郭 杰，施張璟，顧天頤，史汝華，孫嘉陽，曾雯雯，楊瑞枝

(蘇州大學(xué)能源學(xué)院、能源與材料創(chuàng)新研究院，江蘇 蘇州 215006)

1 引言

傳統(tǒng)化石能源的使用往往伴隨著對自然環(huán)境的破壞(NOx，SOx)，并且化石能源由于難以再生性嚴(yán)重影響了人類社會的可持續(xù)發(fā)展。各國都在致力于開發(fā)新能源，環(huán)境友好并且可再生的能源如太陽能、風(fēng)能、潮汐能、地?zé)崮艿?。燃料電?Fuel Cell)是一種將化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能的電化學(xué)裝置，并且轉(zhuǎn)換效率高，產(chǎn)物為水，環(huán)境友好。傳統(tǒng)技術(shù)依賴于將化學(xué)能先轉(zhuǎn)換為熱能或動能然后才轉(zhuǎn)換為電能，而燃料電池則可以直接將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能，大大提高了轉(zhuǎn)換效率，更加經(jīng)濟環(huán)保。但是，燃料電池的大規(guī)模應(yīng)用所需要克服的技術(shù)難關(guān)仍有許多，例如電池成本，壽命以及燃料的存儲等問題[1]。

燃料電池中氧氣還原(Oxygen Rduction Reaction，ORR)反應(yīng)需要催化劑的推動，但是由于ORR反應(yīng)具有較高的過電位，導(dǎo)致燃料電池能量轉(zhuǎn)換效率達不到理論值，所以提高氧還原反應(yīng)速率是關(guān)鍵之舉[1]，氧還原反應(yīng)速率的提高，可以有效提高燃料電池工作效率。目前催化效率高，應(yīng)用廣泛的Pt基貴金屬催化劑[2]，儲量和年產(chǎn)量較少，價格居高不下，直接提高燃料電池的制造成本，嚴(yán)重限制燃料電池的大規(guī)模應(yīng)用。所以尋找同時具備高性能和低生產(chǎn)成本的非貴金屬催化劑成為研究重點。

非貴金屬催化劑(Non-noble metal catalysts，NNMCs)，通常按照元素和所含化合物不同可以分為三大類：過渡金屬化合物催化劑，過渡金屬-氮-碳催化劑和非金屬催化劑[3]。有研究表明，Co基和Mn基氧化物的ORR活性最佳，其中Co3O4在堿性環(huán)境下具有良好的ORR活性[4]，過渡金屬碳化物和氮化物化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，導(dǎo)電性較好，研究表明氮原子或碳原子的存在促使金屬離子內(nèi)部電子層帶產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，增大電子云密度，提高電子向氧分子轉(zhuǎn)移效率，進而提高ORR活性[1,5,6]。各種過渡金屬中，F(xiàn)e基或Co基催化劑擁有更好的ORR催化活性[7,8]。NNMCs的金屬顆粒及其氧化物易被酸腐蝕，因此，具有優(yōu)秀耐酸侵蝕的非金屬催化劑有著良好發(fā)展前景。研究表明，雜原子摻雜的碳材料，會通過雜原子摻雜修飾碳原子的電子結(jié)構(gòu)，從而增強其ORR活性，進一步降低成本[9,10]。

載體不可或缺，一方面作為惰性的支撐物將催化劑納米粒子固定在其表面，達到物理分開的目的，減少因團聚導(dǎo)致催化性能下降，另一方面，載體和催化劑之間存在相互作用，載體可以修飾催化劑表面的電子狀態(tài)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，提高催化劑的活性和增強選擇性。良好的載體需要具備良好的穩(wěn)定性，能夠為催化劑活性位點提供保護，并且能將活性位點物理地均勻分散，有效減少了團聚的出現(xiàn)概率；利用載體的三維空間結(jié)構(gòu)，可以大大提高催化劑的比表面積，從而大幅度增強催化活性。目前催化劑載體常見的主要是各類碳材料，主要包括石墨烯、碳納米管、碳黑、活性炭、碳氣凝膠[11]等。

綜上，本文對NNMCs進行探究，設(shè)計FeCoMn三元非貴金屬催化劑生長在N摻雜的氧化石墨烯框架中，制備FeCoMn@N-rGO。通過控制Fe和Co比例相同，調(diào)整Mn的含量，研究樣品的ORR催化反應(yīng)活性，利用一系列表征手段對結(jié)構(gòu)進行分析，探究Mn的作用機理，為NNMCs的設(shè)計與制備提供新的思路。

2 實驗部分

2.1 氧化石墨烯制備

本文采用Hummers法制備氧化石墨烯。使用電子天平精確稱量1 g石墨粉置于250 mL燒杯中，用滴管緩慢加入27 mL濃硫酸(H2SO4)和3 mL濃磷酸(H3PO4)，室溫攪拌24 h。冰浴，緩慢加入6 g KMnO4并不斷攪拌2 h，將反應(yīng)溫度控制在20 ℃以下，移出，在45 ℃下水浴5 h[12]，期間有可能會出現(xiàn)溶液變粉，甚至溶液攪拌不動的情況，可繼續(xù)實驗，不影響實驗結(jié)果。

移出水浴，緩慢加入140 mL去離子水并不斷攪拌2 h，加入20 mL H2O2(30%)，攪拌30 min，生成亮黃色溶液，然后用5 wt%的HCl溶液離心清洗5-6次，然后用去離子水離心清洗直至pH為7左右[12]，最后超聲分散于去離子水中得到橙黃色氧化石墨烯稀溶液。加上保鮮膜，放入冰箱冷凍12 h，取出進行冷凍干燥24 h，最后得到所需藥品。

2.2 催化劑制備

使用電子天平精確稱量五份1 g尿素(CH4N2O)，0.1 g氧化石墨烯(Graphene Oxide)，0.1 mmol硝酸鐵Fe(NO3)3·9H2O，0.1 mmol硝酸鈷Co(NO3)2·6H2O，分別添加硝酸錳(Mn(NO3)2·4H2O)0，0.5，1，2，3 mmol，五份樣品分別添加50 mL去離子水，磁力攪拌30 min，接著超聲30 min，放入培養(yǎng)皿，加上保鮮膜，放入冰箱冷凍12 h，取出放入冷凍干燥機進行24 h冷凍干燥。取出樣品進行煅燒，持續(xù)通入N2，按照5 ℃/min升溫至800℃，保溫2 h，然后以5 ℃/min降溫至室溫，取出樣品，研磨5 min左右，至塊狀樣品變?yōu)榉蹱睿眯≡嚬芊庋b，即得到所需樣品。

3 結(jié)果與討論

3.1 XRD表征

圖1為不同Mn含量的三元FeCoMn修飾N摻雜碳催化劑的XRD圖。一個比較寬的碳特征峰出現(xiàn)在2θ=26°，其它特征峰分別對應(yīng)CoFe合金和MnO。不含Mn的催化劑樣品(FeCo@N-rGO 1∶1)作為對照組。可以明顯看到，隨著Mn含量的增加，MnO峰逐漸顯現(xiàn)，并越來越強。表明所制備樣品是由CoFe合金和MnO修飾的N摻雜碳材料。

圖1 不同Mn含量催化劑的XRD譜圖Fig.1 XRD patterns of as-fabricated catalysts with different Mn contents.

3.2 XPS表征

為了探究異原子摻雜石墨烯中Fe，Co，Mn三種元素的成鍵方式和化學(xué)態(tài)，對材料進行了XPS測試，并且詳細分析了N1s，F(xiàn)e2p，Co2p和Mn2p的XPS高分辨率譜圖。圖2(a)是N 1s的擬合圖譜，可擬合為吡啶型氮(398.1 eV)、吡咯型氮(399.8 eV)、石墨型氮(401.2 eV)和氧化型氮(403.6 eV)。有研究表明吡啶型氮和石墨型氮有利于提高催化劑的ORR活性[1]，由表1可知，隨著Mn的添加，N元素的摻雜量增加，表明Mn可以促進N元素對石墨烯的有效摻雜。在圖2(b)中，在710.8 eV處對應(yīng)著Fe2p 3/2，726 eV處對應(yīng)著Fe2p 1/2，可歸結(jié)為Fe2+和Fe3+的存在，這可能是由于表面氧化形成的,因為XRD中并沒有看到Fe氧化物的存在。圖2(c)是經(jīng)過分峰處理的Co2p譜圖，在780.3 eV和795.7 eV兩處的峰位分別代表Co2p 3/2和Co2p 1/2，并且兩峰之間存在大約15 eV的能量差，表明Co2+和Co3+的存在[1]，這可能也是由于表面氧化形成的。圖2(d)是Mn2p的譜圖，在641 eV和653 eV處對應(yīng)著Mn2p 3/2和Mn2p 1/2，其中在647 eV處有著衛(wèi)星峰，表明MnO的存在。

圖2 N1s,Fe2p,Co2p,Mn2p的XPS譜圖Fig.2 XPS spectra of N1s,Fe2p,Co2p,Mn2p.

表1 所制備催化劑的各元素含量Table 1 The content of different elements in as-fabricated catalysts.

3.3 SEM表征

圖3(a)是不含Mn元素的催化劑表面的SEM圖，可見圓球形的納米顆粒，被包覆在氧化石墨烯中，說明實驗成功制備生長在氧化石墨烯基上的非貴金屬催化劑，圖中納米粒子形狀一致，結(jié)構(gòu)完整，但是粒徑不統(tǒng)一，有大有小，推測是高溫煅燒過程材料分散不夠均勻?qū)е隆ｋS著Mn的添加，最開始由圖3(b)顯示，在原先納米粒子周圍出現(xiàn)一些更小的MnO納米粒子，對原先CoFe結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響；隨著Mn的不斷加入，MnO粒子不斷長大，達到原先FeCo的粒徑，如圖3(d)所示，此時納米粒子平均直徑相較原先稍小，少有較大顆粒，進一步增大催化劑的比表面積，有利于反應(yīng)進行；但是Mn的量不能持續(xù)添加，因為MnO納米粒子會持續(xù)生長變大，反而對反應(yīng)產(chǎn)生負(fù)面效果。如圖3(e)所示，粒徑擴大導(dǎo)致比表面積減少，降低催化性能。綜上，Mn的比例需要適當(dāng)，用MnO平衡CoFe分布情況，減少顆粒持續(xù)生長的情況，改善催化劑比表面積，提高催化活性。

圖3 (a-e)分別為Fe∶Co∶Mn=1∶1，1∶1∶0.5，1∶1∶1，1∶1∶2，1∶1∶3樣品的SEM圖像Fig.3 (a-e) are SEM images of samples with Fe∶ Co∶ Mn=1∶1,1∶1∶0.5,1∶1∶1,1∶1∶2,1∶1∶3,respectively.

3.4 電化學(xué)表征

使用線性掃描伏安測試對各個樣品ORR催化活性進一步分析。圖4(a)是所制備催化劑在氧氣飽和電解液中以轉(zhuǎn)速為1 600 rpm時測試得到的CV曲線。其中可以明顯看出未添加Mn的對比樣和添加Mn比例為2的樣品ORR性能較為突出，半波電位都到達了0.85 V左右，起始電位到達0.9 V，接近商用Pt/C(20%)的催化活性。后者擁有樣品中最大的極限電流密度，比對比樣品高出了1 mA/cm2，直接證明了Mn對于催化活性的積極作用，同時也驗證了表1中Mn的添加會增加N的摻雜量，從而提高ORR催化活性。從圖中發(fā)現(xiàn)Mn的添加需要適量，過量的Mn會嚴(yán)重降低ORR活性，由SEM表征顯示MnO持續(xù)生長會導(dǎo)致納米粒子粒徑變大降低比表面積，降低納米粒子利用效率，降低ORR活性。圖4(b)是對所有樣品盤電流和環(huán)電流進行處理，得到的電子轉(zhuǎn)移數(shù)n和中間產(chǎn)物HO2-的圖像。由圖可知，電子轉(zhuǎn)移數(shù)超過3.5，中間產(chǎn)物15%左右，直接表明了所制備的催化劑有效催化了氧氣還原反應(yīng)，接近四電子反應(yīng)過程。

圖4 (a)催化劑的CV曲線和(b)電子轉(zhuǎn)移數(shù)和中間產(chǎn)物Fig.4 CV curves (a),electron transfer numbers and ORR intermediates (b) of electrocatalysts.

4 總結(jié)

在本工作中，我們成功制備出N摻雜氧化石墨烯基底上生長金屬納米粒子的三元非貴金屬催化劑FeCoMn@N-rGO。Mn的引入對催化劑的性能有顯著影響，隨著Mn元素含量的增加，N摻雜量會增加，從而增強其ORR催化活性；但是Mn含量過高會導(dǎo)致金屬納米粒子的增大，從而降低其比表面積，使得催化活性下降。其中，以FeCoMn=1∶1∶2制備的FeCoMn修飾N摻雜碳催化劑具有最高的催化活性，其ORR起始電位為0.9 V、半波電位為0.85 V，同時比未添加Mn的樣品具有更大的極限電流密度。通過進一步優(yōu)化Fe，Co和Mn的比例，有望進一步提高材料的催化活性。本工作提供了一種制備多元金屬修飾N摻雜碳非貴金屬催化劑的方法，催化劑的合成方法簡單、可控，具有很好的應(yīng)用前景。