王路建

摘要：管道是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，其使用年限受到各種因素的影響。大部分油氣管道以埋地方式鋪設(shè)，土壤中的水分作為電解質(zhì)，其中溶解了大量的氧氣、微生物及可溶性鹽，導(dǎo)致管道腐蝕。目前常用的防腐方式是防腐層與陰極保護聯(lián)合使用。防腐層隔絕了管道與周圍土壤，切斷了離子的傳輸路徑。然后施工過程中管道防腐層不可避免會發(fā)生損壞，導(dǎo)致漏點的出現(xiàn)，而陰極保護為漏點處的金屬施加負(fù)向電壓，防止漏點處金屬發(fā)生腐蝕。陰極保護作為一種常見的方法，被廣泛應(yīng)用于埋地管道的腐蝕防護領(lǐng)域。

關(guān)鍵詞：管道;陰極保護;風(fēng)險預(yù)警;腐蝕

引言

隨著我國城市化體制不斷深入的推進，經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對資源的需求量也在不斷增加，尤其是對石油資源的需求量呈現(xiàn)大幅度上升的趨勢?；诖耍凸艿婪栏こ痰囊?guī)模也不斷擴大，石油管道防腐措施的有效應(yīng)用是確保整個石油產(chǎn)業(yè)高效運行的基礎(chǔ)。石油管道防腐問題的解決不僅僅需要確保管道質(zhì)量，提升管道施工安全性，還需要不斷優(yōu)化石油管道防腐技術(shù)，采取有效措施，以確保石油管道防腐工程的順利、高效進行，推動我國石油產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)更好、更快的深入發(fā)展。

1埋地石油管道陰極防腐風(fēng)險預(yù)警

1.1土壤因素

對于絕大部分的石油埋地管道而言，其材質(zhì)多為金屬材質(zhì)，其在土壤中的埋設(shè)，會因為土壤因素的存在而導(dǎo)致腐蝕問題的出現(xiàn)。在土壤中，存在較多的腐蝕性物質(zhì)，管道埋設(shè)其中，管道的金屬表面便會與土壤中的腐蝕物質(zhì)相接觸，進而導(dǎo)致腐蝕問題在管道中出現(xiàn)，從而引發(fā)石油泄漏事故，影響油氣資源的傳輸質(zhì)量與安全。

1.2我國石油管道防腐工作中存在的防腐技術(shù)不能進行有效配合問題

在石油管道的防腐工作中，也要做好防腐技術(shù)的配合。首先要強化技術(shù)人員的專業(yè)能力，能夠?qū)Ψ栏瘑栴}進行具體的分析，并制定科學(xué)的措施。同時，在技術(shù)分析中，也要根據(jù)管道的實際情況來進行。既要確保管道的經(jīng)濟效益，也要確保管道的社會效益。但是，從我國目前防腐技術(shù)的應(yīng)用來看，仍會受到多方因素的影響。其中最為突出的仍是資金問題。受限于資金，不但無法讓技術(shù)有效使用，也會影響管道的維護與保養(yǎng)。對此，有關(guān)部門要從多角度出發(fā)，做好持續(xù)的優(yōu)化。同時，加大石油管道防腐工作環(huán)節(jié)的資金投入，使其防腐控制工作得以正常進行。

1.3設(shè)備使用操作不規(guī)范，管理不嚴(yán)格

在石油管道防腐處理當(dāng)中應(yīng)用到了很多專業(yè)性的操作技術(shù)，但是在具體的施工中相關(guān)人員并沒有嚴(yán)格按照規(guī)定操作，不僅不利于施工質(zhì)量及效率的提升，同時也影響到了防腐工作的施工進度。而不規(guī)范的操作導(dǎo)致防腐設(shè)備的應(yīng)用受到了一定的阻礙，經(jīng)常會出現(xiàn)無故損壞等現(xiàn)象，從而給施工工作的開展造成一定的障礙。

2埋地石油管道陰極防腐措施與風(fēng)險預(yù)警研究

2.1涂刷防腐保護層

涂刷防腐保護層是現(xiàn)階段應(yīng)用頻率較高的一種石油埋地管道防腐技術(shù)，在實際應(yīng)用中主要以復(fù)合防腐材料和無機非金屬防腐材料的涂刷為主。其中，使用復(fù)合型防腐材料對管道的表面進行涂刷，也就是直接在生產(chǎn)制造管道的過程中加入含有防腐性質(zhì)的粘合劑，從初始階段就強化管道的綜合防腐能力，提升管道的防腐性能。從某種角度來說，復(fù)合型防腐材料的涂刷是對石油埋地管道腐蝕問題的事先防控，在實際應(yīng)用中取得了十分喜人的成果。而無機非金屬防腐材料保護層的運用主要是參考了無機物的穩(wěn)定性質(zhì)。比如說，玻璃和陶瓷等都是比較具有代表性的無機物產(chǎn)品，其穩(wěn)定性十分突出。倘若能夠為石油埋地管道選擇恰當(dāng)?shù)臒o機非金屬防護材料，不僅能夠有效隔離土壤和管道，避免土壤因素對管道質(zhì)量帶來的負(fù)面影響，而且還可以在一定程度上克服硫化合物物質(zhì)對管道的腐蝕，具有較強的防腐成效，能有效提升管道工程的使用壽命。所以，總的來說涂刷防腐保護層是一種以隔離為主的管道防護措施，能夠在一定程度上保障石油的穩(wěn)定運輸。但是，防腐保護層的材料直接決定了管道的防腐性能，由此還需要施工企業(yè)在工作過程中對之進行不斷探索。

2.2陰極保護技術(shù)

雖然在石油埋地管道腐蝕問題的處理方面，涂層技術(shù)是一種有效的方式，可以在一定程度上對腐蝕反應(yīng)起到一定的隔離作用，但是，如果管道中存在細小孔隙，就會形成太陰極，對管道造成嚴(yán)重的損壞。因此，在管道防腐處理方面，陰極保護技術(shù)十分有效，在具體的實施過程中，需在管道外部施加一定的外加電流，使得管道形成陰極，進而來對電子遷移起到一定的控制作用。陰極保護技術(shù)主要包含了以下兩種：（1）犧牲陽極陰極保護，在此技術(shù)應(yīng)用時，需選用電位較低的金屬或者合金來對管道加以保護，這一技術(shù)應(yīng)用的成本較低、效果較好，但是，使用界面會受到一定的限制。（2）外加電流陰極保護，這一技術(shù)的應(yīng)用相對較多，需在回路中添加直流電，發(fā)揮對陽極的輔助作用，將保護金屬轉(zhuǎn)換為陰極，此技術(shù)應(yīng)用時，必須要對管道實施絕緣處理。

2.3建立并完善管道防腐設(shè)備的保養(yǎng)機制

管道防腐設(shè)備的保養(yǎng)能夠極大地提升管道防腐設(shè)備的工作效率，延長管道防腐設(shè)備的使用壽命，企業(yè)應(yīng)對其引起高度重視。企業(yè)還應(yīng)構(gòu)建完善的石油管道防腐設(shè)備保養(yǎng)機制，定期對管道防腐設(shè)備進行檢測與養(yǎng)護，能夠有效避免出現(xiàn)石油泄漏等問題，確保石油管道防腐設(shè)備始終保持良好運行狀態(tài)。石油管道防腐問題是否能夠得到有效解決，直接關(guān)系到石油企業(yè)經(jīng)濟效益的獲取以及石油企業(yè)是否能夠?qū)崿F(xiàn)健康、持續(xù)的長久發(fā)展。石油企業(yè)可以通過對管道防腐工作人員的專業(yè)培訓(xùn)，不斷提升管道防腐工作的效率與質(zhì)量，有效延長管道防腐設(shè)備的使用年限，確保石油工程的有序、安全進行，進而實現(xiàn)石油企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益的同步提升。

2.4緩蝕劑的使用

在用于傳輸流體類物質(zhì)的管道中，緩蝕劑的應(yīng)用十分普遍，并且也由此取得了不錯的應(yīng)用效果。緩蝕劑的使用，可以起到保護管道內(nèi)壁的作用，緩解油氣介質(zhì)對于管道內(nèi)壁的腐蝕，有助于提升管道使用的可靠性與穩(wěn)定性。此外，緩蝕劑在實際應(yīng)用過程中，盡管可以起到保護管道內(nèi)壁的作用，但是難以保護到管道的表層，所以需要借助外層防腐涂層等技術(shù)來妥善的提升管道整體的防腐能力，有助于增強管道的使用壽命，避免腐蝕問題的出現(xiàn)。

2.5防腐保護機制的建立與完善

在石油管道的運行過程中，腐蝕問題是非常嚴(yán)重的，也是一個永恒的話題，所以建立與完善防腐保護機制，降低腐蝕對于管道的不利影響，對保證石油管道的穩(wěn)定運行，確保石油管道的運輸質(zhì)量具有非常重要的意義。因此，建設(shè)更加完善的防腐保護機制，對防腐工作進行規(guī)范，加強管道防腐的檢測與維修工作，及時發(fā)現(xiàn)與規(guī)避管道腐蝕的風(fēng)險，采取針對性地防腐措施，降低腐蝕風(fēng)險，提升防腐效果尤其重要。同時，石油企業(yè)還要對內(nèi)部的獎懲制度進行完善，用獎懲制度來不斷強化工作人員的防腐意識，提升管道的防腐效果，不斷地延長管道的使用年限，確保石油管道使用性能的高效發(fā)揮。

結(jié)語

綜上所述，在石油管道防腐工作的展開中，可通過加強對防腐設(shè)備的管理，進行定期的維護與保養(yǎng)，制定科學(xué)、合理的石油管道防腐工作體系，實現(xiàn)工作人員專業(yè)素質(zhì)的提高，進一步完善管理制度的健全，確保工作展開的效率和質(zhì)量以及加強科學(xué)技術(shù)的投入力度，采用更為先進的防腐技術(shù)等一系列方法來達到目的。針對我國目前石油管道防腐工作的實際情況，從多個角度出發(fā)，制定更為科學(xué)、合理的方案策略。從而不斷提高我國石油管道防腐工作的效率和質(zhì)量。

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