張新昌

摘要：首先對催化裂化裝置再生器的旋風(fēng)分離器做出了施工工藝對比和分析選擇;其次結(jié)合實(shí)際的情況詳細(xì)的分析了其主要的施工工藝流程，以此來提高整個(gè)施工建設(shè)中的整體質(zhì)量水平，希望能夠給同行帶來一定的幫助。

關(guān)鍵詞：催化裂化裝置;旋風(fēng)分離器;更換;施工工藝

引言

催化裂化裝置作為煉油裝置中重要的組成部分，其中，再生系統(tǒng)內(nèi)部的旋風(fēng)分離器整體工作的組織效率會(huì)直接影響著再生系統(tǒng)的組織效率，一旦工作人員發(fā)現(xiàn)其不能滿足實(shí)際的需求，就應(yīng)對旋風(fēng)分離器重要的零部件進(jìn)行更新和改造。本文以某石油化工公司350萬t/a催化裂化主要裝置為研究對象，結(jié)合旋風(fēng)分離器的工作特點(diǎn)介紹了其具體的施工工藝流程，為提高企業(yè)煉油管理水平，節(jié)約大量建設(shè)成本，進(jìn)而創(chuàng)造更多社會(huì)效益奠定夯實(shí)的基礎(chǔ)。

1.施工工藝對比分析與方案選擇

1.1成組旋風(fēng)分離器的檢查

以某石油化工公司為主要研究對象，該公司距離旋風(fēng)分離器的生產(chǎn)廠約為205km，路面較為完整，交通便利，只需4h 便可到達(dá)目的地，由此可以看出，企業(yè)在實(shí)際的運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸大型生產(chǎn)設(shè)備是較為便利的。按照國家煉油生產(chǎn)制度以及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，該廠具備完整且先進(jìn)的基礎(chǔ)設(shè)施，在專業(yè)技術(shù)人員統(tǒng)一安排下，旋風(fēng)分離器的安裝與調(diào)試均在廠內(nèi)進(jìn)行，經(jīng)過工作人員技術(shù)檢驗(yàn)，對一、二級分離器進(jìn)行相應(yīng)的焊接組件進(jìn)而制成成型的機(jī)械式設(shè)備，待其即將投入使用時(shí)，還需要經(jīng)過使用部門、質(zhì)量檢測部門在分離廠內(nèi)進(jìn)行全面的驗(yàn)收檢測，進(jìn)而確保旋風(fēng)分離器各項(xiàng)零部件性能參數(shù)能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)建設(shè)需要[1]。

首先，在實(shí)際的運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸人員應(yīng)將旋風(fēng)分離器內(nèi)部的灰斗和直段的筒體制作成“十”字型加固處理，并配備一定數(shù)量的運(yùn)輸胎具，以降低車輛運(yùn)輸過程中變形情況的產(chǎn)生;其次，分離器廠內(nèi)的管理人員還應(yīng)制定詳細(xì)的設(shè)備到貨計(jì)劃，當(dāng)設(shè)備運(yùn)輸?shù)侥康牡貢r(shí)，對其進(jìn)行直接安裝，防止因?yàn)榈惯\(yùn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)而引起旋風(fēng)分離器出現(xiàn)嚴(yán)重變形。

1.2腳手架的搭設(shè)

在對分離器進(jìn)行更換處理時(shí)，首先應(yīng)保證施工作業(yè)人員的生產(chǎn)環(huán)境安全、穩(wěn)定，只有在這種工作環(huán)境下，方可進(jìn)行腳手架搭設(shè)處理。在相對傳統(tǒng)、落后的管理模式下，搭設(shè)人員利用再生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)作為腳手架的支撐點(diǎn)位，在構(gòu)建滿堂紅腳手架之后，進(jìn)行相應(yīng)的旋風(fēng)器更換處理工作，此處所說的再生器主要直徑約在9.4m，整體高度在25.5m左右，由于架手腳的間距和跨度相對較大，且重量過大，加上外界客觀環(huán)境因素影響，可能無法進(jìn)行紅腳手架的搭建工作，如果施工作業(yè)人員以大孔分布板作為主要支撐點(diǎn)，在再生器內(nèi)部設(shè)計(jì)“井”字型內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，將會(huì)加大施工工作的難度，進(jìn)而延長生產(chǎn)建設(shè)周期。在設(shè)計(jì)人員結(jié)合現(xiàn)代施工處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，制定了腳手架的具體搭設(shè)方法，該種方法簡單，經(jīng)過大量的實(shí)踐證明，可以有效促進(jìn)施工流程的順利進(jìn)行。具體方法如下：

（1）旋風(fēng)分離器施工處理分析

在基礎(chǔ)的分離器更換過程中，應(yīng)搭設(shè)一定數(shù)量的腳手架，例如可以采用分段循環(huán)法進(jìn)行操作處理。首先，在更換旋風(fēng)分離器之前，應(yīng)對內(nèi)部結(jié)構(gòu)充分了解，在其最頂端搭設(shè)滿圈腳手架，進(jìn)而進(jìn)行頂部再生器開孔工作;其次，應(yīng)在不影響分離器結(jié)構(gòu)性能的基礎(chǔ)上，建立腳手架的拆裝循環(huán)搭建模式;最后，應(yīng)在頂部滿圈腳架安裝開孔板等基礎(chǔ)設(shè)施，并采用先進(jìn)的技術(shù)工藝對拆卸后的腳手架進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）分離器料腿切割分離與拉桿更換

施工作業(yè)人員應(yīng)對料腿和相關(guān)拉緊裝置進(jìn)行17組10.2t的倒鏈，固定在相關(guān)再生器的壁上，并充分結(jié)合拉桿及料腿的內(nèi)部環(huán)形結(jié)構(gòu)，構(gòu)建環(huán)形樣態(tài)的懸空作業(yè)平臺，等到分離器的切割裝置和相關(guān)料腳完全分割于懸空再生器中，再進(jìn)行下一步施工處理，在旋風(fēng)分離器完全被更換的同時(shí)，利用拉桿和料腿的作用力而交替進(jìn)行調(diào)試組裝。

1.3再生器頂封頭的大直徑開孔分析

引進(jìn)ANSYS系統(tǒng)處理軟件安全、有效的分析再生器頂封頭的大直徑開孔設(shè)計(jì)，經(jīng)過相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，得出大直徑在開孔區(qū)域內(nèi)，由于高軸的壓力影響相對較大，將會(huì)減弱相關(guān)機(jī)械設(shè)備的安全性、穩(wěn)定性。對此，經(jīng)過一系列的研究下，發(fā)現(xiàn)采用徑向加強(qiáng)處理和開孔區(qū)域加環(huán)操作可以穩(wěn)固內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并改善相關(guān)區(qū)域的受力分布情況，具體操作方法如圖1所示。

2.施工工藝流程

2.1施工準(zhǔn)備前的襯里清除

為了提高整個(gè)施工流程的安全性，進(jìn)而提高施工整體施工質(zhì)量，應(yīng)先將再生器內(nèi)部的封頭和直筒段內(nèi)的相關(guān)襯里進(jìn)行內(nèi)部拆除，等到施工處理工藝流程都操作完畢后，按照一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行襯里的修復(fù)加固。

2.2“開窗”吊裝及開孔

應(yīng)對再生器的焊縫進(jìn)行具體測量之后，使得再生器的恢復(fù)和開孔能夠符合GB150-2011的規(guī)定，與此同時(shí)，還應(yīng)符合吊裝的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)，確定合理的再生器開孔直徑大小。設(shè)計(jì)人員將再生器的頂封頭開孔直徑設(shè)定為8m，經(jīng)過切割處理操作后將封頭板稱為“天窗”，當(dāng)切割焊道襯里清除工作完成后，應(yīng)在最頂端焊接4個(gè)10t級的吊耳和一個(gè)翻轉(zhuǎn)吊耳。在此過程中，應(yīng)保證“天窗”的質(zhì)量約為24.2t，輔以配備155t履帶吊以及405t履帶吊將其翻轉(zhuǎn)到地面上，進(jìn)而將襯里制成燕尾槽型。等到再生器內(nèi)的構(gòu)件更換完畢后，再將“天窗”進(jìn)行恢復(fù)焊接，根據(jù)焊接工藝要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后熱處理。具體流程如圖2所示。

2.3再生器內(nèi)16組分離器更換

將再生器的封頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行大直徑開孔處理，進(jìn)而可以確保旋風(fēng)分離器的內(nèi)部深度可以符合相關(guān)要求，快速的完成分離器的對等交換[2]，此種操作方法不必投入過大的建設(shè)資金，再生器內(nèi)部倒運(yùn)距離在垂直吊裝作用下間隔距離逐漸縮短，同時(shí)對旋風(fēng)分離器的焊接影響相對較小，但是此種操作要求施工作業(yè)人員應(yīng)準(zhǔn)確確定旋風(fēng)分離器的對組精度，面臨的大直徑開孔相對較大。工作人員應(yīng)緊密結(jié)合旋風(fēng)分離器的施工特點(diǎn)，采取安全合理的措施加以防護(hù)。

結(jié)束語：

在石油工業(yè)不斷發(fā)展的大時(shí)代背景下，旋風(fēng)分離器的更換與安裝受到了社會(huì)各界的廣泛關(guān)注，本文以石化公司的催化裂化裝置為例，說明了旋風(fēng)分離器更換組件以及大直徑開孔的可操作性，相關(guān)人員還應(yīng)積極學(xué)習(xí)國內(nèi)外裂化裝置的處理技術(shù)，對旋風(fēng)分離器進(jìn)行全面的組裝處理，以此來規(guī)范操作流程，提高企業(yè)管理水平，在因地制宜、可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，促進(jìn)石油化工企業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]白長盛.催化裂化再生器二級旋風(fēng)分離器料腿頂端結(jié)垢分析與對策[J].煉油技術(shù)與工程，2020，50（11）：21-23+64.

[2]劉初春，樊繼磊，李德生.催化裂化再生器旋風(fēng)分離器失效分析與對策[J].煉油技術(shù)與工程，2020，50（04）：46-49.

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