王洪益 趙鳳 宮濤

摘要：隨著我國數(shù)控機床的快速發(fā)展，零件加工能力已大大提升。作為零件加工的主要生產技術，數(shù)控機床在提升了零件加工的效率與精準度同時，也對不規(guī)則零件擁有一定加工能力。而不規(guī)則零件的數(shù)控機床加工，需要擁有相關配套的加工工藝，工藝中應涉及一定內容，如加工刀具、切削量的選擇。本文通過對不規(guī)則零件的數(shù)控機床加工工藝探討，說明了加工刀的選用、切削用量的選擇及夾具設計，對基準的確定、工件裝夾找正進行明確，最后探討加工輪架的注意事項。

關鍵詞：不規(guī)則零件;數(shù)控機床;加工工藝

中圖分類號：TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）16-0107-02

0? 引言

相比于傳統(tǒng)的零件加工工藝，利用數(shù)控機床可保證零件的精準度，提升零件加工效益，可進行批量制作，有較好的發(fā)展?jié)摿?。零件的機械加工過程一般分為兩步：一位零件生產過程、二為零件加工過程[1]。其主要目的為將機械材料或半成品加工成標準機械，滿足加工要求[2]。在整個生產加工過程中，其流程較為復雜，如需要對原材料進行運輸及存儲等。因零件加工的過程中所涉環(huán)節(jié)較多，且零件用途較為廣泛，因此零件成品的要求也有差別。通過不同的程序設定完成第一步生產過程，再用機械加工工藝、更改半成品零件的尺寸與形狀。隨著社會的發(fā)展與市場需求，零件加工的精密度越來越嚴格，數(shù)控機床技術也逐漸精密，越來越多的不規(guī)則零件通過數(shù)控機床技術加工出來。為了滿足社會需求，相關企業(yè)應提升不規(guī)則零件的數(shù)控機床加工工藝，提升加工效率及質量，推動零件加工發(fā)展，提升經(jīng)濟收益。

1? 加工刀的選用

在不規(guī)則零件的加工過程中，要選擇合適的加工刀具，保證零件在加工時尺寸準確，且在整個過程中，因涉及各種道具切割各種材料，所以加工零件任何位置都需加工刀具在“斷續(xù)”的工作狀態(tài)下。對于刀具的選用，規(guī)格與類型是必要的，應根據(jù)零件材料進行選擇，刀具需達到一定鋼度值，才可保證完整、利落的對零件進行切割。

此外，在加工過程中，刀具會磨損，若不及時更換或修理，會影響整個零件的加工質量，因此，要時刻觀察刀具情況，避免刀具過度使用，觀察刀具是否磨損的方法共有三種：一為直接觀察刀具，能用肉眼看到磨損痕跡較嚴重需更換刀具;二為觀察加工零件表面及加工時產生的碎屑，若碎屑的形狀、顏色改變，說明刀具已磨損;三為停刀具在加工時發(fā)出的聲音，若刀具力度增大，發(fā)出刺耳的噪音，說明刀具損壞。

2? 切削用量的選擇

選擇好合適刀具，需要確定切削用量，零件的切削深度與零件生產率有不可分割的聯(lián)系，做好切削工作，可提升數(shù)控機床的工作效率。在實際加工中，一般會將切削工具與機床工作速度、材料數(shù)量相互結合，在選擇切削用量時，需注意車床強度、深度與動力在合理范圍內。在數(shù)控機床切削加工中，一般用Q代表單位時間內金屬切除量的生產率，其主要公式為：Q≈vcfap[3]

此公式中，Vc為切削速度，f為進給量，ap為切削深度，可以看出，Q與三者呈正比例關系，無論哪一項升高，都可提升零件加工的生產效率，將三種要素完美聯(lián)系，可延長車刀壽命[4]。

在切削工作中，技術人員應不斷檢查數(shù)控機床的承受能力，保證切削工作的順利進行，保證零件加工有效率。在進行不規(guī)則零件的切削時，要格外注意切削深度，每次切削時，保證在2mm的深度，先對零件進行粗略加工，再進行精細加工，這種切削技術不僅提高零件加工的工作效率，還能節(jié)約資源、提高成品率。在選擇好切削用量的同時，選好合適的進給量也同樣重要（如表1），如：精車進給量一般為0.05-0.2mm之間，粗車可稍微擴大此區(qū)間，此外，應選好車削速度，考慮深度與進給量與刀具磨損情況，保證車削效率。

3? 夾具設計

選擇好刀具與切削用量，需相關人員進行夾具設計。常規(guī)數(shù)控機床一般帶有自定心卡盤裝夾，但這種夾具只針對規(guī)則零件使用，若生產不規(guī)則零件，需對夾具進行設計，制成輔助裝夾生產。在設計過程中，設計人員需根據(jù)不規(guī)則的零件材質、尺寸、形狀、用途等多項特點設計，首先，對夾具行基準定位，并確定孔軸與主線軸之間的關系，確保二者垂直度為0.1之間，便可將夾具與工件通過螺絲固定，減少夾具誤差，保證毛坯位置準確;其次，注意毛坯軸線與夾具中心位置，確保兩者相互垂直，另外，通過數(shù)控機床對不規(guī)則零件進行制造，在旋轉過程中不需進行傳統(tǒng)的打百分表，只需在夾具中做一個4mm深的槽，用來輔助彈簧與定位板即可，可實現(xiàn)毛坯軸線與夾具中心位置的垂直關系，提升加工效率并可批量生產;最后，在夾具的設計中，確保其可用于多種不規(guī)則零件的加工，設計人員可在定位板上設計一個斜坡角，增加定位板的活動空間，便可滿足其他不規(guī)則零件的夾具制作，再通過螺絲配合完成其旋轉加工。

4? 基準的確定

不規(guī)則零件在加工時，需基準自身尺寸及表面粗糙度，保證這些數(shù)據(jù)在合理范圍內，進而保證質量[5]。加工過程中，應保證不規(guī)則零件的三個轉輪與三叉軸相吻合才可進行加工，為提升精準度，應保證夾具位置，明確基準定位，即可提升效率，提高精準度。

5? 工件裝夾找正

此為制作夾具最后的步驟，也是使用夾具前的最后一個步驟，工件裝夾找正可提升不規(guī)則零件的精密度，使零件的精密誤差在標準范圍內[6]。首先，在自定心卡盤上安裝夾具并固定好，使回轉軸線控制合理，找好車床主軸軸線的平行度，將誤差降低;其次，將毛坯安裝帶夾具上，用百分表找好平行度;最后，調整位置，平衡螺釘壓力，找到最佳位置，精確精度，可保證不規(guī)則零件的生產質量。

6? 加工輪架的注意事項

待夾具做好，刀具、切削用量選好之后，即可對不規(guī)則零件進行機床數(shù)控加工，在加工過程中，應注意輪架切削狀態(tài)時的注意事項，因輪架在切削時，由于不規(guī)則零件旋轉較快，因此產生的離心率較大，需要操作人員隨時對不規(guī)則零件的加工情況進行勘察，尤其在加工設備的休息期間，操作人員應對不規(guī)則零件的尺寸及夾具的精密度情況進行檢查，如：在進行粗工后，檢查螺釘松緊度，為精細加工的精密度提供保障，此外，在對不規(guī)則零件的各個部位進行精密加工時，都要注意轉輪搭配，避免轉輪的深度及尺寸出現(xiàn)誤差引起不規(guī)則零件的精密度增大，在不規(guī)則零件的每一面加工完成時，都須將此面的毛刺剔除。

7? 總結

隨著社會發(fā)展，我國經(jīng)濟、科技也在不斷進步，數(shù)控機床技術也有了質的飛躍，在工業(yè)制造及零件加工中，數(shù)控機床是不可缺少的生產技術[7]。相對于傳統(tǒng)加工技術，數(shù)控機床對不規(guī)則零件的加工具有一定優(yōu)越性，可提高不規(guī)則零件的精準度，縮短加工時間，并可進行批量生產，具有一定的高效性，需要注意的是，在使用數(shù)據(jù)機床對不規(guī)則零件進行加工時，要保證工刀的選用及切削用量，對夾具的設計與基準的確定也有嚴格要求，保證工件裝夾找正明確，注意加工輪架的一般事項，才可順利、準確的對不規(guī)則零件進行加工，制成高質量零件。本文對不規(guī)則零件的數(shù)控機床加工工藝進行探討分析，為我國零件加工工藝提供技能，有益于社會發(fā)展。

參考文獻：

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