楊仁圖

(廣州誠(chéng)安路橋檢測(cè)有限公司，廣州 510420)

0 引言

我國(guó)沿海省份很多臨海工程經(jīng)常受到海水干濕循環(huán)的腐蝕作用[1-2]，在混凝土服役過(guò)程中經(jīng)常受到Cl-、CO2、酸雨等腐蝕作用，由此引發(fā)鋼筋腐蝕、氯離子和硫酸根離子等腐蝕和破壞，不僅影響混凝土構(gòu)筑物的使用壽命，甚至因腐蝕作用，誘發(fā)安全問(wèn)題。

針對(duì)混凝土抗腐蝕的問(wèn)題，許多學(xué)者進(jìn)行了相關(guān)的試驗(yàn)和研究，并得出一系列成果。常規(guī)的保護(hù)措施有涂料涂覆和護(hù)筒包覆防護(hù)等[3]，但實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，護(hù)筒包覆防護(hù)由于難以做到與混凝土完全貼合，并且受防護(hù)筒材質(zhì)壽命等影響，水等物質(zhì)會(huì)沿著護(hù)筒與混凝土之間的間隙滲入到混凝土內(nèi)，繼續(xù)誘發(fā)腐蝕；而有機(jī)涂層防護(hù)雖然初期效果較好，但隨著使用年限的增加，內(nèi)部溶劑揮發(fā)，并且有機(jī)涂層受到太陽(yáng)光紫外線等作用，發(fā)生老化，久之產(chǎn)生微間隙，導(dǎo)致涂層脫落，影響?zhàn)B護(hù)和防護(hù)的效果[4]。

國(guó)內(nèi)對(duì)密封防水材料的研究方面，徐桑振等提出了用硅烷浸漬的方式改善寒區(qū)機(jī)場(chǎng)道面的使用性能[5]；朱懋江等在混凝土表面刷涂硅烷保護(hù)劑，研究表明，密封防水劑內(nèi)的主要成分硅烷能沿著混凝土空隙滲透至混凝土內(nèi)部，生成疏水性能的物質(zhì)[6-9]。

本文參照以上研究成果，使用納米級(jí)有機(jī)硅材料對(duì)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，其原理是這些納米級(jí)的硅烷材料滲入混凝土內(nèi)部后，與混凝土內(nèi)部游離的鈣離子、鋁離子發(fā)生物理化學(xué)作用，可生成不溶于水的結(jié)晶物質(zhì)，堵塞混凝土內(nèi)部孔隙，阻止H2O、Cl-等滲透侵蝕混凝土內(nèi)的鋼筋，從而提高混凝土構(gòu)筑物的使用壽命。

1 試驗(yàn)的原材料與噴灑方法

1.1 原材料及配合比

采用海螺牌散裝P.O 42.5普通硅酸鹽水泥和連續(xù)級(jí)配的優(yōu)質(zhì)花崗巖碎石；河砂細(xì)度模數(shù)為2.7，密度為2.69g/cm3，含泥量為0.6%?；炷僚浜媳炔捎盟啵汉由埃核槭?1:1.57:3.14；水灰比為0.45，減水劑用量為膠凝材料的1.8%。

1.2 密封防水劑噴灑方法

將養(yǎng)護(hù)好的試件表面的白堿和浮塵徹底清掃干凈，使用密封防水劑潤(rùn)濕表面，采用低壓刷涂、滾涂或者刷涂的方法涂布，并保持表面一直處于潤(rùn)濕狀態(tài)10～20 min，即表面觸摸有液體。刷涂量不低于1.2kg/m2。養(yǎng)護(hù)刷涂完畢后24h內(nèi)不能淋雨，若淋雨，表干后重新刷涂。

2 試驗(yàn)方案

試驗(yàn)分為空白樣品組和刷涂密封防水劑組，分別標(biāo)記為“空白”和“硅滲”兩組試件，以相同配比，同時(shí)成型，養(yǎng)生相同齡期進(jìn)行試驗(yàn)。

吸水率依照《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50082-2009)[10]，涂刷試件側(cè)面。水泥混凝土表面回彈強(qiáng)度試驗(yàn)依照《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTG E30-2005)[11]回彈儀(圖1)測(cè)試水泥混凝土強(qiáng)度的方法，測(cè)試面為混凝土試件側(cè)面。由于是新拌混凝土試件，故碳化深度默認(rèn)為0。

圖1 莫氏硬度計(jì)

耐磨耗試驗(yàn)依照《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTG E30-2005)[11]，試驗(yàn)過(guò)程及儀器如圖2所示，試件尺寸為150mm的立方體試件。為避免試件收面時(shí)，局部砂漿層厚度不均勻?qū)υ囼?yàn)造成影響，試驗(yàn)涂刷選擇成型側(cè)面。對(duì)試件逐一稱重，記錄初始質(zhì)量m0。為探究經(jīng)密封防水劑處理后的混凝土表層耐磨耗性能，在混凝土磨耗試驗(yàn)中每磨耗5圈，對(duì)試件磨耗下來(lái)的粉末進(jìn)行稱重，直至磨耗至30圈，磨耗試驗(yàn)負(fù)荷為200N。

圖2 TMS-240型水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)

抗碳化性能依照《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50082-2009)[10]，抗凍融循環(huán)試驗(yàn)系統(tǒng)如圖3與圖4所示。凍融循環(huán)是為了模仿自然環(huán)境條件下混凝土受到氣候變化、表面承受水分子凍結(jié)膨脹及融化后能否保持自身表層堅(jiān)固性的能力。

圖3 鹽凍試驗(yàn)控制系統(tǒng)

圖4 鹽凍融循環(huán)試驗(yàn)箱

3 試驗(yàn)結(jié)果及分析

3.1 混凝土7d吸水率及回彈強(qiáng)度

隨機(jī)選擇混凝土試件的一個(gè)側(cè)面作為測(cè)試區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)測(cè)試16個(gè)測(cè)點(diǎn)的回彈值，去掉3個(gè)最大值及3個(gè)最小值，再計(jì)算平均回彈值。混凝土抗壓強(qiáng)度通過(guò)查表法得到。

根據(jù)圖5和圖6所示的試驗(yàn)結(jié)果，空白組與硅滲組抗壓強(qiáng)度存在一定的差異，分別為38MPa和46MPa。水泥混凝土多孔材料強(qiáng)度理論認(rèn)為，其強(qiáng)度發(fā)展主要取決于混凝土的孔隙率。根據(jù)圖5和圖6，可以看到表面刷涂密封防水劑后混凝土試件的吸水率由2.32%降低至0.94%，抗壓強(qiáng)度由38MPa增加至46MPa，增幅為21%?？梢?jiàn)，由于密封防水劑滲入混凝土內(nèi)部，生成填充混凝土內(nèi)部孔隙的物質(zhì)，混凝土體內(nèi)部致密性增加，從而導(dǎo)致刷涂密封防水劑后的試件吸水率降低，表面回彈強(qiáng)度增加，混凝土體的抗壓強(qiáng)度增大。

圖5 試件吸水率

圖6 試件抗壓強(qiáng)度

3.2 混凝土7d抗碳化性能

為防止因成型過(guò)程中不同的收面造成試件表面砂漿層厚度差異對(duì)碳化試驗(yàn)造成影響，選擇碳化試驗(yàn)測(cè)試面時(shí)，盡量避開(kāi)試件頂面，隨機(jī)選擇一個(gè)側(cè)面作為碳化試驗(yàn)的表面。其余的5個(gè)面，采用石蠟密封(圖7)。

圖7 封蠟后的試件

將試件放置于碳化試驗(yàn)箱內(nèi)，各個(gè)試件間距不小于50mm。碳化試驗(yàn)進(jìn)行到7d時(shí)，取出試件，破型測(cè)定碳化深度。碳化深度按下式計(jì)算。

(1)

di—各測(cè)點(diǎn)的碳化深度(mm)；

n—測(cè)點(diǎn)總數(shù)。

記錄兩組試件的平均碳化深度，結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 混凝土碳化深度 (單位：mm)

根據(jù)表1的試驗(yàn)結(jié)果，試件7d碳化深度空白組與硅滲組分別為8.5mm、4.1mm，碳化深度降低51.8%。

研究表明，混凝土體是一種多孔結(jié)構(gòu)，由于混凝土成型后強(qiáng)度形成過(guò)程中本身消耗一定量的內(nèi)部水和表面持續(xù)蒸發(fā)作用，內(nèi)部分布著眾多大孔、過(guò)度孔、凝膠孔和毛細(xì)孔隙。碳化混凝土體是一個(gè)先致密，即隨水份進(jìn)入混凝土體內(nèi)部孔隙的二氧化碳與內(nèi)部游離的鈣離子反應(yīng)生成性質(zhì)更穩(wěn)定的碳酸鈣的過(guò)程。但在碳化反應(yīng)的后期，進(jìn)入混凝土體的二氧化碳逐漸改變混凝土內(nèi)部堿性環(huán)境，造成混凝土體逐漸疏松。刷涂密封防水劑，可阻止水與二氧化碳進(jìn)入混凝土內(nèi)部，對(duì)于提高混凝土的耐久性具有較好的促進(jìn)作用。

3.3 混凝土表層耐磨性能

混凝土表面磨耗試驗(yàn)主要反映混凝土表層經(jīng)受沖擊和磨蝕的性能，該試驗(yàn)在混凝土表層硬度變化的基礎(chǔ)上，考證表層生成的硬度高于普通混凝土的密封防水劑膜在沖擊和磨耗作用下的耐久性。

圖8 空白組磨耗試件

圖9 硅滲組磨耗試件

用單位面積的磨損量來(lái)表示混凝土的磨耗性能:

(2)

式中：i—取值范圍為0、5、15、20、25；

Gc—單位面積的磨損量(kg/m2)；

mi—試件初始質(zhì)量(kg)；

mi+5—試件磨損后的質(zhì)量(kg)；

A—試件磨損面積，為0.0125(m2)。

根據(jù)上式，將兩組試件的磨耗量試驗(yàn)結(jié)果繪制成試件磨耗量曲線(圖10)。

圖10 試件磨耗量曲線

從圖10可見(jiàn)，刷涂密封防水劑后，混凝土的磨耗量由3.85kg/m2降低至2.05kg/m2，降低46.8%。兩組混凝土磨耗試驗(yàn)結(jié)果表明，密封防水劑一方面可以填充混凝土表面微觀孔隙，提高密實(shí)度；另一方面可以與混凝土內(nèi)部的游離活性離子反應(yīng)，提高表層水泥漿體和集料結(jié)合的牢固度。

3.4 混凝土耐鹽凍性能

混凝土耐鹽凍性能試驗(yàn)采用養(yǎng)護(hù)22d的直徑20cm、高8cm的圓柱體試件，3個(gè)試件為一組，養(yǎng)護(hù)22d后去除進(jìn)行干燥和側(cè)面的密封處理，密封后飽水處理4d，第28d進(jìn)行試驗(yàn)。每5次凍融循環(huán)測(cè)量一次試件的剝落量，該試驗(yàn)凍結(jié)溫度和融化溫度區(qū)間為-20℃～10℃，試驗(yàn)環(huán)境升降溫速度為10℃/h±1℃/h，每個(gè)循環(huán)周期凍結(jié)時(shí)間為2h，融化時(shí)間為2h。剝落物按下式計(jì)算。

(3)

式中：mi—i次凍融循環(huán)后，單個(gè)試件單位測(cè)試面積表面剝落物總質(zhì)量；

us—每次測(cè)量間隙得到的試件剝落物質(zhì)量，精確至0.01g；

S—單個(gè)試件測(cè)試表面積。

圖11 鹽凍試驗(yàn)后試塊表面(空白組)

圖12 鹽凍試驗(yàn)后試塊表面(硅滲組)

取出試件，稱量試件的質(zhì)量損失。由于不同試件的初始質(zhì)量存在一定的差異，為客觀評(píng)價(jià)試件質(zhì)量損失及剝落量，在計(jì)算試件剝落量時(shí)，以試驗(yàn)前后試件的相對(duì)質(zhì)量損失來(lái)進(jìn)行計(jì)算和分析。兩組試件的剝落量對(duì)比如圖13所示。

圖13 混凝土鹽凍試驗(yàn)剝落量對(duì)比

從圖13可見(jiàn)，試件表面刷圖密封防水劑后，相同的鹽凍循環(huán)周期，試件表面砂漿層剝落量由1 278.4g/m2降低至511.2g/m2，降幅達(dá)到60%。說(shuō)明刷涂密封防水劑并養(yǎng)生一定齡期后，混凝土內(nèi)部變得更致密，密封防水劑與混凝土發(fā)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，生成了更難溶于氯鹽的產(chǎn)物，使得經(jīng)密封防水劑養(yǎng)護(hù)后的混凝土體在沿海及鹽腐蝕較為嚴(yán)重的地區(qū)，具有更好的抵抗鹽腐蝕的性能。

4 結(jié)論

(1)由于密封防水劑滲入混凝土內(nèi)部，生成填充混凝土內(nèi)部孔隙的物質(zhì)，使得混凝土體內(nèi)部致密性增加，從而使得刷涂密封防水劑后的試件吸水率由2.32%降低至0.94%，表面抗壓強(qiáng)度由38MPa增加至46MPa，增幅為21%。

(2)刷涂密封防水劑，阻止水與二氧化碳進(jìn)入混凝土內(nèi)部，較少混凝土內(nèi)部氫氧化鈣與碳酸的接觸和反應(yīng)，試塊7d碳化深度由8.5mm降低至4.1mm，碳化深度降低51.8%，可以看出密封防水劑可以使混凝土的抗碳化性能得到一定程度的提升。

(3)刷涂密封防水劑后，混凝土的耐磨度提高，混凝土的磨耗量由3.85kg/m2降低至2.05kg/m2，降低46.8%。因此，可通過(guò)在混凝土表層刷涂密封防水劑,提高混凝土的耐磨性能，延長(zhǎng)路面使用壽命。

(4)試件表面砂漿層剝落量由1278.4g/m2降低至511.2g/m2，降幅達(dá)到60%。表明刷涂密封防水劑并養(yǎng)生一定齡期后，混凝土內(nèi)部變得更致密，密封防水劑與混凝土發(fā)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，生成了更難溶于氯鹽的產(chǎn)物，使得經(jīng)密封防水劑養(yǎng)護(hù)后的混凝土體在沿海及鹽腐蝕較為嚴(yán)重的地區(qū)，具有更好的抵抗鹽腐蝕的性能。