趙珊珊

【摘要】隨著社會經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模逐步擴大，高支模施工技術(shù)的地位逐步提升，是應(yīng)用效果較佳的建筑技術(shù)，可實現(xiàn)安全、高效的施工作業(yè)。但該技術(shù)的應(yīng)用難度較高，作為施工單位，應(yīng)從安全管理和施工質(zhì)量管理 等方面采取技術(shù)控制措施，確保高支模施工技術(shù)的應(yīng)用效果。下面本文就土建工程建設(shè)中的高支模施工技術(shù)進行簡要闡述。

【關(guān)鍵詞】土建工程;高支模;施工技術(shù)

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

18.

施工企業(yè)在進行高層建筑建設(shè)的過程中，不但擁有專業(yè)的施工隊伍，同時還使用先進的科學(xué)技術(shù)，以便于更好的符合高層建筑施工的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。其主要是運用支撐的建筑模板作為模板，接著運用澆筑高層建筑樓層的手段，這樣不但可以確保工程造價的科學(xué)合理性，同時輔之相應(yīng)的施工技術(shù)，可以給工程建設(shè)的安全性提供保障，也能夠給高海拔地區(qū)建設(shè)項目的經(jīng)濟效益提供安全，從而推動經(jīng)濟效益與社會效益的發(fā)展和進步。

1、工程概況

某土建工程項目主體施工內(nèi)容為29層的建筑，總高度91.22m，總建筑面積412500m2，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)要求，將架梁跨度最大值設(shè)為6.8m，主梁橫截面尺寸為621mm×1210mm。第一層功能定位為商業(yè)店鋪，均采取的是層高6.0m的設(shè)計形式，搭建多效能門型腳手架。本文則圍繞第一層施工展開針對性探討，提出高支模施工技術(shù)的應(yīng)用要點。

2、高支模施工技術(shù)的材料要求

2.1鋼管材料要求

開展高支模施工工作時要利用鋼管腳手架，作為施工人員要對鋼管材料質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，且不同工程鋼材強度也不同，此時施工單位要對鋼管外徑與厚度予以嚴(yán)格控制，很好地滿足土建工程的施工要求，看鋼材表面是否存在分層、裂痕等問題，導(dǎo)致鋼材表面比較平滑。

2.2模板材料要求

在開展土建施工活動的時候，模板材料強度在很大程度上決定著工程質(zhì)量，此時施工單位就需要科學(xué)合理地選擇模板材料，在施工中將方木與膠合板當(dāng)作主要材料，以免因為受潮而出現(xiàn)變形，否則土建工程施工質(zhì)量就會受到影響。其次，進行材料選擇的時候要與工程施工情況相結(jié)合，對施工材料與技術(shù)進行合理選擇，還需要注重料脆性、耐潮性、承受性等，保證施工材料強度符合要求，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得以提升，更好地發(fā)揮出高支模施工的價值與效果。

2.3扣件材料質(zhì)量

開展高支模施工時經(jīng)常會使用到鍛鑄鐵扣，那么施工單位就應(yīng)該嚴(yán)格檢查扣件質(zhì)量，通過此依據(jù)來證明材料，還需要根據(jù)鋼管口徑對扣件口徑進行選擇，通過試驗安裝好的扣件與螺栓，進一步提高扣件材料質(zhì)量。

3、高支模型施工工藝

3.1施工流程

按照如下流程做好各環(huán)節(jié)施工作業(yè)：測量放線（橫梁、軸線位置）→設(shè)縱向梁板→搭設(shè)主體龍骨→組裝橫梁底?！罱敲婺０褰Y(jié)構(gòu)→加固橫梁板鋼筋→灌注施工→養(yǎng)護作業(yè)→拆模（滿足強度要求時）。

3.2施工準(zhǔn)備工作

房建土建工程的建設(shè)難度較大，若要有效應(yīng)用高支模施工技術(shù)，則必須在正式施工前做好準(zhǔn)備工作，使現(xiàn)場作業(yè)條件趨于理想化，盡可能排除不良因素的干擾。例如，在支頂部位的準(zhǔn)備工作中，則要采取壓實處理措施，以便增強該處回填土的密實度，使其維持穩(wěn)定狀態(tài)，確保后續(xù)高支模工程的施工作業(yè)可在安全的環(huán)境中進行。全面勘察現(xiàn)場環(huán)境，明確不足之處并靈活采取調(diào)整措施，給后續(xù)相關(guān)環(huán)節(jié)的施工奠定良好條件。

3.3施工重點

3.3.1模板構(gòu)架的設(shè)置

案例工程中的模板結(jié)構(gòu)選擇的是厚型夾板（18mm）+松木材質(zhì)型板（20mm）相結(jié)合的方式，橫梁底側(cè)板的尺寸控制標(biāo)準(zhǔn)為46mm×66mm，并按照此要求設(shè)置側(cè)向板。確定立柱高度，利用該值減去橫梁頂部高程值，將所得結(jié)果作為立柱側(cè)向板的高度控制標(biāo)準(zhǔn)，即5.0m。調(diào)整好各模板的尺寸和位置關(guān)系，使其能夠完全對齊，但需要形成適量的錯開縫隙。立柱包箍選擇的是木枋材料，其尺寸要求為76mm×76mm，調(diào)整好各立柱抱箍的安裝位置，使其間距維持在46cm，按照設(shè)計圖紙組裝模板結(jié)構(gòu)。施工前期的模板堆置過程中存在較明顯的重力作用，易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)發(fā)生變形現(xiàn)象，此時需采取防護措施（如使用強度較高的防護材料），實現(xiàn)對模板的有效防護。

3.3.2設(shè)置樓上面支頂結(jié)構(gòu)

按照設(shè)計要求測量主軸線和橫梁支護的具體位置并精確放線，檢測樓面的水平向高程值并將數(shù)據(jù)完整記錄，沿豎向梁的走向在指定位置有序完成各門型腳手架的安裝作業(yè)，調(diào)整其位置，盡可能減小安裝誤差，并采取加固措施。第一層門型腳手架組裝作業(yè)時，需加強對腳手架側(cè)壁的加固處理，兩翼的組裝遵循的是同步作業(yè)的原則，調(diào)整上、下2層的門型腳手架結(jié)構(gòu)，要確保其中各立柱體位置的合理性，即共處相同垂直軸線上。

3.3.3高支模驗收及澆筑

土建工程施工中，必須在高資質(zhì)員工的支持下完成高支模施工作業(yè)，要加強對人員的培訓(xùn)，除了提高其專業(yè)水平外，還要具備足夠責(zé)任感以及安全意識，兼顧施工質(zhì)量與進度2方面的要求，實現(xiàn)統(tǒng)籌兼顧。做好土建施工前的準(zhǔn)備工作，即技術(shù)人員細(xì)致檢查高支模設(shè)計方案，各項細(xì)則都要滿足規(guī)范。此外，施工單位要抽調(diào)各專業(yè)人員組成監(jiān)管部門，負(fù)責(zé)日常施工的監(jiān)督與管理工作，發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處時責(zé)令相關(guān)主體及時處理，確保高支模施工作業(yè)可落實到位。澆筑選擇的是市面上常見的商品混凝土，檢驗?zāi)０弩w系受力狀況，確保其承載力滿足要求，在此基礎(chǔ)上方可組織澆筑作業(yè)。通常，汽車泵澆筑是較為典型的方式，全程要具有持續(xù)性與均勻性，確保柱結(jié)構(gòu)各部分的混凝土用量保持一致。施工中加強振搗，提高混凝土的密實性。

3.3.4拆除高支模

檢驗混凝土的強度，若實測結(jié)果達(dá)到設(shè)計值的100%時便滿足拆除高支模的條件。要保證拆模質(zhì)量，應(yīng)充分考慮同條件試塊強度的實際表現(xiàn)，且要面向各拆模人員做好技術(shù)交底，使員工掌握正確的拆模方法，以免混凝土結(jié)構(gòu)受損。結(jié)束混凝土澆筑作業(yè)后要給予一段靜置時間，期間混凝土的強度將上升，當(dāng)其達(dá)到強度要求后即可拆除高支模。先澆筑的部分應(yīng)安排在后期拆除，遵循先洗后拆的原則。施工人員是重要的參與者，應(yīng)按照合理的順序拆模，并及時清理支架等相關(guān)構(gòu)件，避免模板殘留浮漿的情況，遵循分類堆放的原則，以便后續(xù)使用。

結(jié)語：

綜上所述，高支模施工技術(shù)是土建工程持續(xù)發(fā)展之下的必然產(chǎn)物，作為新型技術(shù)形式，其有效降低了高層建筑施工難度，并創(chuàng)造安全的建設(shè)環(huán)境。土建工程中，根據(jù)實際情況合理引入高支模施工技術(shù)后，在保證施工質(zhì)量的同時還有助于提高施工效率。為充分發(fā)揮出高支模施工技術(shù)的優(yōu)勢，施工單位則要加強對原材料的質(zhì)量控制，提高員工的綜合水平，根據(jù)實際勘察結(jié)果編制科學(xué)的施工方案等，確保高支模施工技術(shù)的應(yīng)用效果，推動土建工程項目的發(fā)展。

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