任延紅

（富縣水利工作隊，陜西富縣 727500）

1 工程概況

大申號水庫位于北洛河一級支流富縣大申號川流域下游，壩址距北洛河匯合處約4km，距富縣縣城4.3km。水庫于1957 年10月興建，1959 年建成投運，1982 年對大壩進行加高加厚，并新修溢洪道?？刂屏饔蛎娣e為198km2，設計為四級建筑物，水庫為均質土壩，是一座以防洪灌溉、縣城供水為主的?。ㄒ唬┬退畮?。水庫樞紐工程由壩體、放水塔、溢洪道組成，總庫容314 萬m3，壩高20m，壩頂高程966.87m，頂長195m，頂寬8m。溢洪道設在壩體右側，長212.5m，底寬15m，深4.2m，設計泄流量64m3/s。放水塔為圓柱體形高15.65m，φ 內(nèi)2.5m，設計最大泄洪量3.4m3/s。該庫區(qū)多年平均降雨量520mm，流域降雨量集中在7 月、8 月和9 月，占全年降雨量的80%。

2 防滲加固方案的選定

2.1 壩體、壩肩及壩基現(xiàn)狀

（1）根據(jù)地質資料的顯示，壩體填土為濕陷性，局部自重濕陷性，應予以處理。

（2）壩基由兩部分構成，下部為三疊系砂、泥、頁巖互層，傾向北西，透水率q＜5.0Lu，系弱透水層，但局部有裂隙發(fā)育，該裂隙位于壩基以下7m 左右，屬未貫通裂隙；上部為砂礫石層，是壩基滲漏的主要通道，屬重點防滲部位。

（3）左壩肩的砂頁巖較為完整，透水率q＜5.0Lu，滲漏量極??；右壩肩砂頁巖風化嚴重，裂隙發(fā)育，透水率q＝71～121Lu，且壩與岸坡結合部位的巖石有3.0m 厚的強風化帶，屬強透水層，是右壩肩滲漏的主要通道。

2.2 壩基與壩體防滲方案選擇

針對本工程壩體、壩基、壩基與壩體接觸帶、右壩肩等部位存在的問題，應采用綜合防滲加固方案，建立可靠的防滲體系并提高部分壩體密度。根據(jù)國內(nèi)經(jīng)驗及本工程實際情況，設計出以下三個方案：

（1）槽孔式混凝土防滲墻與復合土工膜方案，墻厚0.3m。

（2）高壓擺噴注漿防滲墻與復合土工膜方案，墻厚0.2m。

（3）高壓旋噴注漿防滲墻與復合土工膜方案，墻厚0.2m。

大申號水庫除險加固工程壩體防滲，初步設計方案為高壓旋噴注漿采用三重管注漿工藝，單排布孔，樁徑1.0m，樁距0.85m。為優(yōu)化設計施工圖設計中方案為高壓擺噴折接式工藝，單排布孔，樁距 1.4m，擺角 30°。2005 年 8 月 9 日—8 月 25 日施工企業(yè)對左壩肩及幕軸線CD 段連接部位進行了現(xiàn)場擺噴實驗，進行單樁實驗13 個。實驗結果表明：由于該部位土質較堅硬，高壓擺噴樁距1.4m 不能滿足設計要求。9 月2 日業(yè)主單位、現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位在經(jīng)過多次樁徑變化與現(xiàn)場實驗，最終確定灌漿工藝由高壓擺噴注漿改為高壓旋噴注漿，樁距為0.7m。

經(jīng)實驗結果表明，決定選用高壓旋噴注漿防滲墻與復合土工膜相結合的加固方案。

3 防滲體系設計

3.1 防滲體系布置

（1）右壩肩灌漿，從壩頂樁號 0+207.20～0+262.00m，總長54.8m，灌漿底線高程942.0m，最大幕墻高度20m。

（2）壩基砂礫石層灌漿，從壩頂0+000.00～0+207.20m，總長207.2m，帷幕從砂礫石層底部高程下延1.0m 深入基巖，上部到958.0m，最大幕墻高度14m。

（3）壩體復合土工膜與壩基旋噴墻采用C15 混凝土基座搭接。旋噴注漿墻形成后，鑿掉上部30cm～50cm 低墻度段，并開鑿截滲槽，現(xiàn)澆C15 梯形混凝土，鑲入土工膜，形成防滲體。

3.2 高壓旋噴灌漿成墻設計

高壓旋噴灌漿是按設計布孔，利用鉆機鉆孔，然后將噴射裝置下入孔內(nèi)，噴射裝置射出高壓水流，沖擊破壞被灌體，同時隨噴射流導入漿液與被沖切土體摻攪，提升噴嘴，形成按設計方向、深度、厚度于周圍緊密結合的凝結體，構成連續(xù)的防滲帷幕墻。

高壓旋噴灌漿的高壓射流與速度和壓力有關，流速越大，動壓力越高，則沖切破壞摻攪地層的范圍越大。漿液隨高壓射流，在擠壓條件下?lián)綌囘M入地層，形成與切割物相混合的凝結體。

3.3 沖填擠壓作用

在高壓噴射未端及外側邊緣，能量衰減較大，不能沖切土體，但對周圍土體產(chǎn)生的擠壓作用，使土體得到密實；在噴射過程中和噴射結束后，靜壓力灌漿作用仍在進行，灌入的漿液對周圍土體不斷產(chǎn)生擠壓作用，使凝結體與周圍土體結合更密實。

3.4 滲透凝結作用

高壓旋噴灌漿除在沖切范圍形成凝結體外，還能是漿液向沖切范圍以外滲透形成過渡層，具有較強的防滲性。滲透凝結層的厚度與被灌地層的級配和滲透性有關。在透水性較強的砂礫石層其厚度可達10～50cm。

4 高壓旋噴灌漿的施工過程

4.1 修筑施工平臺

按照設計圖紙認真做好測量放線工作，并在幕墻軸線修筑寬度5m 的施工平臺，以便于鉆灌設備移動。

4.2 確定灌漿孔位置

根據(jù)設計圖紙和建設、設計、監(jiān)理單位提供的基本控制點，認真細致的做好測量放樣工作。并用鋼尺校核距離，定好孔位，做好標記，要求鉆灌孔位偏差不得大于5cm。

4.3 鉆孔施工及施噴要點

鉆孔質量的好壞直接影響施噴成墻的質量。因此鉆孔深度必須達到設計要求孔深，終孔孔斜率不得大于1%。鉆孔過程中，各孔應祥細記錄孔位、孔深、地層變化、換層、漏漿（泥漿護壁）和掉鉆等情況。特別要注意換層的位置，為高噴提供準確的改變參數(shù)位置，并在鉆孔施工驗收完畢后，加蓋保護，防止異物掉入孔中。

4.4 高壓旋噴灌漿

4.4.1 高壓旋噴灌漿技術參數(shù)

高壓旋噴灌漿技術參數(shù)可以根據(jù)高壓旋噴灌漿試驗取得，在開工前應選擇相同的地質條件進行高壓旋噴灌漿試驗，經(jīng)過開挖、鉆孔取芯，注水和壓水試驗取得技術參數(shù)，并對其進行修正，確定最優(yōu)技術參數(shù)，再進行高壓旋噴灌漿幕墻施工，如表1 所示。

表1 大申號水庫高壓旋噴灌漿技術參數(shù)

4.4.2 開噴前的準備工作

鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓旋噴灌漿。高壓旋噴灌漿施工前根據(jù)孔深確定三重管長度，檢查管路是否暢通，密封是否良好，并在下管前對注漿管總成進行地面試噴，觀察水、氣、漿的噴射流出情況。三重管必須下入孔底的設計深度，其深度差值不得大于0.1m，如達不到設計深度，必須重新掃孔至設計深度。

4.4.3 高壓旋噴施工中的技術措施

（1）按照技術參數(shù)從下至上進行高壓旋噴灌漿。為了保證樁體與底板的充分連接，升噴時應在孔底旋噴至回漿冒出地面，再靜噴5～8mm，待返漿正常后，再開始提升，連續(xù)噴到幕墻設計高程，旋噴過程中，回漿中水泥含量應控制在進漿量的20%左右。

（2）必須按規(guī)定速度提升，在旋噴提升過程中，如發(fā)現(xiàn)異?；虿环弦髸r，應查明原因，重新返工；處理事故或換管重新噴射時，應將噴射裝置下放到原位置以下0.5m 處，重新復噴，以確保搭接長度不小于0.5m，應盡快進行噴灌漿，以免被串孔掃孔，再旋噴灌漿或繼續(xù)鉆進。

4.4.4 高壓旋噴灌漿質量的檢測

為了檢測壩基高壓旋噴的灌漿效果，按照有關技術規(guī)范的要求，采用開挖、鉆孔取芯、壓水試驗、注水試驗、滲壓觀測、滲漏量觀測等多種方法，對壩基高壓旋噴防滲效果進行了檢查。經(jīng)隨機選取4～6 處，進行樁頂開挖，并開挖試驗圍井和檢查圍井。結果表明：樁體連續(xù)完整，樁孔位置準確，樁位偏差小于5cm，樁偏斜度小于1%，樁徑達到1.3m 的設計要求，形成的防滲墻下游表面干燥，無滲水現(xiàn)象，樁體周圍物理力學性質得到很大改善。

按照規(guī)范要求，在每個單元工程布置一個檢查孔，從上到下進行了簡易壓水試驗，結果表明所有層段滲透率皆小于1Lu，符合設計要求。選取了4～6 個鉆孔進行全孔鉆孔注水試驗，檢查圍井、試驗圍井也進行了注水試驗，結果表明其滲透系數(shù)皆小于10~6cm/s，符合規(guī)范及設計要求。

在土層、砂礫石層中分別選取高壓旋噴固結體進行室內(nèi)試驗，試驗內(nèi)容包括抗壓強度，滲透系數(shù)、彈模，結果表明：土層抗壓強度大小1.6MPa，彈模大于1.9GPa；砂礫石層旋噴體抗壓強度大于10.0MPa，彈模大于6.4GPa；滲透系數(shù)均符合規(guī)范及設計要求。

水庫除險加固后，在第二年汛期高水位蓄水的情況下，在壩體布置的滲流觀測孔，隨著高壓旋噴幕墻的形成，壩體浸潤線水位明顯降低0.5m～1.2m，大壩下游設置三角量水堰，對大壩灌漿前后的滲漏量進行觀測，結果表明滲漏量減少了256m3/d。再應用高壓旋噴灌漿對大申號水庫大壩壩基進行截滲加固，效果良好，達到防滲和除險加固的目的，滿足水庫安全運行的要求。