韋 宣， 王志浩， 李思瑤， 瞿麗莉， 由志勛

(西安熱工研究院有限公司，陜西 西安 710032)

0 引 言

給粉機和磨煤機、引風(fēng)機和送風(fēng)機等旋轉(zhuǎn)機械。轉(zhuǎn)速傳感器作為測量旋轉(zhuǎn)機械轉(zhuǎn)速的工作計量器具，

在火力發(fā)電廠，轉(zhuǎn)速測量涉及汽輪機、給水泵、其性能直接影響發(fā)電機組的安全經(jīng)濟運行[1]。為保證轉(zhuǎn)速傳感器量值的準確可靠，轉(zhuǎn)速傳感器校準用的標準裝置的計量性能至關(guān)重要。因此，轉(zhuǎn)速的精確測量對保障旋轉(zhuǎn)機械的正常運行具有重要意義[2]。

針對轉(zhuǎn)速傳感器的校準，將原先的單通道數(shù)字多用表采集、人工記錄、處理數(shù)據(jù)的方法，更新為多通道數(shù)據(jù)采集、計算機處理結(jié)果并生成校準證書的智能化、自動化測量手段，同時拓展了轉(zhuǎn)速測量范圍下限值，更好地滿足發(fā)電機組轉(zhuǎn)速測量的要求。

計算機和儀器的密切結(jié)合而成的虛擬儀器是目前儀器發(fā)展的一個重要方向[3]。LabVIEW 作為美國國家儀器公司（NI）開發(fā)的面向測控領(lǐng)域的圖形化虛擬儀器開發(fā)平臺，具有強大的數(shù)據(jù)處理功能、多種硬件驅(qū)動的功能（包括RS232、GPIB、VXI、數(shù)據(jù)采集板卡、網(wǎng)絡(luò)等)；LabVIEW支持大量的儀器驅(qū)動和通信協(xié)議，借助一致的驅(qū)動API，可以實現(xiàn)對儀器的底層命令控制[4-5]，本文基于虛擬儀器技術(shù)結(jié)合硬件電路研制的多通道轉(zhuǎn)速測量校準裝置，能有效解決現(xiàn)有計量標準存在的工作效率低、測量范圍小和易引入讀數(shù)誤差等問題，達到高效率準確校準轉(zhuǎn)速傳感器的目的。

1 系統(tǒng)的構(gòu)成及測量原理

多通道轉(zhuǎn)速傳感器校準裝置由信號調(diào)理電路、數(shù)據(jù)采集器卡和PC機組成[6]。該裝置通過四路轉(zhuǎn)速傳感器同時接收旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速信號，經(jīng)信號調(diào)理轉(zhuǎn)換產(chǎn)生方波信號，又經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡處理并轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，再由PC機運算處理按指定格式保存，與現(xiàn)有的轉(zhuǎn)速傳感器校準裝置相比，增加了測量通道數(shù)量，拓展了傳感器校準類型，轉(zhuǎn)速測量下限從20 r/min 延伸至 2 r/min，提高了工作效率。

原先的轉(zhuǎn)速傳感器校準裝置與本裝置的系統(tǒng)框圖對比如圖1所示。其中，轉(zhuǎn)速標準裝置即圖1虛框部分，轉(zhuǎn)速標準裝置主要包括轉(zhuǎn)速控制器和電機兩部分。電機轉(zhuǎn)軸安裝有測量齒輪，其外側(cè)安裝被校傳感器，轉(zhuǎn)速量值的測量基于電磁感應(yīng)原理[7]。

圖1 系統(tǒng)框圖對比

本裝置主要替代了數(shù)字多用表的測量功能，并增加了多通道、自動采集和生成證書報告的功能。

一般轉(zhuǎn)速的穩(wěn)態(tài)測量可以通過測頻法和測周法來實現(xiàn)[8]。根據(jù)測量的轉(zhuǎn)速（或頻率）范圍，本裝置測量原理采用測周法，即將轉(zhuǎn)速傳感器取來的方波（上升沿）信號作為閘門信號，測量脈沖信號的周期，由于采集卡提供的時鐘信號相當準確，所以計時帶來的誤差很小。

原先轉(zhuǎn)速傳感器校準裝置，測量范圍下限為20 r/min。本裝置的測量范圍的下限可延伸至2 r/min，設(shè)計技術(shù)指標如下：

1）測量范圍為：2～ 10000 r/min；

2）測量不確定度：Ur=1×10–4（k=2）。

2 系統(tǒng)硬件設(shè)計

整個校準系統(tǒng)由轉(zhuǎn)速標準裝置、轉(zhuǎn)速傳感器、信號調(diào)理電路、數(shù)據(jù)采集卡(USB-6431)、PC機及其連接線路構(gòu)成，如圖2所示。

圖2 校準系統(tǒng)框圖

2.1 信號調(diào)理

多通道信號調(diào)理電路作為系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，主要完成不同類型轉(zhuǎn)速傳感器信號整形，輸出適合于傳輸、采集要求的信號。實現(xiàn)了多種信號到目標信號之間的轉(zhuǎn)換，并完成了信號放大、降壓、隔離、比較轉(zhuǎn)換、濾波等內(nèi)容，以獲得 A/D 所需信號。

根據(jù)目標信號輸出與待整形輸入信號特征的匹配度，將四路傳感器輸入信號整形方案分為以下3種：

1）電渦流式轉(zhuǎn)速傳感器，電路設(shè)計圖見圖3。

圖3 電渦流式轉(zhuǎn)速傳感器電路設(shè)計圖

2）磁阻式轉(zhuǎn)速傳感器，電路設(shè)計圖見圖4。

圖4 磁阻式轉(zhuǎn)速傳感器電路設(shè)計圖

3）光電/霍爾式轉(zhuǎn)速傳感器，電路設(shè)計圖見圖5。

圖5 光電/霍爾式轉(zhuǎn)速傳感器電路設(shè)計圖

2.2 通道設(shè)計

基于多通道數(shù)據(jù)采集的測量要求，出于信號準確度方面的考慮，在多通道測量單元與采集卡之間進行地隔離；隔離的另一個目的是為了避免使數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)受共模電壓差異的影響，對毫伏級的輸入信號，還提供噪聲抑制能力。

如圖6所示，多通道信號調(diào)理電路由四路測量單元組成，各通路具有光電隔離輸出，光電隔離兼容TTL電平，頻率范圍為0～ 10 kHz。

圖6 信號輸出方式

2.3 數(shù)據(jù)采集

USB-6431數(shù)據(jù)采集卡是美國國家儀器公司設(shè)計的一種多功能數(shù)據(jù)采集卡（DAQ），適用于PC及兼容機，可用于各類電信號的采集、控制及處理后電信號輸出；數(shù)據(jù)采集卡的任務(wù)是把模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，并形成計算機能夠處理的數(shù)據(jù)；本裝置利用數(shù)據(jù)采集卡模擬輸入、數(shù)字 I/O、計數(shù)器/計時器等功能，采用寬量程雙計數(shù)器測量方法，實現(xiàn)多通道轉(zhuǎn)速采集、存儲、計算、顯示等功能。

對于多路轉(zhuǎn)速信號采集，為滿足頻率范圍要求，在同步或同時采集過程中，采集卡的資源分配十分重要。本設(shè)計采用成對定時計數(shù)器，選擇寬量程雙計數(shù)器測量方法，使用2塊數(shù)據(jù)板卡、8個定時計數(shù)器、4個通道采集信號；各個通道同時采集，實現(xiàn)了同步轉(zhuǎn)換，每個通道轉(zhuǎn)換值完全順時對應(yīng)，數(shù)據(jù)采集的速度快。

3 系統(tǒng)軟件設(shè)計

本系統(tǒng)以多路數(shù)據(jù)的采集為核心，完成對轉(zhuǎn)速信號的誤差評價和有效存儲。系統(tǒng)上位機部分采用LabVIEW作為開發(fā)平臺，通過USB串口實現(xiàn)與DAQ通信，將轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)處理后顯示相應(yīng)的結(jié)果。與編程復(fù)雜、入門較難的VB和VC++相比，基于LabVIEW的多通道轉(zhuǎn)速校準系統(tǒng)界面具有界面清晰、使用靈活、工作效率高、擴展性強等特點，能夠滿足轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)的設(shè)計要求，可同時顯示4個不同通道傳感器的信息和測量數(shù)據(jù)。

3.1 系統(tǒng)軟件總體設(shè)計

系統(tǒng)軟件設(shè)計方案如圖7所示。軟件主要完成了基于狀態(tài)機的多路數(shù)據(jù)采集與處理，實現(xiàn)了四路數(shù)據(jù)顯示、計算、儲存。軟件總體方案主要包括參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和報表保存模塊。其中數(shù)據(jù)采集與處理模塊主要是實現(xiàn)轉(zhuǎn)速多路信號的實時采集，實現(xiàn)多路通道的同時測量；數(shù)據(jù)處理與報表保存模塊主要的功能是根據(jù)轉(zhuǎn)速計量標準實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的平均值、示值誤差和示值變動性等內(nèi)容的計算和評定[9-11]。

圖7 系統(tǒng)軟件框架圖

3.2 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊

本裝置主要用于轉(zhuǎn)速傳感器的校準。系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置主要包括：初始化設(shè)備、信息輸入和校準參數(shù)設(shè)置。

3.3 數(shù)據(jù)采集模塊

整個數(shù)據(jù)采集過程涉及模擬輸入（AD）、定時計數(shù) 2個部分的協(xié)同運作。因此，需考慮任務(wù)開始的先后順序。利用狀態(tài)機結(jié)構(gòu)實現(xiàn)這一時序控制。

首先，利用四路數(shù)字 IO根據(jù)不同轉(zhuǎn)速通道設(shè)置數(shù)據(jù)采集節(jié)點，實現(xiàn)軟件對四路通道的分開測量與控制；系統(tǒng)使用四路模擬輸入進行數(shù)據(jù)采集，為了滿足數(shù)據(jù)精度要求和設(shè)計指標，在數(shù)據(jù)采集過程中使用了成對計數(shù)器采用寬量程雙計數(shù)器測量方法，采用8個定時計數(shù)器，用 DAQmax節(jié)點函數(shù)進行編程，能實現(xiàn)四路轉(zhuǎn)速信息的同時采集，并適應(yīng)寬范圍、高精度等特點。

DAQmax采集節(jié)點設(shè)置高電平為5 V的方波信號，占空比50%，并在上升沿標志處開始采集，設(shè)置采集參數(shù)和采樣點數(shù)，在數(shù)據(jù)采集程序模塊引入數(shù)字平均法，可有效降低高頻噪音，提高信噪比[12]，數(shù)據(jù)采集模塊流程如圖8所示，主要實現(xiàn)采集初始化、數(shù)據(jù)去噪等功能，包括設(shè)備編號識別、采用通道、采樣延遲時間、去噪配置等，根據(jù)速率上下限設(shè)定，使用合適的設(shè)置參數(shù)，當識別到采集標志點信息時，采集開始進行，達到要求采樣點個數(shù)，實現(xiàn)同步去噪，完成轉(zhuǎn)速信息采集。

圖8 數(shù)據(jù)采集流程圖

3.4 數(shù)據(jù)處理與計算

示值誤差、示值變動性為轉(zhuǎn)速傳感器校準的主要技術(shù)指標，本裝置軟件的數(shù)據(jù)處理功能是根據(jù)不同轉(zhuǎn)速下的測量值計算其平均值、示值誤差和示值變動性，其技術(shù)指標如下：

示值誤差：不大于 100 r/min 時：±0.1 r/min；

示值變動性：大于 100 r/min 時：±1 r/min。

示值變動性是對測量設(shè)備示值最大離散程度的近似評估，即是對示值離散極限情況的近似描述，代表示值變化的最大差值，如下式所示：

nmax——校準點10次測量中的最大值；

nmin——校準點10次測量中的最小值。

3.5 報表生成

報表的主要功能是記錄校準結(jié)果，生成校準記錄、校準證書。通過利用LabVIEW的報表工具包提供的一系列函數(shù)實現(xiàn)。

4 比對試驗

為了驗證本裝置的計量性能及適用性，可以采用與參考計量標準（即原先轉(zhuǎn)速傳感器校準裝置）的測量結(jié)果進行比對的方法，比對實施方案如下：

分別選用磁阻式、霍爾式、電渦流式轉(zhuǎn)速傳感器作為被校傳感器進行比對試驗。用參考計量標準對轉(zhuǎn)速傳感器進行校準，得到一個校準結(jié)果；再用多通道轉(zhuǎn)速傳感器校準裝置代替計量標準的配套設(shè)備-數(shù)字多用表，對同一套轉(zhuǎn)速傳感器進行校準，得到一個校準結(jié)果，依據(jù) JJF 1117—2010 《計量比對》[13]，將兩次校準結(jié)果進行比對，|En|≤1則認為比對結(jié)果滿意，En值計算公式如下式所示：

式中：xlab——使用多通道轉(zhuǎn)速傳感器校準裝置的校準結(jié)果；

xref——參考計量標準的校準結(jié)果；

Uref——參考計量標準的擴展不確定度。

其中，多通道轉(zhuǎn)速傳感器校準裝置的擴展不確定度 Ulab=1×10–4（k=2），參考計量標準的擴展不確定度 Uref=5×10–5（k=2）。

3種類型轉(zhuǎn)速傳感器比對結(jié)果如圖9～ 圖11所示，橫坐標為轉(zhuǎn)速測量點（r/min），縱坐標為|En|值。針對不同類型轉(zhuǎn)速傳感器，轉(zhuǎn)速測量范圍有所不同。

從圖9～ 圖11可以得到3種類型轉(zhuǎn)速傳感器的比對結(jié)果|En|≤1，比對結(jié)果滿意，表明該裝置的計量性能和功能均滿足設(shè)計要求。

圖9 磁阻式比對結(jié)果

圖10 霍爾式比對結(jié)果

圖11 電渦流式比對結(jié)果

5 量值溯源

量值溯源是獲得被檢儀器設(shè)備計量性能最有效和直接的手段。多通道轉(zhuǎn)速傳感器校準裝置經(jīng)法定計量檢定機構(gòu)——陜西省計量科學(xué)研究院進行校準，出具校準證書，測量范圍：2～ 10000 r/min，測量不確定度Ur=7×10–7（k=2），遠優(yōu)于設(shè)計技術(shù)指標Ur=1×10–4（k=2）的要求。

6 結(jié)束語

本文利用轉(zhuǎn)速測量原理，基于虛擬儀器技術(shù)，研制了多通道轉(zhuǎn)速傳感器校準裝置。通過量值溯源和比對試驗，驗證了該裝置的計量性能和功能滿足設(shè)計要求。該裝置的研制及應(yīng)用進一步保證了電力行業(yè)轉(zhuǎn)速量值傳遞的準確性和可靠性，發(fā)電機組安全、經(jīng)濟運行提供可靠技術(shù)保障。同時為該技術(shù)領(lǐng)域的計量檢測工作提供了參考價值。