孫雁

摘要：隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，工業(yè)產(chǎn)業(yè)進入了嶄新的發(fā)展階段，給國內(nèi)機械制造業(yè)提供了重要的發(fā)展契機，精密加工技術(shù)應(yīng)用日益成熟，通過對機械制造工藝的不斷革新，進一步提高了精密加工技術(shù)質(zhì)量，為工業(yè)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展提供了有力支持。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代;機械制造工藝;精密加工;應(yīng)用

引言

近年來，我國機械制造行業(yè)發(fā)展迅速，對機械制造工藝的精度和效率要求日益增長，為了進一步滿足當(dāng)代市場發(fā)展需求，相關(guān)人員必須做好機械制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用研究，積極提升機械化產(chǎn)品質(zhì)量，延長其使用壽命，更好地為人們提供服務(wù)。

1現(xiàn)代機械制造工藝概述

近年來，隨著各種新型技術(shù)和新型工藝的研發(fā)信用，現(xiàn)代機械制造工藝在精準(zhǔn)度和加工效率方面有了顯著的提升，基本能夠在數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)上實現(xiàn)自動化數(shù)字化生產(chǎn)，大大提升了機械產(chǎn)品加工的柔韌性。分析現(xiàn)階段機械制造生產(chǎn)過程，可以發(fā)現(xiàn)各個環(huán)節(jié)連接緊密是機械制造生產(chǎn)重要特點，任何一個環(huán)節(jié)的缺失和失誤都會影響整個生產(chǎn)程序。結(jié)合生產(chǎn)需要，建立完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并制定科學(xué)、有效的生產(chǎn)體系，確保各個環(huán)節(jié)和技術(shù)能夠協(xié)調(diào)運作，提高機械制造工業(yè)運行效率。

2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

2.1 關(guān)聯(lián)性

對于現(xiàn)代機械制造領(lǐng)域而言，要保證應(yīng)用精密加工技術(shù)的有效性和先進性，在充分發(fā)揮出制造工藝效果的基礎(chǔ)上，更好的提升機械制造的施工質(zhì)量和工作效率，同時還要深層次了解機械制造領(lǐng)域市場經(jīng)濟變化的詳細(xì)情況，掌握設(shè)計以及銷售等不同環(huán)節(jié)的注意事項，使得產(chǎn)品與市場能夠完美融合，在最大程度上提升機械制造建設(shè)環(huán)節(jié)中各個步驟的均衡性是非常有必要的措施，要求相關(guān)工作人員嚴(yán)格按照生產(chǎn)方案來進行制造作業(yè)，并根據(jù)現(xiàn)場的操作情況來及時調(diào)整生產(chǎn)方案，保證生產(chǎn)方案與實際施工間的配合效果，以便能夠在最大程度上優(yōu)化機械制造行業(yè)的施工技術(shù)，使整體的經(jīng)濟效益能夠?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)化目標(biāo)。

2.2 系統(tǒng)性

目前我國機械制造工藝與精密加工技術(shù)已經(jīng)趨向成熟階段邁進，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)多個技術(shù)間的關(guān)聯(lián)應(yīng)用，也具有智能化功能的特點，特別是在開展機械制造生產(chǎn)作業(yè)過程中，通過利用自動化技術(shù)、傳感技術(shù)等多項先進的智能化技術(shù)手段，建立科學(xué)合理的高效率生產(chǎn)流水線，并運用各個技術(shù)的有效作用來實現(xiàn)技術(shù)間的融合應(yīng)用，在最大程度上發(fā)揮出機械制造生產(chǎn)作業(yè)的有效性和可持續(xù)性，這樣可以大幅度提升機械制造生產(chǎn)的整體質(zhì)量和效率，有效避免因施工人員操作問題而引發(fā)的制造事故的發(fā)生，從而實現(xiàn)機械產(chǎn)品的現(xiàn)代化發(fā)展目標(biāo)，并推動我國機械產(chǎn)品制造行業(yè)走向新的發(fā)展階段。

2.3 全球性

經(jīng)濟建設(shè)的飛速發(fā)展帶動了技術(shù)領(lǐng)域的不斷更新，為了能夠更好的推動機械制造行業(yè)在市場經(jīng)濟體系中的發(fā)展進程，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)在整個行業(yè)中大幅度應(yīng)用，這不僅提高了我國機械制造領(lǐng)域在國際水平中的實際地位，同時也推動了機械制造領(lǐng)域先進技術(shù)的完善與更新，加快了我國生產(chǎn)水平的發(fā)展速度，使其在全球化競爭關(guān)系中占據(jù)了一定的優(yōu)勢。

3現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用

3.1超精密研磨技術(shù)

由于當(dāng)今社會對機械零件的精準(zhǔn)度要求較高，所以超精密研磨技術(shù)應(yīng)運而生，并隨著時代的發(fā)展不斷的進行完善和優(yōu)化。通過對硅片加工零件的拋光打磨，一次性完成研磨操作，減少零件加工制作步驟，提升機械零件生產(chǎn)質(zhì)量，在實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)的零件加工的同時，節(jié)約生產(chǎn)所需人力、物力和財力，是現(xiàn)階段我國機械制造行業(yè)應(yīng)用較為廣泛的一種加工技術(shù)。

3.2電阻焊

簡單的來說，電阻焊工藝就是將電阻放置在需要焊接的物體之間，在完成通電后，焊接物體表面開始融化，然后再經(jīng)過冷卻，將兩種金屬融為一體。在現(xiàn)階段機械制造工藝中，電阻焊工藝焊接效率高、生產(chǎn)質(zhì)量強，應(yīng)用優(yōu)勢顯著。

3.3埋弧焊

與電阻焊工藝類似，埋弧焊工藝也是通過燃燒電弧來進行焊接操作，但是與電阻焊工藝不同的是，埋弧焊需要在焊接層發(fā)生燃燒，才能實現(xiàn)焊接。目前機械制造行業(yè)中常見的埋弧焊工藝可以分為以下兩種，分別是自動和半自動型焊接形式，其中半自動埋弧焊指的是，在焊接操作時，需要人員手動移動電弧，而自動埋弧焊技術(shù)則使用專用設(shè)備進行焊絲輸送和電弧移動。

3.4模具成型技術(shù)

在一些車輛家電儀表生產(chǎn)領(lǐng)域中，應(yīng)用較為廣泛的一種機械制造工藝技術(shù)就是模具成型技術(shù)，大大提升了機械制造產(chǎn)業(yè)加工精密度。隨著電解加工技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，模具成型技術(shù)已經(jīng)能夠達到微米級精度，可以應(yīng)用在較為復(fù)雜的腔型模具加工中，有效提高了供電生產(chǎn)質(zhì)量，推動了我國機械制造技術(shù)的發(fā)展和進步。

3.5氣體保護焊工藝

所謂氣體保護焊工藝，指的是利用二氧化碳等氣體作為保護氣，通過熱源對特定區(qū)域進行焊接，使焊絲與焊件之間形成特殊的電弧，從而達到熔化金屬的目的。與其他制造工藝相比，氣體保護焊工藝具有以下幾方面的應(yīng)用優(yōu)勢。首先，氣體保護焊工藝的操作流程更為簡潔，只是簡單地利用明湖焊接方式，整個焊接狀態(tài)都比較直接，方便進行觀察，有利于焊接位置的變更和手法的選擇。其次，由于使用了二氧化碳?xì)怏w，很好的實現(xiàn)了電弧、熔池與空氣的分離，大幅度降低了有害氣體對焊接操作的影響和傷害，提高焊接速度和焊接質(zhì)量。再次，氣體保護焊工藝的生產(chǎn)成本較低。雖然使用了特殊氣體的保護，但是分析整體加工流程，焊接成本并沒有提高。最后，二氧化碳保護焊接工藝。能夠有效的加快焊接位置的融化，及時準(zhǔn)確的完成焊接操作，同時不需要清理焊渣，大幅度提升了焊接操作效率。

結(jié)語

綜上所述，為了進一步提高現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)水平，相關(guān)人員要結(jié)合我國基本國情，積極引進其他國家的先進經(jīng)驗，提高機械制造行業(yè)技術(shù)水平，合理選用加工工藝，推動我國現(xiàn)代機械制造業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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