磨砂印刷是在具有鏡面光澤的承印物上印刷一層透明UV磨砂油墨,經(jīng)UV固化而形成如毛玻璃狀的粗糙表面,且多采用網(wǎng)印方式。這種印刷得到的圖案很像金屬腐蝕后的效果,具有特殊的粗糙感?,F(xiàn)如今,無論是生產(chǎn)者還是使用者,對(duì)產(chǎn)品的外包裝都越來越重視,市場(chǎng)對(duì)各種各樣的高檔包裝及個(gè)性化包裝需求也越來越大。在產(chǎn)品的印后加工中,UV磨砂印刷以其獨(dú)特的印刷視覺效果引起極大關(guān)注,已被化妝品、保健品等包裝彩印行業(yè)廣泛使用。本文分享UV磨砂印刷工藝的相關(guān)內(nèi)容,供大家參考。
印有UV仿金屬磨砂油墨的圖文部分在光的直射下,油墨中的小顆粒對(duì)光發(fā)生漫反射形成強(qiáng)烈的反差,猶如光滑金屬表面經(jīng)磨砂后產(chǎn)生凹陷的感覺。而沒有油墨的部分,因卡紙的高光澤作用產(chǎn)生鏡面反射而有凸出的感覺,它仍然具有金銀卡紙金屬般的光澤度。
一般用金、銀卡紙和真空鍍鋁紙,且要求其表面平整,具有較高的平滑度,印刷后可產(chǎn)生鏡面金屬效果。
也可以采用在白卡紙上印刷色漿的方法,即利用涂覆設(shè)備在卡紙上印刷金色或銀色色漿,但要求色漿著色力高,涂層顏色均勻,光澤度好。與復(fù)合金、銀卡紙相比,涂覆金、銀卡紙的效果略差一些。
磨砂印刷工藝中,磨砂效果是依靠UV磨砂油墨的特殊性能形成的。印刷的磨砂油墨是一種粒徑在15~30μm的無色透明單組分UV光固化油墨,用其印刷的產(chǎn)品具有明顯的磨砂效果,且墨膜飽滿,立體感強(qiáng),可提高產(chǎn)品檔次。
UV磨砂油墨相對(duì)傳統(tǒng)的溶劑型油墨而言,具有鮮明的優(yōu)點(diǎn):印刷圖案精美,立體感強(qiáng);不含溶劑,固含量高,對(duì)環(huán)境污染??;固化快,節(jié)省能耗,生產(chǎn)效率高;墨膜耐摩擦、耐溶劑、耐熱性好。
為保證套準(zhǔn)精度,磨砂印刷最好使用帶有UV固化裝置的自動(dòng)網(wǎng)印設(shè)備。
溫度:25±5℃;濕度:45%±5%。
印版圖文應(yīng)該與前幾色印刷保持一致,確保套印準(zhǔn)確,且套印誤差應(yīng)≤0.25mm。
磨砂印刷屬于高檔商標(biāo)印刷,不僅要求色彩豐富,而且需要具有一定的防偽功能,所以往往采用多色印刷與多種印刷方式相結(jié)合的方法。
在安排印刷色序時(shí),應(yīng)將磨砂油墨安排在最后一色印刷。如印刷一個(gè)包含白色、紅色、圖案燙印及磨砂效果,一般的色序是,先印白、紅色墨,然后燙印,最后印刷磨砂油墨。因?yàn)槟ド坝湍菬o色透明的,印刷到金、銀卡紙表面,能透射出承印材料固有的金屬光澤,以達(dá)到仿金屬蝕刻的印刷效果。而且,最后印刷磨砂油墨,還能透出前次印刷的油墨顏色。
用高壓汞燈固化。該燈管壽命一般為1500~2000小時(shí),需要經(jīng)常更換。國產(chǎn)燈管的價(jià)格為每支1000元左右;進(jìn)口燈管的價(jià)格在3000~4000元左右。
印刷磨砂油墨時(shí),刮板壓力應(yīng)該比印刷普通色墨略大一些,且應(yīng)保持壓力一致。
磨砂油墨的顆粒較大,刮印時(shí)為了使磨砂油墨充分透過網(wǎng)孔,印刷速度應(yīng)比其他油墨的速度低一些。一般其他色墨的印刷速度為2500±100張/小時(shí);磨砂油墨的印刷速度一般為2300±100張/小時(shí)。
一般選用300目左右的進(jìn)口平紋尼龍網(wǎng),且繃網(wǎng)張力均勻,在印刷過程中還要嚴(yán)格控制印版變形。
產(chǎn)生原因:油墨中加入的稀釋劑不合適;UV燈功率不足;承印材料質(zhì)量差。
解決辦法:印刷前加入與磨砂油墨配套的稀釋劑,稀釋劑用量準(zhǔn)確,攪拌充分;固化過程中應(yīng)根據(jù)墨層厚度和光固機(jī)走帶速度選擇光源的功率范圍,光源的功率應(yīng)為0.08~0.4kW;此外,還要選擇有較高金屬光澤的承印材料,表面不能有劃傷,并具有適當(dāng)?shù)目箯垙?qiáng)度和耐高溫性能。
產(chǎn)生原因:印刷壓力不一致。
解決辦法:刮板的長度應(yīng)略大于印刷承印物寬度;印刷可選擇直角刮板,但膠刮硬度不宜太高,一般硬度為HS65。
產(chǎn)生原因:自然光直射網(wǎng)版。因?yàn)樽匀还庵泻写罅康淖贤饩€,易引發(fā)油墨中的光敏劑發(fā)生固化反應(yīng);紙張表面或油墨中含有雜質(zhì)。
解決辦法:盡量避免自然光直射印刷版;選用表面強(qiáng)度高的紙張;印刷環(huán)境要保持清潔。
產(chǎn)生原因:印刷品上的墨層沒有完全固化。
解決辦法:提高光固機(jī)燈管的功率;降低光固機(jī)的走帶速度;在滿足印刷要求的前提下降低墨層厚度。
產(chǎn)生原因:紙張定位不準(zhǔn),壓印滾筒叼紙牙調(diào)節(jié)不當(dāng)。
解決辦法:校準(zhǔn)紙張定位系統(tǒng),調(diào)節(jié)叼紙牙的位置,避免紙張隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
產(chǎn)生原因:印刷壓力過大,繃網(wǎng)張力不勻。
解決辦法:將刮板壓力調(diào)整均勻;保持繃網(wǎng)張力均勻;最好選擇進(jìn)口網(wǎng)布。
產(chǎn)生原因:油墨黏度過大。
解決辦法:加入適當(dāng)稀釋劑,調(diào)節(jié)油墨的黏度;避免油墨拉絲。