李艷春，周天華，丁嘉豪，李晨陽，張興春

摘? ?要：為研究冷彎薄壁型鋼（CFS）拼合箱形截面柱的畸變屈曲性能，首先對(duì)9根C形截面柱、9根U形截面柱及21根由C形和U形拼合而成的箱形截面柱進(jìn)行軸壓試驗(yàn)研究和數(shù)值模擬分析，考察其屈曲模式特征和受力特性. 在此基礎(chǔ)上，提出一組假設(shè)模型以研究螺釘間距對(duì)拼合箱形截面柱變形特征和極限承載力的影響規(guī)律及其與試件半波長(zhǎng)之間的關(guān)系. 研究結(jié)果表明：1）不同螺釘間距的試件，畸變屈曲半波數(shù)量和半波長(zhǎng)（λc）均不相同. 2）螺釘間距小于0.9λc時(shí)，箱形截面柱的承載力大于C形和U形柱的承載力之和，即1+1>2的拼合效應(yīng). 3）螺釘間距大于0.9λc時(shí)，箱形截面柱的承載力逐漸接近C形和U形柱的承載力之和，即1+1≈2. 為計(jì)算CFS拼合箱形截面柱的極限承載力，在美國(guó)規(guī)范中直接強(qiáng)度法的基礎(chǔ)上提出了一種計(jì)算箱形截面柱畸變屈曲彈性臨界荷載的方法，將計(jì)算的臨界屈曲荷載用于直接強(qiáng)度法以得到拼合箱形截面柱的極限承載力，理論計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)及有限元結(jié)果均比較吻合，驗(yàn)證了本文提出方法的準(zhǔn)確度和適用性.

關(guān)鍵詞：冷彎薄壁型鋼;拼合箱形柱;畸變屈曲;屈曲臨界荷載;計(jì)算方法

中圖分類號(hào)：TU391;TU317.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

Investigation on Distortion Buckling Behavior of Cold-formed

Thin-walled Steel Built-up Box-section Columns

LI Yanchun，ZHOU Tianhua，DING Jiahao，LI Chenyang，ZHANG Xingchun

（School of Civil Engineering，Changan University，Xian 710061，China）

Abstract：In order to study the distortional buckling behavior of cold-formed steel（CFS） built-up box-section columns，firstly，9 C-section columns，9 U-section columns，and 21 built-up box-section columns composed of C-section and U-section were investigated by the axial compression tests and numerical simulation. The buckling characteristics and mechanical behaviors of the columns were investigated. On this basis，a set of hypothesis models were proposed to study the influence of screw spacing on the deformation，the ultimate capacity，and the relationship between the screw spacing and the half-wavelength（λc） of CFS built-up box-section columns. The results show that：1） The number and half-wavelength of distortion buckling are different for the specimens with different screw spacing. 2） When the screw spacing is less than 0.9λc，the ultimate capacities of built-up box-section columns are greater than the sum of the ultimate capacities of C-section and U-section columns，that is，the splicing effect of 1+1>2. 3） When the screw spacing is greater than 0.9λc，the ultimate capacity of the built-up box-section column is? gradually close to the sum of the ultimate capacities of the C-section and U-section columns，i.e. 1+1≈2. In order to calculate the ultimate capacities of CFS built-up box-section columns，an approach to predict the elastic critical load of distortion buckling was proposed based on the direct strength method（DSM） in American code，and then the calculated results were applied to the DSM to obtain the ultimate capacity of CFS built-up box-section columns. The results obtained from the calculation method are in good agreement with the experimental and numerical simulation results，which suggests the accuracy and applicability of the proposed method in this paper.

Key words：cold-formed thin-wall steel;built-up box-section columns;distortional buckling;critical buckling load;calculation method

在實(shí)際工程中，冷彎薄壁型鋼（CFS）構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和受力情況日益復(fù)雜，使得單肢構(gòu)件往往難以滿足設(shè)計(jì)和工程使用要求，因此拼合構(gòu)件在實(shí)際工程中被應(yīng)用. 其中，由1根C形和1根U形截面CFS構(gòu)件經(jīng)自攻螺釘拼合而成的CFS箱形構(gòu)件在CFS結(jié)構(gòu)住宅體系中運(yùn)用越來越廣泛. 因此，對(duì)CFS箱形截面拼合構(gòu)件受力性能進(jìn)行研究具有深遠(yuǎn)的意義.

相對(duì)局部屈曲和整體失穩(wěn)，畸變屈曲是一類具有特殊性的穩(wěn)定問題，因?yàn)榻孛媸Х€(wěn)時(shí)既包含一部分板件發(fā)生彎曲的局部屈曲特征，又包含另一部分板件繞強(qiáng)迫轉(zhuǎn)動(dòng)軸（即板件交線）的扭轉(zhuǎn)屈曲變形特征. Lau和Hancock[1]最初對(duì)卷邊槽形截面構(gòu)件進(jìn)行受壓試驗(yàn)研究，認(rèn)為畸變屈曲沒有屈曲后強(qiáng)度. Kwon和Hancock[2]對(duì)高強(qiáng)鋼材卷邊槽鋼試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)試件畸變屈曲后仍具有一定的強(qiáng)度儲(chǔ)備，但是遠(yuǎn)小于局部屈曲后強(qiáng)度，并給出了工程中鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)避免出現(xiàn)畸變屈曲變形的建議. 管宇等[3]研究的輕鋼組合樓蓋中就用到該拼合構(gòu)件以提高整體樓蓋邊緣剛度. 因此它的受力特性及變形特征也備受關(guān)注. Young等[4]和Zhang等[5]對(duì)由∑形截面組成的拼合箱形柱進(jìn)行試驗(yàn)研究，并采用直接強(qiáng)度法[6]計(jì)算了試件的局部屈曲、畸變屈曲和整體屈曲三種屈曲模式下的極限承載力，但拼合閉口截面發(fā)生的畸變屈曲相對(duì)復(fù)雜，作者沒有進(jìn)行詳細(xì)的描述;李元齊[7]等人對(duì)Q550高強(qiáng)CFS拼合箱形截面進(jìn)行軸壓試驗(yàn)，提出了一種計(jì)算該拼合截面構(gòu)件承載力的簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)方法[8]，但均未對(duì)拼合箱形截面柱畸變屈曲相關(guān)特性及其影響因素進(jìn)行詳細(xì)研究. 拼合箱形截面構(gòu)件的畸變屈曲特征是C形截面組成構(gòu)件卷邊帶動(dòng)翼緣內(nèi)扣而不發(fā)生外張現(xiàn)象，因?yàn)橥獍黆形截面組成構(gòu)件對(duì)C形截面組成構(gòu)件外張有一定的約束作用，這在一定程度上減弱了畸變屈曲變形幅度，從而增強(qiáng)了整體構(gòu)件屈曲后強(qiáng)度. 因此，對(duì)實(shí)際工程中常用的CFS拼合箱形截面構(gòu)件的受力特性及變形特征的研究具有一定的實(shí)際意義.

由上述及查閱相關(guān)文獻(xiàn)[9-14]發(fā)現(xiàn)，學(xué)者對(duì)CFS箱形截面拼合構(gòu)件畸變屈曲特性的研究甚少，并且對(duì)于該拼合截面的臨界屈曲荷載及極限承載力，目前仍沒有準(zhǔn)確的計(jì)算方法. 鑒于此，本文對(duì)9根C形柱、9根U形柱和21根由C形、U形拼合而成的箱形截面柱進(jìn)行軸壓試驗(yàn)研究，詳細(xì)研究其畸變屈曲變形特征及受力特性. 首先，本文設(shè)計(jì)四種截面尺寸、四種螺釘間距以研究截面幾何尺寸、螺釘間距分別對(duì)CFS拼合箱形軸壓柱畸變屈曲變形特征、屈曲臨界荷載和極限承載力的影響規(guī)律. 其次，為進(jìn)一步研究該拼合截面柱畸變屈曲特性，進(jìn)行了一系列數(shù)值模擬分析，然后根據(jù)試驗(yàn)和有限元分析CFS拼合箱形柱畸變屈曲的變形特征及受力性能，為實(shí)際工程設(shè)計(jì)提供參考. 最后，提出拼合箱形截面柱屈曲臨界荷載[15]的計(jì)算方法，并將計(jì)算結(jié)果用于直接強(qiáng)度法[6]以得到拼合箱形柱的畸變屈曲極限承載力，解決了目前無準(zhǔn)確計(jì)算拼合截面試件屈曲臨界荷載公式的問題.

1? ?試驗(yàn)概況

1.1? ?試件設(shè)計(jì)

CFS拼合箱形截面柱由C形和U形截面通過自攻螺釘ST4.8連接拼合而成，設(shè)計(jì)三種截面形式如圖1所示. 按C形截面腹板高度分為140 mm、160 mm、180 mm三個(gè)系列，試件編號(hào)規(guī)則見圖2. C形截面尺寸分別為：140系列140 mm×40 mm×15 mm×1.5 mm;160系列160 mm×130 mm×12 mm×2.5 mm;180系列180 mm×140 mm×12 mm×2.5 mm，外包U形截面幾何尺寸均以C形截面尺寸匹配. 140系列、160系列和180系列試件的長(zhǎng)度分別為450 mm、1 500 mm和1 500 mm. 另外，試件的局部和整體初始缺陷的測(cè)量工具如圖3所示，其中拼合構(gòu)件的初始缺陷是由單根構(gòu)件拼合后測(cè)量的.

螺釘間距以試件半波長(zhǎng)為依據(jù)而設(shè)計(jì)且沿翼緣中間縱向排列. 立柱上下端部各設(shè)置280? mm × 360 mm × 16 mm端板，通過角焊縫與冷彎薄壁型鋼拼合截面立柱相連接，如圖4所示.

1.2? ?試件材性

冷彎薄壁型鋼各構(gòu)件依據(jù)《金屬材料拉伸試驗(yàn)》（GB/T228.1—2010）[16]中的規(guī)定確定鋼材主要性能指標(biāo)，如表1所示.

1.3? ?試驗(yàn)裝置

采用電液伺服程控結(jié)構(gòu)試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)和反力門架施加豎向荷載，通過DH3816靜態(tài)應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)采集應(yīng)變和位移數(shù)據(jù). 試件的邊界條件為兩端固結(jié)，試驗(yàn)裝置示意圖及實(shí)物圖，如圖4所示.

1.4? ?測(cè)點(diǎn)布置

在柱中和上下1/4截面處布置應(yīng)變片和位移計(jì)，截面內(nèi)外均粘貼應(yīng)變片，以便測(cè)出試件的屈曲臨界荷載. 此外，在上端板架設(shè)一支位移計(jì)（D1）測(cè)量豎向位移，應(yīng)變片、位移計(jì)布置如圖5所示

2? ?試驗(yàn)過程及現(xiàn)象

2.1? ?試驗(yàn)現(xiàn)象及破壞特征

1）140系列試件，加載初期，試件的腹板和翼緣沿長(zhǎng)度方向上均出現(xiàn)波浪狀鼓曲波，隨后C形截面試件翼緣-卷邊棱線彎曲變形，即畸變屈曲，見圖6. 拼合箱形試件中C形截面翼緣及卷邊的變形被U形截面遮蓋，故試驗(yàn)過程中不易判斷拼合箱形截面是否發(fā)生畸變屈曲，但試驗(yàn)后把箱形截面的U形拆去，可觀察C形截面出現(xiàn)畸變屈曲，見圖6（c）.

2）160系列試件，141 kN左右時(shí)C1-160-0-A1中部左右翼緣外張，而C1-160-0-A2和C1-160-0-A3試件左右翼緣內(nèi)扣;距上端300 mm處左右翼緣內(nèi)扣，而C1-160-0-A2和C1-160-0-A3試件左右翼緣外張，如圖7（a）所示. 61 kN左右時(shí)，C2-160-0-A1～A3試件中部距上端板310 mm處左右翼緣外張，隨著荷載增加，自上而下均出現(xiàn)3個(gè)半波，如圖7（b）所示. 隨著荷載增加，C3-160-300-A1～A3試件中U形構(gòu)件翼緣自上而下均出現(xiàn)3個(gè)半波且現(xiàn)象明顯，如圖7（c），而試件破壞后的剖面圖中可以觀察到C形構(gòu)件發(fā)生畸變屈曲，如圖7（d）所示. 100 kN左右時(shí)，C3-160-600-A1 ～A2試件中U形構(gòu)件翼緣分別在距上端450 mm和500 mm處外張，而C3-160-600-A3在距下端380 mm處外張，隨著荷載增加，3個(gè)試件U翼緣均在螺釘間距之間出現(xiàn)外張，如圖7（c）所示. 70 kN左右時(shí)，C3-160-1000-A1～A2試件中U形構(gòu)件翼緣分別在距上端200 mm處外張，而C3-160-1000-A3在距下端50 mm處外張，隨著荷載增加，3個(gè)試件U翼緣均在螺釘間距之間出現(xiàn)外張，達(dá)到峰值后，C和U形構(gòu)件的腹板中部均有外凸現(xiàn)象，而試件破壞后的剖面圖中可以觀察到C形構(gòu)件發(fā)生畸變屈曲如圖7（d）所示. 每組3個(gè)試件之間出現(xiàn)破壞位置不同的原因主要是初始缺陷造成的.

3）對(duì)于180系列試件，單肢C形柱和拼合箱形柱均發(fā)生畸變屈曲，具體的試驗(yàn)現(xiàn)象與160系列試件類似，僅屈曲臨界荷載及破壞位置不盡相同，具體試驗(yàn)現(xiàn)象見圖8.

2.2? ?試驗(yàn)承載力

各試件的承載力試驗(yàn)值及試件初始缺陷如表2和表3所示. 其中Pt1、Pt2和Pt3分別為C形截面、U形截面和箱形截面試件的承載力試驗(yàn)值;Py1和Py2分別為C形截面和U形截面的屈曲荷載. 由表2和表3可知：

1）無論是單肢試件還是拼合截面試件Pt? /Py總小于1，說明試件破壞時(shí)不能達(dá)到強(qiáng)度破壞的極限狀態(tài)，主要是因?yàn)槭Х€(wěn)變形的二階效應(yīng)對(duì)承載力的削弱作用. 140系列單肢C形截面柱發(fā)生局部-畸變屈曲模式，說明該屈曲模式對(duì)單肢截面柱的承載力更加不利. 單肢U形截面柱均發(fā)生局部屈曲且隨著腹板高度增加，極限承載力增大.

2）140系列拼合柱仍發(fā)生LD模式屈曲，而160系列和180系列發(fā)生D屈曲，眾所周知，畸變屈曲僅發(fā)生于C形截面，U形截面發(fā)生局部屈曲，而拼合截面的畸變屈曲可由其剖面觀察出，如圖7和8所示.

3）由表3可知，拼合箱形柱極限承載力總大于兩單肢極限承載力之和，說明拼合柱較好地體現(xiàn)了“1+1>2”的拼合效應(yīng). 由表中試驗(yàn)力Pt3可知，隨著螺釘間距增大，試件試驗(yàn)力呈下降趨勢(shì)，畸變屈曲現(xiàn)象更明顯且半波個(gè)數(shù)逐漸增多，由此說明螺釘間距增大，拼合效應(yīng)減弱.

3? ?有限元分析

3.1? ?有限元模型建立

采用ABAQUS[17]有限元軟件對(duì)CFS試件進(jìn)行建模分析. CFS鋼構(gòu)件均采用S4R殼單元，ST4.8自攻螺釘采用C3D8實(shí)體單元，柱兩端端板采用解析剛體. 鋼材劃分網(wǎng)格為5 mm × 5 mm，自攻螺釘網(wǎng)格為1 mm × 1 mm，有限元模型見圖9.

試件的軸向位移由位于模型兩端的參考點(diǎn)控制（見圖9中RF1和RF2），參考點(diǎn)RF2在Uz方向的平動(dòng)自由度為位移加載控制點(diǎn). 在柱下端約束參考點(diǎn)RF2處的6個(gè)自由度（3個(gè)平動(dòng)自由度和3個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度）和約束柱上端參考點(diǎn)RF1處的除Uz外的5個(gè)自由度，以模擬柱兩端固結(jié)的邊界條件.

由于在試驗(yàn)過程中未觀察到螺釘發(fā)生脫落和破壞的現(xiàn)象，因此有限元模型中自攻螺釘和拼合柱之間、試件端部與端板之間均采用Tie連接. 拼合翼緣之間建立面與面接觸. 此外，為同時(shí)施加板件不平整度和試件初彎曲的初始缺陷，可根據(jù)Zhang等[18]的建議，在特征值分析時(shí)選擇性地將試件板厚分別取為較小值t = 0.1 mm和較大值t = 10 mm，以便獲得所需的局部屈曲模式和整體失穩(wěn)模式. 隨后對(duì)兩個(gè)特征值分析文件進(jìn)行拼合便可同時(shí)施加板件不平整度和試件初彎曲.

3.2? ?有限元模型驗(yàn)證

各試件有限元分析的承載力和破壞模式與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比見表3. 有限元分析得到的試件破壞特征與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好. Pa和Pt分別是有限元和試驗(yàn)承載力，Pt /Pa的均值和方差分別為1.02和0.051，且兩者的極限承載力也非常接近. 圖10給出了部分試件有限元模型破壞模式與試驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比，可看出有限元模擬的試件破壞模式和破壞位置與試驗(yàn)試件結(jié)果一致，說明本文有限元模型的準(zhǔn)確性較好.

4? ?螺釘間距的影響規(guī)律

本文為研究螺釘間距對(duì)CFS拼合箱形柱畸變屈曲特性及承載力性能的影響規(guī)律，共設(shè)計(jì)3組畸變屈曲試件，試件幾何尺寸見表4（D1中的D為畸變屈曲，1為試件編號(hào);σl是局部屈曲臨界應(yīng)力;σd是畸變屈曲臨界應(yīng)力）. 本文螺釘間距以C形截面畸變屈曲臨界應(yīng)力對(duì)應(yīng)的半波長(zhǎng)（λc）為依據(jù)，取值分別為：0.5λc、0.7λc、0.9λc、1.1λc、1.3λc、1.5λc、2.0λc，以研究螺釘間距對(duì)畸變屈曲半波長(zhǎng)的影響規(guī)律. 其中λc是C形截面畸變屈曲半波長(zhǎng)，λc由CUFSM[15]得到. 此外，為判斷畸變屈曲模式下CFS拼合箱形柱（如圖11（b））的拼合效應(yīng)，本文提出兩種極限狀態(tài)的假設(shè)模型：①C形和U形截面兩單肢的極限強(qiáng)度之和作為下限值（如圖11（a））;②拼合翼緣之間看作2t厚的整體截面柱的極限承載力作為上限值（如圖11（c））.

有限元分析結(jié)果見表4、圖12和圖13，可得出以下結(jié)論：

1）由表4可知，隨著螺釘間距增大，拼合箱形截面的極限承載力PFE1逐漸變小，但仍大于C形和U形兩單肢截面立柱的極限承載力之和PFE2，且小于整體截面柱承載力PFE3. 同時(shí)，PFE1/PFE2、PFE1/PFE3的平均值分別是1.07、0.88，方差分別為0.061、0.073. 由以上可知，螺釘拼合柱的極限承載力介于兩單肢之和與整體截面的極限承載力之間，說明螺釘約束作用對(duì)拼合箱形截面柱的受力性能具有一定的影響，但螺釘間距的變化對(duì)箱形截面拼合柱承載力影響并不是很大.

2）以D1試件為例，從圖12可以看出，隨著螺釘間距增大，螺釘間距小于0.9λc時(shí)，箱形截面試件的最大承載力大于C形和U形截面試件最大承載力之和，即1+1>2的拼合效應(yīng);螺釘間距大于0.9λc時(shí)，箱形截面試件的最大承載力逐漸接近C形和U形截面試件最大承載力之和，即1+1≈2，說明螺釘間距較大時(shí)對(duì)拼合截面柱的極限承載力影響很小且緊固作用很小. 同理，觀察表4可知，D2和D3試件與D1試件有同樣的結(jié)論. 因此，本文為拼合箱形截面的螺釘間距取值提供了參考依據(jù)，以減小螺釘間距對(duì)拼合箱形截面承載力的影響.

3）由圖13可知，以D1試件為例，CFS拼合箱形截面柱的C形截面柱卷邊帶動(dòng)翼緣僅有內(nèi)縮現(xiàn)象，即畸變屈曲. 說明在螺釘約束的作用下，U形截面柱較好地控制了C形截面柱卷邊外張口畸變的發(fā)展.

5? ?設(shè)計(jì)方法建議

由于目前沒有明確的公式用于計(jì)算CFS拼合箱形柱的極限承載力，因此本文提出一種承載力計(jì)算方法，即用CUFSM軟件計(jì)算得到C形和U形兩單肢構(gòu)件的屈曲臨界荷載，再用直接強(qiáng)度法計(jì)算兩單肢截面柱的極限承載力，運(yùn)用承載力疊加法得到拼合箱形截面柱的畸變屈曲極限承載力. 其中計(jì)算屈曲臨界荷載時(shí)，C形截面柱的有效長(zhǎng)度取螺釘間距（e）與半波長(zhǎng)λc的最小值，即L = min （λcrd，e）;U形截面有效長(zhǎng)度為試件實(shí)際長(zhǎng)度.

5.1? ?直接強(qiáng)度法

美國(guó)AISI規(guī)范中直接強(qiáng)度法（DSM）規(guī)定：軸壓構(gòu)件的極限承載力Pn = min（Pne，Pnl，Pnd），其中Pne、Pnl、Pnd分別為整體屈曲荷載、局部屈曲荷載和畸變屈曲荷載. 三種屈曲模式軸向荷載按下式計(jì)算.

1）整體屈曲：

Pne = 0.658■Py，λc ≤ 1.5;■Py，λc > 1.5.? ? ?（1）

2）局部屈曲：

Pn1=Pne，λ1 ≤ 0.776;1-0.15■■■■Pne，λ1 > 0.776.

（2）

3）畸變屈曲：

Pnd =Py，λd ≤ 0.561;1-0.25■■■■Py，λd > 0.561.

（3）

式中：Py = Ag fy，λ1 = ■，Pcrl = Ag fcrl，λd = ■，Pcrd = Ag fcrd，λc = ■;Pcre為彎曲屈曲荷載;Pcrl為局部屈曲荷載;Pcrd為畸變屈曲荷載;fy為屈曲強(qiáng)度;fcrl為局部屈曲臨界應(yīng)力;fcrd為畸變屈曲臨界應(yīng)力;Ag為構(gòu)件截面的毛截面面積.

5.2? ?本文計(jì)算方法的驗(yàn)證

將本文方法計(jì)算結(jié)果分別與試驗(yàn)和有限元結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如表3和表4、圖14所示，可得以下幾點(diǎn)：

1）觀察表3和表4可知，試驗(yàn)結(jié)果（Pt3）和理論計(jì)算結(jié)果（PDSM）比值Pt3 /PDSM的平均值和方差分別為1.09和0.068，有限元結(jié)果（PFE）和理論計(jì)算結(jié)果（PDSM）比值PFE /PDSM的平均值和方差分別為0.97和0.064. 對(duì)比結(jié)果表明用直接強(qiáng)度法計(jì)算CFS箱形截面拼合柱畸變屈曲承載力稍偏保守，但方法可行.

2）由圖14可知，對(duì)于CFS箱形截面拼合柱畸變屈曲的正則化長(zhǎng)細(xì)比0.5 < λ < 3.0時(shí)，本文計(jì)算方法總體偏于保守，但與有限元結(jié)果相差不大，說明本文計(jì)算方法用于預(yù)測(cè)CFS箱形截面拼合柱的畸變屈曲承載力是可行的.

6? ?結(jié)? ?論

基于冷彎薄壁型鋼拼合箱形截面軸壓柱試驗(yàn)研究、數(shù)值模擬分析和計(jì)算理論對(duì)比分析，得出以下幾點(diǎn)重要結(jié)論：

1）當(dāng)畸變屈曲臨界荷載Pcrd和局部屈曲臨界荷載Pcrl滿足Pcrd < Pcrl且Pud < Pcrl時(shí)，試件發(fā)生畸變屈曲.

2）CFS拼合箱形截面的畸變屈曲均發(fā)生于其組成構(gòu)件C形截面，且C形截面翼緣和卷邊一起發(fā)生內(nèi)扣而無外張，此現(xiàn)象說明其組成構(gòu)件U形截面能夠?qū)M成構(gòu)件C形截面的外張起到約束作用，從而提高了CFS拼合箱形截面構(gòu)件的屈曲后強(qiáng)度.

3）螺釘間距小于0.9λc時(shí)，拼合柱的極限承載力大于C形和U形截面柱極限承載力之和，此時(shí)畸變屈曲現(xiàn)象不明顯;螺釘間距大于0.9λc時(shí)，拼合柱的極限承載力逐漸接近C形和U形截面柱極限承載力之和，畸變屈曲幾乎均發(fā)生在兩螺釘之間，且螺釘間距越大，畸變屈曲現(xiàn)象越明顯且半波數(shù)越多. 結(jié)果表明螺釘布置對(duì)畸變屈曲CFS拼合箱形截面的承載力及畸變屈曲有一定的影響.

4）本文基于現(xiàn)行直接強(qiáng)度法提出了計(jì)算CFS拼合箱形柱畸變屈曲承載力的方法，將其計(jì)算結(jié)果分別與有限元和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，本文方法稍微保守，但比較安全，證明了該計(jì)算方法的可行性及可靠性. 此外，進(jìn)一步解決了CUFSM軟件不能計(jì)算CFS拼合箱形截面彈性臨界荷載的問題，為今后拼合截面的設(shè)計(jì)應(yīng)用提供了很好的借鑒.

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