袁書豪,薛 梅
(河南中煙工業(yè)有限責任公司漯河卷煙廠,河南漯河 462000)
制絲線風力喂絲機承擔著向卷接包車間提供合格煙絲的關鍵工序,限量管料位控制后序設備啟停,經(jīng)變頻平皮帶調整物料供給運行速度,最后物料從落料口進入喂絲機頂部的松散圓錐撥盤,圓盤的上撥盤和下?lián)鼙P分別做方向相反的旋轉運動,有利于物料均勻輸送至送絲管道,風力喂絲設備流程如圖1 所示。
圖1 風力喂絲設備流程
每個送絲管分配一個負壓開關,開關閉合時為“1”,定為工作狀態(tài),用于反饋控制物料的進給速度,閉合開關數(shù)赿多,表明需要供絲的設備赿多,物料供給赿快,反之供給減慢。同時在振動電機和自身重力作用下,物料自動進入篩分裝置,將小于標準的煙末分離出去,提高在制品的純凈度。風力喂絲機實物如圖2所示。
圖2 風力喂絲機
目前制絲線使用的4 臺風力喂絲機,電氣控制系統(tǒng)無總線報警功能和聲光報警功能,儲絲房風力喂絲設備在運行過程中,沒有將聲光報警系統(tǒng)納入到控制系統(tǒng)當中,當設備出現(xiàn)斷路器跳閘、變頻器異常、異常堵料、急停故障、出料臨近結束、超負荷長時間運行等情況時,不能立即出現(xiàn)警示提示信息,操作人員巡視不及時,造成發(fā)現(xiàn)問題遲緩,嚴重時會延誤維修時間,導致停機,影響向卷接包車間煙絲供應的及時性和穩(wěn)定性。尤其是夜班生產(chǎn)時,更容易造成不能及時發(fā)現(xiàn)異常問題,處理故障。2020年7—9 月風力喂絲設備異常統(tǒng)計見表1。
表1 2020年7—9 月風力喂絲設備異常統(tǒng)計表
通過表1 分析可以看出:因發(fā)現(xiàn)故障不及時,由斷路器跳閘、信號轉輸異常、設備缺料、堵料等7 類故障造成的小停機占風力喂絲設備停機次數(shù)的81.08%,最長時造成卷包車間煙絲供應中斷2 h,異常發(fā)現(xiàn)不及時、處理時間長成為影響制絲供絲效率的首要問題,嚴重制約物料供應的連續(xù)性。
針對風力喂絲機設備無總線報警功能和聲光報警功能,異常問題處理能力弱的問題,在該總線系統(tǒng)上加裝數(shù)字量輸入、輸出模塊和聲光報警裝置,將聲光報警系統(tǒng)納入到控制系統(tǒng)當中,當設備出現(xiàn)斷路器跳閘、變頻器故障等異常情況時,聲光報警系統(tǒng)有效識別并立即發(fā)出聲光警報,提示現(xiàn)場巡視人員檢查,發(fā)生禁止故障時通知維修人員進行處理,減少故障發(fā)生的頻率和處理時間,保障風力喂絲機煙絲供應的及時性和穩(wěn)定性。在風力喂絲機現(xiàn)場ET200S 子站箱上方加裝聲光報警器,由三色燈和蜂鳴器組成;在現(xiàn)場I/O 箱內(nèi)部加裝數(shù)字量信號模塊,用于控制信號的輸入和控制程序的輸出,子站箱面板加裝一復位按鈕和急停按鈕,并敷設相關電源和信號線;當有設備異常觸發(fā)后,聲光報警開始輸出報警,此時按下復位按鈕,蜂鳴器停止工作,報警燈仍然閃爍,直至故障消除;出現(xiàn)禁止故障時,此時為最高報警等級,設備立即無條件停機,故障排除后,經(jīng)安全確認再次組合啟動后,設備重新運行。ET200S 子站聲光報警器如圖3 所示。
圖3 ET200S 子站聲光報警器
利用STEP 7 編程軟件對加裝模塊進行硬件組態(tài)并下載,修改報警輸出控制程序,根據(jù)設計分為三路輸出,分別由三個輸出位控制。第一路為綠色燈,設備運行正常時輸出。第二路紅色閃爍報警燈,第三路聲音報警,設備異常時輸出以上報警,報警根據(jù)影響程序分為兩個等級:一類為警告故障,如隔離開關故障、負載上限、底帶計數(shù)器等,出現(xiàn)此類警示,主要發(fā)出警示信息,提醒巡視人員檢查;另一類為禁止故障,如空開跳閘、變頻器過載、安全門打開等故障時,設備在發(fā)出警示信息的同進,設備即時停止運行,經(jīng)檢查設備恢復正常后才能再次啟動。同時將復位按鈕納入控制,按下復位按鈕時,可以復位警示故障,禁止故障需要維修排除后自動恢復正常,紅燈滅,綠燈運行。報警系統(tǒng)工作流程如圖4 所示。
圖4 報警系統(tǒng)工作流程
通過電氣系統(tǒng)改造,對于風力喂絲機異常故障能夠分層次、分類別有效識別并監(jiān)控,確??刂瞥绦蚩煽?,在發(fā)生異常故障時準確發(fā)出聲光報警,提醒操作人員檢查處理,并及時通知相關維修人員進行處置,縮短處理時間。同時,對設備故障進行有效的判異和開發(fā),指導操作和維修人員檢查設備,處置故障,減少故障停機次數(shù),縮短停機時間,保證煙絲供應的穩(wěn)定性和及時性。