溫永美,劉 慶

(河南工學(xué)院 車輛與交通工程學(xué)院,河南 新鄉(xiāng) 453003)

0 引言

304不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性,在各領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。尤其在食品保存、潮濕環(huán)境、水下環(huán)境中,304不銹鋼表現(xiàn)出良好的經(jīng)濟(jì)性、適用性。為了提高304不銹鋼的耐腐蝕性[1-3]、抗菌性[4,5],國(guó)內(nèi)外學(xué)者做了相關(guān)研究,研究主要集中在表面改性,其中織構(gòu)對(duì)表面特性影響的研究已經(jīng)成為目前表面技術(shù)的研究熱點(diǎn)。表面織構(gòu)是利用特定加工方法在固體光滑表面加工出具有幾何特征形貌的粗糙表面的一種表面工程技術(shù)[6],研究發(fā)現(xiàn),表面織構(gòu)具有良好的摩擦學(xué)性能[7,8]、耐腐蝕性能[9,10]等。

L. Ruiz de Lara等[11]采用激光直寫技術(shù)在鋁合金表面制備了織構(gòu),使織構(gòu)表面表現(xiàn)出了超疏水特性,并采用循環(huán)極化曲線和開路電位(OCP)測(cè)試方法研究了織構(gòu)表面的耐腐蝕性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該超疏水織構(gòu)表面表現(xiàn)出了良好的耐腐蝕特性,經(jīng)分析,在激光加工過程中形成的氧化層以及被困在μ腔中的小體積的空氣,阻止了腐蝕性物質(zhì)的滲透,減少了固-液界面的面積,從而提高了耐腐蝕性。劉亞運(yùn)等[12]利用激光技術(shù)在硬質(zhì)合金刀具后刀面制備了槽型織構(gòu),并用其切削陶瓷生胚。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,與無(wú)織構(gòu)刀具相比,織構(gòu)能夠有效降低刀具磨損,平行于主切削刃的織構(gòu)表現(xiàn)出較好的抗磨損性能,有利于提高刀具的使用壽命。

Sinaga N等[13]采用計(jì)算流體力學(xué)的方法,研究了織構(gòu)參數(shù)和雷諾數(shù)對(duì)潤(rùn)滑軸承摩擦學(xué)特性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,空化對(duì)動(dòng)水壓力有顯著影響,織構(gòu)參數(shù)對(duì)摩擦學(xué)特性影響顯著,存在相對(duì)最佳織構(gòu)深度。文獻(xiàn)[14,15]也有類似的結(jié)論。

目前,關(guān)于304不銹鋼的特定參數(shù)織構(gòu)制備研究極少,針對(duì)該狀況,本文采用納秒激光在304不銹鋼板上制備織構(gòu),以研究激光功率、掃描速度、加工次數(shù)等激光參數(shù)對(duì)織構(gòu)參數(shù)的影響。

1 試驗(yàn)

1.1 材料

選擇1.5mm厚的304不銹鋼板,在激光加工前使用砂紙打磨待加工表面,以去除表面氧化膜及雜質(zhì),打磨后使用丙酮清洗并放置在樣品袋內(nèi)待用。

1.2 試驗(yàn)方案

采用KN120納秒激光打標(biāo)機(jī)在處理過的304不銹鋼表面制備織構(gòu),制備示意圖見圖1。激光頻率為20 kHz,激光光斑直徑為50 μm,離焦量為0,激光掃描路徑為長(zhǎng)20 mm的直線,選擇不同激光功率、掃描速度、加工次數(shù),具體激光參數(shù)見表1。在制備后,使用單因素法分析激光參數(shù)對(duì)織構(gòu)參數(shù)的影響?？棙?gòu)表面制備完成后,使用布魯克三維光學(xué)表面輪廓儀(Contour GK-K)觀測(cè)織構(gòu)形貌及織構(gòu)尺寸?？棙?gòu)截面示意圖見圖2。

圖1 織構(gòu)制備示意圖

表1 激光加工參數(shù)

圖2 織構(gòu)截面示意圖

2 結(jié)果與討論

2.1 激光功率對(duì)織構(gòu)參數(shù)的影響

激光功率作為重要的激光參數(shù)之一,決定了激光的能量,通常采用能量密度來(lái)表示,能量密度表達(dá)式見公式(1)[16]。由公式(1)可知,在光斑半徑、掃描速度不變的情況下,激光能量密度與激光功率正相關(guān)。

(1)

式中E為激光能量密度(J/mm2),P為激光功率(W),r為光斑半徑(mm),v為掃描速度(mm/s)。

為了研究激光功率對(duì)織構(gòu)參數(shù)的影響,設(shè)定激光頻率為20kHz,激光光斑直徑為50 μm,離焦量為0,掃描速度為120 mm/s,加工次數(shù)為1,再分別用4 W、8 W、12 W、16 W、20 W的激光功率進(jìn)行制備。圖3為不同激光功率對(duì)織構(gòu)深度、寬度的影響。由圖3可知,隨著激光功率的增加,織構(gòu)深度、織構(gòu)寬度均增大,并且增大幅度基本一致。公式(1)表明在光斑直徑、掃描速度不變的情況下,隨激光功率增加,激光能量密度增大,激光對(duì)靶材的氣化、熔融能力增強(qiáng),因此,隨著激光功率的增加,織構(gòu)深度、織構(gòu)寬度均增大。

圖3 激光功率對(duì)織構(gòu)深度、寬度的影響

2.2 掃描速度對(duì)織構(gòu)參數(shù)的影響

掃描速度為激光光斑沿所繪制路徑移動(dòng)的速度,當(dāng)激光頻率一定時(shí),掃描速度會(huì)影響單位面積內(nèi)激光脈沖數(shù),也可以理解為單位面積內(nèi)激光能量累積量。

為了研究掃描速度對(duì)織構(gòu)參數(shù)的影響,設(shè)定激光頻率為20kHz,激光光斑直徑為50 μm,離焦量為0,激光功率為12 W,加工次數(shù)為1,再分別用40 mm/s、80 mm/s、120 mm/s、160 mm/s、200 mm/s的掃描速度進(jìn)行制備。圖4為掃描速度對(duì)織構(gòu)深度、寬度的影響。由圖4可知,隨著掃描速度的增加,織構(gòu)深度先增大后減小,織構(gòu)寬度先減小后增大。

圖4 掃描速度對(duì)織構(gòu)深度、寬度的影響

有個(gè)現(xiàn)象值得關(guān)注,當(dāng)掃描速度為40 mm/s時(shí)織構(gòu)深度為負(fù)值,即當(dāng)掃描速度為40 mm/s時(shí)織構(gòu)為凸織構(gòu),此加工條件下的織構(gòu)三維形貌見圖5。當(dāng)掃描速度較低時(shí),單位面積內(nèi)的激光能量積累應(yīng)較大,形成的織構(gòu)深度及寬度都應(yīng)增加,但是卻出現(xiàn)了織構(gòu)為凸織構(gòu)的現(xiàn)象。經(jīng)分析,這與激光的等離子體屏蔽效應(yīng)[17,18]有關(guān),即激光燒蝕產(chǎn)生的等離子體能夠吸收部分入射激光能量,減少了激光能量與材料表面的耦合。當(dāng)?shù)入x子體尺寸越來(lái)越大,啟動(dòng)時(shí)間與激光脈沖重疊時(shí),這種效應(yīng)就變得越來(lái)越強(qiáng)。當(dāng)掃描速度較低時(shí),在被加工區(qū)域單位面積內(nèi)形成的等離子體較多,等離子體屏蔽效應(yīng)增強(qiáng),到達(dá)加工區(qū)域的實(shí)際激光能量較小,無(wú)法使304不銹鋼達(dá)到氣化狀態(tài),僅出現(xiàn)熔融,熔融后的304不銹鋼在激光沖擊和壓力作用下濺起形成凸起群落并冷卻成型,使織構(gòu)表現(xiàn)為凸起狀。

圖5 掃描速度為40 mm/s時(shí)的織構(gòu)三維形貌

剔除掃描速度為40mm/s時(shí)由于等離子體屏蔽效應(yīng)產(chǎn)生的凸織構(gòu),隨著掃描速度的增加,織構(gòu)深度逐漸減小,織構(gòu)寬度逐漸增大。經(jīng)分析,隨著掃描速度增加,單位面積內(nèi)激光能量積累量減小,靶材氣化、熔融量減小,使織構(gòu)深度隨之減小,熔融量減小使得臨近靶材表面的熔融物堆積減小,織構(gòu)寬度隨之增大。

2.3 加工次數(shù)對(duì)織構(gòu)參數(shù)的影響

加工次數(shù)為激光光斑沿所繪制路徑加工的遍數(shù),表現(xiàn)為對(duì)同一加工路徑重復(fù)掃描的次數(shù)。

為了研究加工次數(shù)對(duì)織構(gòu)參數(shù)的影響,設(shè)定激光頻率為20kHz,激光光斑直徑為50 μm,離焦量為0,激光功率為12 W,掃描速度為120 mm/s,再分別以1、3、5、7、9的加工次數(shù)進(jìn)行制備。圖6為加工次數(shù)對(duì)織構(gòu)深度、寬度的影響。由圖6可知,隨著加工次數(shù)的增加,織構(gòu)深度先增大后減小,織構(gòu)寬度先減小后增大。經(jīng)分析,該規(guī)律的出現(xiàn)與激光能量符合高斯分布[19]及離焦量有關(guān),Guo B等[20]的研究表明激光能量分布以激光光斑為中心向四周遞減。隨著加工次數(shù)的增加,除第一次加工外,后續(xù)遍數(shù)的加工相當(dāng)于離焦量發(fā)生了變化,使焦點(diǎn)不在被加工表面,綜合激光能量符合高斯分布這一特征,后續(xù)遍數(shù)加工無(wú)法使靶材與激光能量達(dá)到最佳能量耦合狀態(tài),加工次數(shù)越多該現(xiàn)象越明顯。當(dāng)加工次數(shù)在1至5次時(shí),離焦量變化較小,隨著加工次數(shù)增加,靶材的氣化、熔融量增大,織構(gòu)深度隨之增大;由于熔融量的增大,熔融材料在鄰近靶材表面附近冷卻、堆積量增加,使織構(gòu)寬度減小。當(dāng)加工次數(shù)大于5時(shí),后續(xù)遍數(shù)的激光能量無(wú)法到達(dá)已加工織構(gòu)槽底,僅對(duì)臨近靶材表面周圍的材料形成熔融,使織構(gòu)寬度逐漸增大;熔融物流入已加工織構(gòu)槽底,使織構(gòu)深度逐漸減小。

圖6 加工次數(shù)對(duì)織構(gòu)深度、寬度的影響

3 結(jié)論

為了研究激光參數(shù)對(duì)304不銹鋼表面織構(gòu)參數(shù)的影響及激光加工304不銹鋼表面織構(gòu)的機(jī)理,分析了激光功率、掃描速度、加工次數(shù)等激光參數(shù)對(duì)織構(gòu)參數(shù)的影響,主要結(jié)論如下:

1)隨著激光功率的增加,激光能量密度增大,靶材的氣化、熔融量增加,使織構(gòu)深度、織構(gòu)寬度均增大;

2)隨著掃描速度的增加,單位面積內(nèi)能量積累減小,熔融量減小,織構(gòu)深度先增大后減小,織構(gòu)寬度先減小后增大;

3)隨著加工次數(shù)的增加,靶材熔融量增大,離焦量變大,織構(gòu)深度先增大后減小,織構(gòu)寬度先減小后增大;

4)當(dāng)激光頻率為20 kHz、激光光斑直徑為50 μm、離焦量為0、激光功率為12 W、加工次數(shù)為1、掃描速度為40 mm/s時(shí),所得織構(gòu)為凸織構(gòu)。該現(xiàn)象值得進(jìn)一步研究,尤其可對(duì)其應(yīng)用進(jìn)行探索;

5)影響304不銹鋼表面織構(gòu)尺寸的因素主要有:激光能量密度、單位面積能量累積、等離子體屏蔽效應(yīng)、離焦量等。