jié)構(gòu)體系。

主梁具有橋面寬度大，結(jié)構(gòu)尺寸大，兩端懸臂較長(zhǎng)的特點(diǎn)，0～2#塊長(zhǎng)19 m，墩頂處梁高7 m，由于橡膠支座采用摩擦擺減隔震球形支座，澆筑時(shí)不能承重，所以必須采用臨時(shí)支座來(lái)分擔(dān)一些重量，待到懸澆段全部合攏時(shí)再拆除臨時(shí)支座，梁體便落在球形橡膠支座上。

作為主梁臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)，臨時(shí)支座必須具備足夠的強(qiáng)度，在滿足強(qiáng)度要求情況下，為了節(jié)約工期便于拆除，本項(xiàng)目選擇采用C55高強(qiáng)度硫磺砂漿臨時(shí)支座。

1 施工難點(diǎn)及技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

(1)硫磺砂漿硬化快、高早強(qiáng)、處理方便、經(jīng)濟(jì)安全

(2)施工簡(jiǎn)單易于掌握，拆除簡(jiǎn)便速度快，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

(3)硫磺砂漿臨時(shí)支座可以迅速、平穩(wěn)、無(wú)喉音地實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。

(4)用硫磺砂漿臨時(shí)支座可以保證梁體準(zhǔn)確安全同步下落，避免造成梁體應(yīng)集中對(duì)梁體結(jié)構(gòu)的破壞。

2 操作要點(diǎn)

2.1 材料要求

硫磺：塊狀硫或工業(yè)使用的粉狀硫磺，純度要求較高、水份少、雜質(zhì)少、其中含量應(yīng)不少于98%、水分要求小于 1%；

水泥：使用時(shí)必須提前進(jìn)行烘干處理，含水率控制在不大于0.5%；

中細(xì)砂：使用時(shí)需提前進(jìn)行烘干脫水，其含水率控制在小于0.5%，含泥量不大于1%

電阻絲：選用長(zhǎng)60 cm，2 000 W的電阻絲，要求抽檢合格率為100%。

2.2 硫磺砂漿配合比控制

表1 硫磺砂漿配合比

2.3 熬制方法

準(zhǔn)備熬制容器將按比例稱好的硫磺分批放入，然后進(jìn)行加熱升溫130～150 ℃熔化，熔化過(guò)程中進(jìn)行攪拌，時(shí)刻注意局部過(guò)熱嚴(yán)重，以達(dá)到充分脫水的目的。

硫磺脫水完畢后，將已攪拌均勻的烘干水泥、細(xì)骨料分批放入容器中進(jìn)行不間斷的攪拌和脫水達(dá)到均勻混合；熬制過(guò)程中注意要嚴(yán)格控制溫度，一般為控制在140～170 ℃，溫度最高不得超過(guò)180 ℃，熬制時(shí)間為3～4 h。

當(dāng)硫磺砂漿熬制均勻、砂漿內(nèi)汽泡完全消失、顏色一致時(shí)先進(jìn)行取樣檢查，確定熬制的硫磺砂漿的質(zhì)量，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)該繼續(xù)熬制，直到熬制合格。

硫磺砂漿質(zhì)量鑒定溫度在140 ℃時(shí)，灌入“8”字型抗拉試模當(dāng)中，觀察硫磺砂漿冷卻冷卻過(guò)程中有無(wú)涌泡、不密實(shí)、凹陷、分層的現(xiàn)象，觀察頸部斷面內(nèi)，當(dāng)可見(jiàn)的小孔多于5個(gè)，說(shuō)明硫磺砂漿熬制時(shí)間不夠，需要延長(zhǎng)熬制的時(shí)間，直到小孔小于或等于5個(gè)為止。

2.4 熬制時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

加溫不可過(guò)猛，要用小火均勻加熱熔化。溫度要嚴(yán)格控制在180 ℃以內(nèi)。熔制溫度要控制在200 ℃以內(nèi)。熔制過(guò)程應(yīng)不間斷的攪拌，防止?jié){液燃燒，當(dāng)漿液發(fā)生燃燒時(shí)，可用水泥和砂子進(jìn)行覆蓋沒(méi)火，隨時(shí)注意不得有水或雨雪等進(jìn)入容器內(nèi)。

硫磺砂漿熬制過(guò)程中，由于硫磺熬制過(guò)程中受熱不均勻以及溫度達(dá)不到要求等各種因素影響產(chǎn)生大量的有毒氣體SO2，要求在熬制硫磺砂漿的過(guò)程中，熬制地點(diǎn)要設(shè)在施工作業(yè)區(qū)域的下風(fēng)處，操作人員必須在上風(fēng)處進(jìn)行操作，并且要佩帶口罩、手套、眼鏡、和穿規(guī)定的工作服，防止有害氣體中毒。

為嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生，制漿容器附近禁止堆放危險(xiǎn)品和易燃品。嚴(yán)格禁止硫磺破碎加工地吸煙。

2.5 埋設(shè)電阻絲、灌注硫磺砂漿

將熬制好的硫磺砂漿規(guī)范快速的灌注在模板內(nèi)(臨時(shí)支座最好使用散熱較快的鋼模板)，第一步將硫磺砂漿灌注至2 cm的高度，等待硫磺砂漿表面初步結(jié)晶后，均勻布置電阻絲在表層，接著灌注至規(guī)定高度。電阻絲均勻分布布置，并且要留一定的間隙，一般2～4 cm最為合適，不宜過(guò)近或過(guò)遠(yuǎn)，防止出現(xiàn)短路和產(chǎn)熱不均勻。

3 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)保證硫磺砂漿塊上下面平整； (2)模具采用鋼模板；(3)澆注硫磺砂漿時(shí)，將上下兩個(gè)面作為側(cè)模面；(4)支座墊石平整度較差時(shí)，用薄鋼板墊平墊實(shí)；(5)硫磺砂漿臨時(shí)支座同步熔化的措施；(6)每一根電熱絲嚴(yán)格逐根用萬(wàn)用表量測(cè)，不合標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決不用；(7)硫磺砂漿原材料硫磺、水泥選用同一批一次性進(jìn)庫(kù)材料；(8)硫磺砂漿熬制熔化過(guò)程中，嚴(yán)格控制熔化溫度，專人用溫度計(jì)測(cè)試，專人上下不斷地翻動(dòng)攪拌砂漿；(9)硫磺砂漿臨時(shí)支座采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制；(10)預(yù)制完成后，對(duì)每一塊支座中的每一根電熱絲月萬(wàn)用表量測(cè)，數(shù)據(jù)不符的堅(jiān)決不用；(11)安裝后的硫磺砂漿支座專人負(fù)責(zé)保護(hù)。落梁前對(duì)每根電熱絲進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保合格。接線時(shí)專職電工負(fù)貢落實(shí)到具體墩臺(tái)號(hào)：(12)避開(kāi)風(fēng)、雨天氣落梁，(13)硫磺砂漿臨時(shí)支座承壓保證指施：先做樣品試壓，再確定配料和施工工藝。

4 結(jié) 論

鶴大高速佳木斯過(guò)境段對(duì)該施工方法的運(yùn)用簡(jiǎn)便，技術(shù)實(shí)用可操作性強(qiáng)，難度不大，硫磺砂漿支座可以迅速、平穩(wěn)、無(wú)噪音地實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。體系轉(zhuǎn)換時(shí)，只要用足夠電壓，熔掉一個(gè)硫磺砂漿支座的時(shí)間需要15～20 min相比較而言，如果人工鑿除C55混凝土臨時(shí)支座，一排橋墩頂2個(gè)臨時(shí)支座，4～5個(gè)工人要鑿幾個(gè)小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間。

硫磺砂漿具有強(qiáng)度生成快速，抗凍性能、承受重復(fù)荷載能力和抗疲勞性能的特點(diǎn)從而被廣泛用于橋梁工程、土木工程的各個(gè)領(lǐng)域。在鐵路工程領(lǐng)域，較好的應(yīng)用硫磺砂漿當(dāng)做連續(xù)梁的臨時(shí)支座和硫磺砂漿在結(jié)構(gòu)物修補(bǔ)缺陷操作死角的工藝中得到了充分的驗(yàn)證，為今后各方面施工提供了經(jīng)驗(yàn)。