楊 武,陳士超,3,鄭 競,曾偉兵,閆玲娣
(1.中信重工機(jī)械股份有限公司,河南 洛陽 471039;2.洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司,河南 洛陽 471039;3.礦山重型裝備國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,河南 洛陽 471039;)
陽極爐是將粗銅精煉至陽極銅的大型有色冶煉設(shè)備。陽極爐可分為固定式陽極爐和回轉(zhuǎn)式陽極爐兩大類。與固定式陽極爐相比,回轉(zhuǎn)式陽極爐具有機(jī)械化程度高、人工操作程度低、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染少、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn),已得到業(yè)界廣泛認(rèn)可。
本文以江西某冶煉廠生產(chǎn)車間中進(jìn)口的Φ4.572 m×10.668 m回轉(zhuǎn)式陽極爐為例,分析陽極爐托輪裝置運(yùn)行過程中存在的問題,并提出針對性的解決辦法和處理措施。
陽極爐的基本結(jié)構(gòu)由爐體、傳動裝置、固定端托輪裝置、滑動端托輪裝置、小齒輪裝置、爐口啟閉裝置、固定端滾圈、滑動端滾圈等部分構(gòu)成。圖1為陽極爐的基本結(jié)構(gòu)簡圖。
圖1 陽極爐基本結(jié)構(gòu)簡圖
陽極爐銅冶煉基本工作過程:首先傳動裝置通過小齒輪裝置將動力傳遞給固定端滾圈,固定端滾圈轉(zhuǎn)動再帶動位于支撐裝置上的筒體轉(zhuǎn)動一定的角度(一般30°左右),打開爐口啟閉裝置進(jìn)行進(jìn)料或倒渣工作,然后傳動裝置中通過電機(jī)反轉(zhuǎn)恢復(fù)原位繼續(xù)進(jìn)行冶煉工作。
通過陽極爐的精煉過程,可獲得純度達(dá)到99.5%的陽極銅,為后續(xù)電解得到陰極銅提供優(yōu)質(zhì)的原材料。圖2為銅冶煉工藝流程圖。
圖2 銅冶煉工藝流程
在冶煉廠的生產(chǎn)過程中,陽極爐出現(xiàn)的故障主要發(fā)生在驅(qū)動端托輪裝置或者自由端托輪裝置上。當(dāng)出現(xiàn)磨損、疲勞等故障時,需停爐維修,嚴(yán)重影響到日常生產(chǎn)。因此針對托輪裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn),制定了相應(yīng)的解決方案。
本文所研究的回轉(zhuǎn)式陽極爐在銅冶煉作業(yè)過程中,通過將用戶大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)與總結(jié)反饋?zhàn)鳛橐罁?jù),并針對用戶需求進(jìn)行研究分析,整理出常見的生產(chǎn)問題如下頁表1所示。
表1 陽極爐托輪裝置常見的生產(chǎn)問題
本次研究的對象是進(jìn)口的回轉(zhuǎn)式陽極爐中的托輪裝置,其中的托輪與托輪軸是一體式(簡稱托輪體)。而托輪體是驅(qū)動端托輪裝置和自由端托輪裝置中的重要零件,且為易損件,更換或者維修都需要國外專業(yè)人員,維修更換成本非常高。從目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀來看,客戶希望將托輪體國產(chǎn)化,同時希望托輪體可以做成分體式。因此,通過常規(guī)檢修期間的現(xiàn)場超聲波檢測,需要找出具體破壞的是托輪還是托輪軸,并提前預(yù)購做好備用,從而避免停爐更換的周期過長,以保證日常的生產(chǎn)工作。
根據(jù)用戶要求,中信重工將托輪體拆分成托輪和托輪軸兩部分進(jìn)行設(shè)計(jì),并通過模擬分析驗(yàn)證方案的可行性和合理性。
本文優(yōu)化是在原托輪體的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。圖3為本文作者現(xiàn)場實(shí)際測繪得到的托輪體原三維模型。表2為根據(jù)用戶提出分體式要求后托輪和托輪軸材料需滿足的性能指標(biāo)。
圖3 托輪體模型
表2 材料特性
根據(jù)用戶要求,將托輪體拆分為托輪和托輪軸的三維模型如圖4、圖5所示。為了驗(yàn)證拆分后的托輪裝置能否滿足使用要求,本文對其進(jìn)行了有限元模擬分析。由于模型幾何的對稱性,建立1/4模型即可進(jìn)行有限元分析計(jì)算。因此對模型進(jìn)行了必要簡化,去除小孔、小圓角、小倒角等小特征,簡化后的三維模型見圖6。
圖4 托輪裝置裝配三維模型
圖5 托輪軸三維模型
圖6 托輪裝置有限元計(jì)算模型
托輪裝置使用二十節(jié)點(diǎn)六面體實(shí)體單元進(jìn)行網(wǎng)格劃分,在關(guān)鍵部位對網(wǎng)格進(jìn)行加密處理。圖7為網(wǎng)格劃分圖,表3為有限元軟件和有限元網(wǎng)格細(xì)節(jié)。
圖7 托輪裝置網(wǎng)格劃分
表3 單元信息
根據(jù)陽極爐滿載總質(zhì)量為900 t,托輪裝置的受力情況,以及對應(yīng)的力學(xué)關(guān)系:Fcos30°=G/4,F(xiàn)1cos10°=F/2,其中總重力G=900000×9.8N,計(jì)算得出單個托輪承受來自陽極爐的徑向載荷F1=1 292.800 kN;1/4模型受載荷為F1/4=323.200 kN。托輪裝置受力示意圖如圖8所示。
圖8 托輪裝置受力示意圖
在軸承位置加載軸承載荷,以模擬軸承的支撐力。考慮托輪與托輪軸的重力,1/4模型的軸承載荷值為327.170 kN。
考慮模型自重的影響,重力加速度取9.8 m/s2。
托輪與托輪軸結(jié)合面按照粘合方式進(jìn)行處理,對稱面設(shè)置對稱約束,邊界條件如圖9所示。
圖9 托輪裝置邊界條件
托輪軸為主要受力零件,故調(diào)出托輪軸的分析數(shù)據(jù)。圖10為托輪軸的變形量分布云圖,托輪軸最大變形量為-0.093 mm。
圖10 托輪軸變形量分布云圖
圖11為托輪軸的等效應(yīng)力分布云圖,最大應(yīng)力值為184 MPa,位于R=3 mm圓角處。R=15 mm圓角處等效應(yīng)力值為167 MPa。
圖11 托輪軸等效應(yīng)力分布云圖
有限元分析結(jié)果顯示,托輪軸的變形量為-0.093mm,等效應(yīng)力最大值為184MPa。根據(jù)托輪軸材料40CrNiMo的屈服強(qiáng)度為835 MPa,可得出托輪軸的安全系數(shù)為835/184=4.54。
通過以上分析,托輪軸的設(shè)計(jì)滿足強(qiáng)度要求,得到了用戶的高度認(rèn)可。
客戶江西(貴冶)對中信重工提供的模擬有限元報告中提到,非常認(rèn)可設(shè)計(jì)方案的可行性,并與我司簽訂備件訂貨合同,圖12為安裝前狀態(tài)。
圖12 備件安裝前狀態(tài)
由于冶煉廠運(yùn)行良好,一年后用戶依然非常認(rèn)可我司的設(shè)計(jì)能力及制造質(zhì)量,又與我司簽訂了后續(xù)的進(jìn)口陽極爐改造備件合同?,F(xiàn)我司正在全力投產(chǎn)過程中,盡快滿足用戶更新?lián)Q代的需求。
通過對回轉(zhuǎn)式陽極爐托輪裝置進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),并利用有限元模擬對新設(shè)計(jì)的托軌軸進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)證,得出了托軌軸安全系數(shù)為4.54,滿足設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品也得到用戶一致認(rèn)可,為陽極爐有色冶煉設(shè)備逐漸實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,提供了有利開端。