聶超武

(湖南省益陽公路橋梁建設(shè)有限責(zé)任公司, 湖南 益陽 413000)

0 引言

支座是橋梁結(jié)構(gòu)中的受力構(gòu)件組成之一，是將上部結(jié)構(gòu)受力荷載傳遞到下部結(jié)構(gòu)起轉(zhuǎn)換作用的橋梁重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，上部結(jié)構(gòu)承受的恒載和活載通過支座傳遞給橋墩或橋臺，使橋梁結(jié)構(gòu)在汽車荷載、溫度變化收縮徐變、自身及其他荷載等作用下能自由變形[1]。支座不但受汽車荷載反復(fù)作用，同時暴露在大自然中，受溫度、紫外線、臭氧等各類化學(xué)物質(zhì)不斷侵蝕。隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，交通量急劇增加，再加上不當(dāng)施工以及支座本身存在先天性質(zhì)量缺陷等原因，使支座過早出現(xiàn)大量病害而遠未能達到設(shè)計使用壽命。

近年來，交通部門對于橋梁養(yǎng)護逐漸重視起來，然而在役橋梁基數(shù)較大，各種原因而造成的危橋廣泛存在，因此，越來越多的學(xué)者對橡膠支座性能展開研究。李悅等[2]通過對板式橡膠支座進行疲勞荷載試驗，研究橡膠支座的極限剪切性能。張恩超等[3]通過超低周疲勞荷載研究在水平力作用下橡膠支座的水平剛度性能。蘇南[4]結(jié)合工程實際，分析了橋梁橡膠支座常見病害原因。彭坤等[5]為研究板式橡膠支座的滑動性能，對其進行壓剪試驗，發(fā)現(xiàn)在水平加載過程中支座發(fā)生脫空、滑動及卡壓等現(xiàn)象。Kelly等[6]分析了橡膠內(nèi)部形成微小縫隙對支座抗拉剛度的影響，結(jié)果表明，橡膠支座的初始抗拉剛度與抗壓剛度接近,但在較小應(yīng)變時即達到屈服荷載，其后剛度迅速減小。Kasalanti等[7]通過對支座施加預(yù)應(yīng)力來減小或抵消支座可能承受的拉力，從而提高支座的耐久性。陳鵬等[8]在保證支座水平性能正常的前提下，提出一種滑動連接構(gòu)造，提高了支座整體豎向抗拉能力。

綜上，現(xiàn)有研究主要集中于支座極限承載力和疲勞性能的研究，并且主要是針對局部構(gòu)件，實際工程中結(jié)構(gòu)一般處于線彈性工作狀態(tài)，該狀態(tài)下支座帶病害工作時橋梁整體的力學(xué)性能并不明確。因此對支座帶病工作時對橋梁結(jié)構(gòu)靜動態(tài)力學(xué)性能進行研究，具有一定的實際工程意義。

1 工程概況

某預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁橋地處福建省龍巖市上杭縣省道S308線上，該橋為7×30 m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁橋，橋長223.04 m，橋梁位于半徑為254.76 m的圓曲線上，每跨共5片梁，7道橫隔梁，梁高2 m；主梁采用C50混凝土；預(yù)應(yīng)力索為3-7φ5，錨具采用OVM15-3型，波紋管尺寸φ50 mm。設(shè)計汽車荷載標準為汽超-20，掛-120級；橋面全寬11.5 m，橋面凈寬10.5m；橋面縱坡為-2.869%，全橋共70個板式橡膠支座。

2 支座檢查

對橋梁板式橡膠支座進行現(xiàn)場全面檢測，主要包括以下內(nèi)容[9]：①支座是否有滑移及局部脫空現(xiàn)象；②剪切變形是否過大；③支座壓縮變形是否過大；④支座是否開裂；⑤支座加勁鋼板層間的橡膠是否外涂均勻，各層間是否存在過大的向外凸出或側(cè)面整體向外凸出；⑥支座支承墊石頂面是否有開裂、積水的情況。

3 全橋支座現(xiàn)狀及成因分析

通過對全橋橡膠支座進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)80%板式橡膠支座嚴重老化開裂，裂縫嚴重，部分支座被壓潰，即將失去正常使用功能，如圖1所示，支座病害及數(shù)量統(tǒng)計如表1所示。

圖1 典型支座病害圖

表1 支座損壞類型統(tǒng)計位置損壞類型數(shù)量/處支座發(fā)生橫向剪切變形27第1～7跨支座老化開裂,破損48支座鼓脹開裂16

支座病害產(chǎn)生原因可能是由于該橋位于省道上，交通量及大車混入率均較大，且橋梁2.869%的縱坡導(dǎo)致橋梁所承受的汽車荷載水平?jīng)_擊力較大，支座發(fā)生剪切變形，并且支座長期與限位裝置的相互作用使得支座發(fā)生了鼓脹開裂及損壞。

4 靜載試驗研究

為了解板式橡膠支座即將失效時，橋梁在靜態(tài)荷載作用下的承載能力狀況及受力性能，對其進行了靜載試驗研究。

根據(jù)設(shè)計文件，本次靜載試驗荷載等級為汽超-20，掛-120級；基于有限元分析軟件Midas Civil進行理論計算分析，有限元分析模型如圖2所示，選取第1跨和第2跨為荷載試驗跨，采用4輛40 t后8輪加載車可使試驗效率系數(shù)控制在0.95～1.05之間，分4級加載，測試截面及測點布置如圖3～圖5所示：

圖2 全橋有限元模型示意圖

圖3 測試截面布置示意圖(單位： m)

圖4 撓度測點布置示意圖

圖5 應(yīng)變測點布置示意圖(單位： m)

受篇幅限制，本文只列出第1跨的第2級與第4級試驗結(jié)果,如表2、表3所示。

表2中：第1跨在第4級試驗荷載加載下，各試驗點最大撓度校驗系數(shù)值為0.68，最大相對殘余變位值為0.05。表3中：最大實際應(yīng)變校驗系數(shù)為0.71，最大相對殘余應(yīng)變值為0.11，以上數(shù)值均符合試驗規(guī)程[10]中相關(guān)容許值的規(guī)定。試驗結(jié)果說明該橋仍滿足設(shè)計汽車荷載等級汽超-20,掛-120級標準的要求，同時也說明支座破損嚴重的情況下，橋梁剛度及強度仍有一定的安全儲備，對橋梁的剛度及強度影響不大。

表2 第1跨撓度測試結(jié)果測點 彈性變位殘余變位第2級第4級卸載實測值/mm 理論值/mm 實測值/mm 理論值/mm 校驗系數(shù)實測值/mm 相對變位/mm 1-1截面10.090.000.230.00—0.01—30.130.000.310.00—0.02—

續(xù)表2 第1跨撓度測試結(jié)果測點 彈性變位殘余變位第2級第4級卸載實測值/mm 理論值/mm 實測值/mm 理論值/mm 校驗系數(shù)實測值/mm 相對變位/mm 12.363.984.747.480.630.160.0323.215.596.1210.510.580.230.0402-2截面33.516.266.7611.780.570.330.0543.45.596.5110.510.620.310.0552.993.985.117.480.680.190.043-3截面10.140.000.220.00—0.00—30.170.000.260.00—0.01—注:在撓度測試時,1-1、3-3截面是墩臺處截面,不計算其校驗系數(shù)及相對變位。

表3 第1跨應(yīng)變測試結(jié)果測點 彈性變位殘余變位第2級第4級卸載實測值/10-6理論值/10-6實測值/10-6理論值/10-6校驗系數(shù)實測值/10-6相對變位/10-614567831230.6740.05263951111730.64100.083691061231940.6380.062-2截面459951091730.63130.1154367791230.6480.096274255770.7150.087132025370.6820.07

5 動載試驗研究

在靜載試驗結(jié)果的基礎(chǔ)上，為了解板式橡膠支座帶病工作時橋梁動態(tài)響應(yīng)，對其進行了動載試驗研究。

本次動載試驗在第1跨跨中截面邊梁布置測點，對橋梁結(jié)構(gòu)不同車速行駛以及剎車作用下測點的動撓度時程曲線進行采集。汽車以不同的車速行駛在測試橋跨以及剎車和跳車時，第1跨跨中截面邊梁測點產(chǎn)生的動態(tài)撓度及動態(tài)撓度增量系數(shù)，如表4所示。

由表4可知，以不同的速度勻速行駛時，動態(tài)撓度增量系數(shù)最大值為0.471；以不同的速度剎車時，動態(tài)撓度增量系數(shù)最大值為0.190。由于該預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁橋的固有頻率的理論值fc為3.91，根據(jù)規(guī)范[11]4.3.2節(jié)知，沖擊系數(shù)μ計

表4 跨中截面在各工況下的動撓度測試結(jié)果表工況速度/(km·h-1)動撓度/mm動態(tài)增量203.9590.132無障礙行車304.3620.471404.8250.357504.0190.372剎車203.3460.123304.0190.190

算公式：

μ=0.176 7ln(fc)-0.0157=0.225

(1)

因此設(shè)計值為0.225，實測30～50 km/h跑車時沖擊系數(shù)均大于設(shè)計計算值。說明橋梁支座帶病害工作時，對橋梁動態(tài)性能影響較大，實測沖擊系數(shù)最大達理論值的2.1倍，這是由于支座發(fā)生病害后，對橋梁的約束效果減弱，在超重汽車的反復(fù)動荷載作用下，橋梁動載響應(yīng)值將顯著增大。故當(dāng)支座即將失效或失效前應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并進行更換，防止橋梁因過大的動響應(yīng)產(chǎn)生主梁飄移或墩柱偏位。

6 結(jié)語

本文以某預(yù)應(yīng)力混凝土T梁為工程背景，根據(jù)支座病害檢查結(jié)果，開展了橋梁靜動載試驗，探究了支座帶病害工作對橋梁靜動力力學(xué)性能的影響，可得到以下結(jié)論：

1) 支座帶病害工作時，橋梁靜力力學(xué)性能衰減不顯著，橋梁的跨中應(yīng)變的校驗系數(shù)和殘余應(yīng)變均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2) 支座帶病害工作時，橋梁動力響應(yīng)顯著增大，實測車輛30～50 km/h速度時沖擊系數(shù)均大于設(shè)計計算值，最大達到了2.1倍。