吳豪玖

摘要：玻璃幕墻由玻璃與支承結(jié)構(gòu)組成，是一種墻體的裝飾方法，整體感強(qiáng)、造型美觀，具有通透性好、安全環(huán)保節(jié)能、靈活性好、工藝性強(qiáng)、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，在建設(shè)工程中得到廣泛應(yīng)用。吊掛式全玻幕墻的玻璃肋板、玻璃面板均采用吊掛支承，玻璃幕墻的重量通過(guò)吊夾由上部主體結(jié)構(gòu)框架梁承擔(dān)，即吊夾一端與預(yù)埋件焊接固定的槽鋼固定在框架梁上，另一端與玻璃幕墻上部采用特殊的專用金屬夾具固定，從而構(gòu)成大面積連續(xù)玻璃幕墻。吊掛式全玻幕墻面板無(wú)須打孔，與普通的玻璃幕墻存在一定的差異性，其幕墻玻璃自然垂直，反射映像真實(shí)，板面美觀、平整，尤其在大風(fēng)或地震波的沖擊下，整幅玻璃幕墻在一定限度內(nèi)作彈性變形，可以有效避免由于應(yīng)力集中而破裂，其施工安裝的精度和質(zhì)量直接影響整個(gè)玻璃幕墻體系的安全可靠性。因此，超高吊掛式玻璃肋支撐全玻璃幕墻的施工技術(shù)值得探究。

關(guān)鍵詞：吊掛式;玻璃肋;全玻璃幕墻;施工技術(shù)

1超高吊掛式玻璃肋支撐全玻璃幕墻施工過(guò)程控制要點(diǎn)

1.1 工藝流程

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→安裝吊掛鋼結(jié)構(gòu)→安裝吊夾→安裝玻璃底部U型鋼槽→玻璃吊裝準(zhǔn)備工作→安裝玻璃肋→安裝玻璃面板→注密封膠→表面清潔和驗(yàn)收→成品保護(hù)。

1.2 施工要點(diǎn)

1.2.1 施工準(zhǔn)備：（1）主體及二次結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。構(gòu)件的標(biāo)高控制線和安裝位置基準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙測(cè)設(shè)。（2）安裝玻璃幕墻時(shí)，施工腳手架應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)，方便工人站立在腳手架上，下各部位能夠有效握住手動(dòng)吸盤，控制玻璃準(zhǔn)確就位。同時(shí)，能有效避免玻璃吊裝斜向伸入安裝時(shí)與腳手架發(fā)生碰撞。（3）各種材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，并根據(jù)按照順序、玻璃規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注。

1.2.2 測(cè)量放線和定位：（1）根據(jù)玻璃規(guī)格型號(hào)和標(biāo)高控制線進(jìn)行放線定位，測(cè)設(shè)出側(cè)邊玻璃卡槽、底邊玻璃卡槽位置控制線，明確面玻璃和玻璃肋的安裝位置。（2）按測(cè)設(shè)好的各控制線，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查、復(fù)核、驗(yàn)收，并應(yīng)做拉拔力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可進(jìn)行下一步工序。

1.2.3 安裝吊掛鋼結(jié)構(gòu)。將鋼管吊桿的根部與平板埋件的錨板焊接，鋼管吊桿的另一端與水平方向的槽鋼上，將鋼架和埋件固定。吊掛玻璃橫剖節(jié)點(diǎn)圖見(jiàn)圖1，豎剖節(jié)點(diǎn)圖見(jiàn)圖2。

（1）安裝上部承重鋼構(gòu)。一是安裝預(yù)埋件、錨固鋼板，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣，檢查鉆孔孔徑、深度，孔內(nèi)灰渣應(yīng)清理干凈。二是復(fù)核承重鋼橫梁的中心線，與玻璃肋、面玻璃的中心線必須相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計(jì)的吊桿螺栓位置一致。三是內(nèi)外金屬吊夾要用分段拉通線校核，外金屬扣夾要按編號(hào)進(jìn)行試拼裝。內(nèi)外金屬扣夾尺寸應(yīng)符合要求，安裝應(yīng)通順平直，間距應(yīng)均勻一致。若焊接造成偏位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)直。四是所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢并清理焊渣，焊縫要求整齊、美觀，驗(yàn)收合格方可涂刷防銹漆。

（2）安裝側(cè)邊邊框和下部。玻璃與結(jié)構(gòu)交界的側(cè)邊和底邊應(yīng)安裝槽型金屬型材固定槽，根據(jù)測(cè)設(shè)的標(biāo)高和位置控制線，安裝時(shí)先將角碼與固定槽臨時(shí)固定在結(jié)構(gòu)預(yù)埋件上，調(diào)整好固定槽，檢查驗(yàn)收合格后，將角碼與固定槽焊接固定，清理焊渣和鋼結(jié)構(gòu)表面后，在焊縫處和所有鋼結(jié)構(gòu)的表面刷涂防銹漆。安裝玻璃幕墻的下部時(shí)，先清理干凈下部固定槽內(nèi)的灰土，至少放置2塊橡膠墊塊在每塊玻璃的下部，墊塊寬度與槽口寬度一致，長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。

1.2.4 安裝吊夾

根據(jù)控制線，一是在水平方向的槽鋼腹板上按照設(shè)計(jì)分格的尺寸預(yù)先開(kāi)長(zhǎng)條孔;二是將不銹鋼吊桿穿入長(zhǎng)條孔內(nèi)，將連接器與玻璃吊架用螺栓進(jìn)行連接;三是與鋼架或預(yù)埋件連接牢固;四是將吊夾與面玻璃及肋玻璃安裝。玻璃吊夾安裝前，先在玻璃上標(biāo)出吊夾的安裝位置，按要求在吊夾安裝位置涂刷無(wú)影膠，蒙上一層無(wú)紡布，然后粘貼吊夾銅片，無(wú)影膠干燥時(shí)間較長(zhǎng)，可采用紫外線燈照射方式，縮短干燥時(shí)間。待無(wú)影膠干燥后根據(jù)標(biāo)識(shí)的位置安裝玻璃吊夾，玻璃吊夾須對(duì)應(yīng)上部承重鋼架的預(yù)留螺栓孔。為了使玻璃的安裝和定位調(diào)整有一定的活動(dòng)空間，吊夾通常采用三維可調(diào)活動(dòng)掛件。調(diào)整吊夾中心對(duì)準(zhǔn)玻璃固定槽后，緊固連接器和玻璃吊夾，所有緊固件應(yīng)設(shè)置有防松脫裝置，并按要求做好防腐涂層。

1.2.5 安裝玻璃底部U型鋼槽

在玻璃下方及側(cè)邊安裝固定U型槽，使其與主體結(jié)構(gòu)連接，用于控制吊掛玻璃及玻璃肋的進(jìn)出及擺動(dòng)。按照設(shè)計(jì)圖紙，以幕墻控制線為依據(jù)，測(cè)放出面玻璃及肋玻璃空間位置，并在混凝土樓板上彈設(shè)墨線，安裝玻璃底部U型鋼槽，并在鋼槽內(nèi)玻璃分格1/4處各放置一塊橡膠墊塊。

1.2.6 玻璃吊裝準(zhǔn)備工作

（1）玻璃采用汽車吊裝、吸盤、簡(jiǎn)易支架進(jìn)行吊裝。為了防止玻璃破碎，在吊裝時(shí)吊裝應(yīng)保持平穩(wěn)，吊裝過(guò)程中需采用自制簡(jiǎn)易支架固定玻璃再吊裝，簡(jiǎn)易支架既是玻璃提升安裝的輔助裝置又是玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)工具，玻璃四邊采用專用保護(hù)膠套保護(hù)，簡(jiǎn)易支架每隔1m用布帶綁緊固定。如圖3所示：

（2）采用承重為10t，長(zhǎng)度為5m的玻璃吊帶，將玻璃吊帶的吊耳套進(jìn)支架橫梁的兩端，垂直掛在簡(jiǎn)易支架上，采用20t吊車進(jìn)行吊裝。

1.2.7 安裝玻璃肋

玻璃肋設(shè)置在每片吊掛玻璃的接縫處，用于支撐固定面玻璃。在安裝前先檢查玻璃肋有無(wú)裂紋和崩邊，再檢查吊夾銅片位置，并標(biāo)注清楚中心位置，最后進(jìn)行玻璃吊裝。吊裝先清理干凈下部固定槽內(nèi)的灰土，放置橡膠墊塊彈性連接，墊塊寬度與槽口寬度一致，墊塊長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm，厚度應(yīng)大于10mm，至少放置2塊橡膠墊塊在每塊玻璃的下部，將玻璃肋提升至吊裝高度，將玻璃肋底部塞入U(xiǎn)型鋼槽內(nèi)，使其底部坐落在墊塊上，穿入不銹鋼螺栓組將玻璃肋頂部的玻璃夾與不銹鋼吊桿連接。

1.2.8 安裝玻璃面板

（1）玻璃安裝前應(yīng)檢查校對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等，清潔表面及槽底部雜物。采用吊車玻璃起吊至安裝高度，慢慢移近就位位置，使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置緩慢靠近。

（2）為了避免玻璃在升降、移位時(shí)碰撞腳手架，需要工人在腳手架上把控好玻璃的擺動(dòng)，待工人握住手動(dòng)吸盤，摘除拼縫一側(cè)的玻璃保護(hù)膠套。利用吊掛電動(dòng)吸盤緩慢吊高玻璃，待玻璃的下端稍微高出下部U型槽口，應(yīng)及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，使其底部坐落在墊塊上。吊裝過(guò)程中應(yīng)做好隔擋，避免與相鄰的玻璃、與下端金屬槽口發(fā)生碰撞。

（3）在鋼橫梁上反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。玻璃就位后應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的位置，相鄰玻璃偏差應(yīng)≤1mm，幕墻平整度≤2.5mm，檢查玻璃側(cè)邊的垂直度及玻璃上下縫隙是否符合要求。玻璃就位后，先將玻璃與吊夾臨時(shí)固定。玻璃與吊夾的連接應(yīng)為彈性連接，扭緊時(shí)采用扭矩扳手，扭緊力矩應(yīng)以不能易夾碎玻璃，又不能夾緊玻璃為標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)試驗(yàn)，項(xiàng)目玻璃吊夾的扭緊力矩為38N·m，單個(gè)玻璃吊夾，每側(cè)夾板與玻璃的接觸面積應(yīng)不小于20×100mm2。調(diào)整玻璃的垂直度和水平度，采用泡沫塑料圓條填塞好上、下邊框槽口，臨時(shí)固定玻璃。檢查、調(diào)整所有連接器的松緊度、吊夾的夾緊度，連接器的松緊度使得玻璃吊夾和玻璃底邊支撐墊塊受力相協(xié)調(diào)。

（4）待全部吊掛玻璃安裝、調(diào)整完成后，檢查玻璃幕墻的整體立面平整度，檢查合格后方可打膠。

1.2.9 注密封膠

（1）玻璃安裝、調(diào)整完成并固定后，所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，待玻璃干燥后，為避免玻璃受到密封膠污染，應(yīng)在打膠前粘貼膠帶紙。

（2）玻璃面板與玻璃肋交接處存在3條拼縫，3條拼縫同時(shí)打膠，一次成型。先用透明結(jié)構(gòu)密封膠嵌注固定玻璃肋與玻璃面板之間的縫隙，采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠進(jìn)行柔性連接，以確保玻璃之間連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。注膠要?jiǎng)蛩?、勻厚，拼縫橫平豎直，縫寬均勻，膠縫平整光滑，無(wú)氣泡、空腔等現(xiàn)象，表面無(wú)明顯劃痕、變形、局部壓砸等缺陷。注膠后應(yīng)采用工具刮膠、勾縫，使成型后的膠面均勻、密實(shí)、平整、無(wú)流淌，膠縫呈微凹曲面，橫豎縫直線度應(yīng)小于2.5mm。注膠操作時(shí)應(yīng)避免玻璃受污染，多余的膠液應(yīng)立即擦凈，最后撕開(kāi)紙膠帶。膠縫的寬度為8mm，在地震設(shè)防要求較高或者風(fēng)荷載較大地區(qū)，可適當(dāng)增大膠縫的寬度。

（3）注膠施工應(yīng)避開(kāi)風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫，且施工溫度應(yīng)大于5℃，溫度太低則膠液的固化時(shí)間延緩，會(huì)發(fā)生流淌現(xiàn)象，甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度。

1.2.10 表面清潔和成品保護(hù)

玻璃幕墻安裝固定和打膠完成后，需對(duì)幕墻易滲漏部位進(jìn)行淋水試驗(yàn)，保證幕墻不滲水，再擦洗清理整個(gè)幕墻的玻璃。在幕墻外側(cè)0.5m～1m處設(shè)置圍護(hù)欄桿，懸掛警示牌及醒目標(biāo)志，并在易碰觸部位設(shè)圍擋進(jìn)行成品保護(hù)。

2質(zhì)量控制措施

（1）幕墻定位軸線的測(cè)量放線必須準(zhǔn)確，確保幕墻垂直精度，幕墻上、下中心線偏差應(yīng)≤2mm。

（2）玻璃面板邊緣、孔洞邊緣均應(yīng)按要求進(jìn)行細(xì)磨磨邊和倒角處理，倒角寬度不應(yīng)小于1mm，玻璃安裝前檢查玻璃磨邊，嚴(yán)禁出現(xiàn)崩邊崩角現(xiàn)象。

（3）玻璃兩邊嵌入槽口不應(yīng)小于18mm，玻璃與固定槽口應(yīng)保持一定間隙，間隙一般不小于8mm，每塊玻璃下部均應(yīng)設(shè)置彈性墊塊。玻璃不得與固定槽直接接觸，應(yīng)設(shè)置彈性材料隔離。

（4）鋼橫梁水平偏差不宜大于2mm，縱向偏差不宜大于1.5mm;鋼橫梁中線與底框中線的垂直偏差不宜超過(guò)3mm;所有接縫高低差不宜大于2mm。

（5）吊夾與玻璃之間需設(shè)置彈性材料隔離，嚴(yán)格按照擰緊力矩緊固，避免因夾持力過(guò)大造成玻璃破損炸裂或因夾持力不足引起玻璃松脫。

（6）打密封膠前應(yīng)將玻璃板縫清理干凈，待干燥方可打膠。打膠作業(yè)應(yīng)連續(xù)、均勻，膠縫平直、光滑、密實(shí)。

3結(jié)語(yǔ)

超高吊掛式玻璃肋支撐全玻璃幕墻具有良好的通透性、高度的靈活性、高效的環(huán)保性，在工程實(shí)際中取得良好的較果。

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