張永坤
摘要:雙坨子儲氣庫為枯竭油氣藏建庫,開發(fā)年限長,井況異常復(fù)雜,且儲氣庫注采強度高,壓力、溫度變化幅度大,必須滿足周期性交變應(yīng)力條件下長期安全運行。本文針對鉆修疑難井進(jìn)行技術(shù)研究,成功完成了開窗條件下水泥固管處理,完善了封堵井處理技術(shù)路線,建立一套疑難井口處理配套技術(shù),形成完善的井筒完整性評價監(jiān)測技術(shù),大大加快了儲氣庫建設(shè)進(jìn)度,取得了良好的經(jīng)濟(jì)與社會效益。
關(guān)鍵詞:儲氣庫;疑難處理;水泥固管;套管檢測
前言
雙坨子區(qū)塊屬于典型的枯竭油氣藏建庫,區(qū)塊內(nèi)的長停、廢棄井,井口、套管非標(biāo)率高,井筒落物復(fù)雜,固井質(zhì)量不合格等,老井井況復(fù)雜且建庫標(biāo)準(zhǔn)高,極大制約著儲氣庫的高效建設(shè)。
本文通過強扶正磨銑處理水泥固管,鍛銑施工方案優(yōu)化調(diào)整,配套井口重置技術(shù),有效保證了井控安全受控,降低了作業(yè)難度和施工費用,同時滿足井筒完整性,大大加快了儲氣庫建設(shè)進(jìn)度,經(jīng)濟(jì)效益與社會效益重大。
1水泥固管處理工藝
疑難作業(yè)井坨A水泥固管長度近200m,油管貼壁風(fēng)險高,磨銑、打撈難度大;前期處理至534m處套管開窗,形成導(dǎo)斜器,進(jìn)入原井筒難度大。但井筒貫通泉三段、泉一段兩套建庫層系,庫間竄氣風(fēng)險極大,能否封堵成功直接決定著能否建庫。
1.1井筒工況判斷
修井作業(yè)穩(wěn)重求進(jìn),實探砂面534.25米,打鉛印未顯示落魚,通過多臂井徑測井顯示3處套損,見表1。
通過套銑嘗試尋找油管魚頂,套銑出水泥及巖石,判斷套管開窗;采用可視測井核實及直觀看出套管在529.4米處開窗及套管開窗狀態(tài),如圖1所示。
1.2強扶正鉆磨找老井眼,磨銑打撈水泥固管
開窗試吸收后,下入筆尖至開窗底部,采用G級水泥封固套損,利用水泥良好的扶正作用,加上強扶正鉆具+凹磨磨銑,順利找到油管魚頂,進(jìn)入原套管井筒。施工過程中,一是配套Φ114mm鉆鋌4根強扶正,避免導(dǎo)斜進(jìn)入窗外;二是加工大直徑118mm凹磨磨銑,含住油管魚頂,避免偏移;三是精細(xì)控制吊磨,鉆壓0.5-1KN,轉(zhuǎn)速60-80r/min,排量300-500L/min。
找到魚頂后,避免再次出窗,采用速度更慢的凹磨磨銑方式,處理進(jìn)入套管井筒后,改用套銑方式、精細(xì)處理水泥固油管,同時加工配套打撈工具處理井下復(fù)雜落物,最終歷時65天一次成功處理近200m水泥固油管。
2鍛銑施工方案優(yōu)化調(diào)整
儲氣庫建庫標(biāo)準(zhǔn)要求儲氣層及頂部以上蓋層段水泥環(huán)連續(xù)優(yōu)質(zhì)膠結(jié)段長度不少于25m。原設(shè)計方案為蓋層段套管鍛銑,鍛銑長度不小于40m,鍛銑后井段擴(kuò)眼,注入連續(xù)灰塞。通過方案優(yōu)化調(diào)整,將鍛銑方案優(yōu)化為射孔、二次固井的方式,確保蓋層段水泥環(huán)連續(xù)優(yōu)質(zhì)膠結(jié)段長度不少于25m,滿足固井質(zhì)量要求。同時,鉆機(jī)優(yōu)化為作業(yè)機(jī),縮短施工周期、降低作業(yè)難度,2口井減少施工費用404萬元。
3井口重置技術(shù)
儲氣庫部分油氣井采用簡易封堵工藝實施封堵,井口非標(biāo),甚至無井口裝置,僅采取套管打井口冒的方式封堵。而儲氣庫儲層壓力將恢復(fù)至原始地層壓力的80%,大吞大吐,處于持續(xù)高壓運行環(huán)境下,簡易封堵工藝不能滿足儲氣庫建庫需求,需要重新作業(yè)施工。
為滿足井口作業(yè)配套需求,配套非標(biāo)井口測繪、配件加工、帶壓鉆孔、切割焊接、井口更換等井口重置配套技術(shù),完善井口裝置,保證井口安全,滿足作業(yè)施工需求。
4 結(jié)論和認(rèn)識
(1) 儲氣庫建庫標(biāo)準(zhǔn)高,施工難度大,無配套成熟的修井工藝,需要針對疑難井實行“一井一策”,創(chuàng)新研究井口重置技術(shù)、井筒處理技術(shù)等,才能有效保障井筒完整性,確保注采運行安全平穩(wěn)。
(2) 通過疑難井技術(shù)對策研究,在修井技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用上取得了快速的進(jìn)步,有效加快了儲氣庫的建設(shè)進(jìn)度,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
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(吉林油田公司松原采氣廠 ?吉林 ?松原 ?138000)