閆照靜 李岳松

摘要：低碳鋼由于含碳量較低，焊接性較好，在焊接生產(chǎn)上得到了廣泛的應(yīng)用。本文分析了低碳鋼的焊接性和常見焊接缺陷，并針對各種焊接缺陷提出了預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：低碳鋼;焊接性;焊接缺陷

引言

低碳鋼的碳含量較低，合金元素錳和硅的含量亦不高?？偟膩碚f，其焊接性良好，不會(huì)因焊接熱周期的快速冷卻，引起淬硬而使組織脆化。因此，在焊接板厚小于70mm的焊件時(shí)，焊前不需預(yù)熱，不必嚴(yán)格保持層間溫度。除了鍋爐、壓力容器等重要的焊接結(jié)構(gòu)外，焊后不必作消除應(yīng)力處理，整個(gè)焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性能優(yōu)良。當(dāng)采用高熱輸入焊接法焊接低碳鋼時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)各種問題。

1、低碳鋼的焊接性

1.1焊接方法

低碳鋼焊接性好，幾乎可以選擇所有的焊接方法，并能保證焊接接頭的良好質(zhì)量，例如氧乙炔、焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電渣焊、等離子弧焊、電阻焊、摩擦焊和釬焊等。近年來新開發(fā)的一些高效、高質(zhì)量的焊接方法和焊接工藝也低碳鋼焊接中得到了廣泛應(yīng)用，例如高效率鐵粉焊條和重力焊條電弧焊、氬弧焊封底-快速焊劑埋弧焊、窄間隙埋弧焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊等[2]。

1.2焊接材料

低碳鋼焊接時(shí)選擇材料應(yīng)遵循等強(qiáng)度匹配的原則，也就是根據(jù)母材強(qiáng)度等級及工作條件來選擇焊接材料。低碳鋼結(jié)構(gòu)通常使用抗拉強(qiáng)度平均值為420MPa的鋼材，而E43xx系列焊條熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不低于420MPa，在力學(xué)性能上正好與之相互匹配。這一系列焊條有多種型號，可根據(jù)具體情況選用。

1.3低碳鋼施焊工藝要點(diǎn)

低碳鋼焊接時(shí)一般不需要特殊的工藝措施，但在工件厚度較大或環(huán)境溫度較低（T≤0℃）時(shí)，會(huì)因冷卻速度加快而導(dǎo)致接頭裂紋傾向增加，例如在焊接直徑大于3000mm且壁厚不小于50mm的結(jié)構(gòu)，焊接壁厚不小于90mm的第一道焊道，受壓容器壁厚不小于20mm時(shí)的焊縫等均有可能產(chǎn)生裂紋，因此焊接時(shí)應(yīng)采取如下工藝措施：1）焊前預(yù)熱，焊接時(shí)保持道間溫度。預(yù)熱溫度根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果來確定，不同產(chǎn)品的預(yù)熱溫度有所不同。2）采用低氫或超低氫型焊接材料。3）連續(xù)施焊整條焊縫，避免中斷。4）在坡口內(nèi)引弧，避免擦傷母材，注意息弧時(shí)填滿弧坑。5）不在低溫下進(jìn)行成形、矯正和裝配。6）盡可能改善嚴(yán)寒的勞動(dòng)條件。上述措施可單獨(dú)使用，有時(shí)需要綜合使用。

2、焊接缺陷的產(chǎn)生及其預(yù)防

常見的焊接內(nèi)部缺陷有：氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等。影響焊接質(zhì)量的因素很多，如母材及焊接材料的質(zhì)量、坡口加工和裝配精度、坡口表面清理狀況、焊接設(shè)備、工藝參數(shù)、工藝規(guī)程、焊接技術(shù)水平、天氣狀況等。任何一個(gè)環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。

2.1焊縫外形尺寸和形狀不符合要求

焊縫表面高低不平、焊波寬窄不齊、成形粗劣、焊縫尺寸過大過小等，都屬于焊縫外形尺寸和形狀不符合要求，它會(huì)降低焊接接頭強(qiáng)度，如果焊縫增高量過高，在截面過渡處會(huì)造成應(yīng)力集中。造成焊縫外形尺寸和形狀不符合要求的原因有：焊件坡口角度不對或裝配間隙不勻;焊接規(guī)范選用不適當(dāng)或操作不熟練等。防止措施是選用合適的坡口角度和裝配間隙，正確選擇焊接電流和焊接速度，采用合適的運(yùn)條手法和角度，并隨時(shí)注意適應(yīng)焊件坡口的變化。

2.2咬邊

咬邊是指在焊件沿焊縫邊緣的形成的溝槽或凹陷。它不僅減小焊接接頭工作截面，而且在咬邊處還會(huì)造成應(yīng)力集中。在重要的結(jié)構(gòu)或承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)中，一般不允許咬邊存在，或?qū)σн吷疃扔兴拗?。咬邊是由于焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時(shí)補(bǔ)充所致。造成咬邊的原因有：焊接電流過大;運(yùn)條速度過快;電弧拉得過長;焊條角度不當(dāng)?shù)?。預(yù)防的方法是選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法，并隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長度。

2.3焊瘤

熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上的形成的金屬瘤稱為焊瘤。它常出現(xiàn)在立、橫、仰焊焊縫表面或無襯墊單面焊雙面成形焊縫的背面。焊瘤不僅影響美觀，還會(huì)造成表面夾渣。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是運(yùn)條不勻，操作不夠熟練。另外，立、仰焊時(shí)，焊接電流過大或電弧過長也會(huì)產(chǎn)生焊瘤。預(yù)防方法是掌握熟練的操作技術(shù)，保持運(yùn)條均勻，使用堿性焊條時(shí)，應(yīng)采用短弧焊接，立、仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊縫小10%-15%。

2.4弧坑

由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道末端形成低洼的坑穴稱為弧坑?；】又谐０橛辛鸭y和氣孔等缺陷，使該處焊縫的強(qiáng)度降低。產(chǎn)生弧坑的主要原因有：熄弧時(shí)間過短或焊接突然中斷;焊接薄板時(shí)電流過大。預(yù)防方法是選用合適的焊接電流，收弧時(shí)焊條應(yīng)作短時(shí)間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條。

2.5氣孔

焊接過程中，如果熔池中的氣泡在熔池金屬凝固時(shí)未能逸出，就會(huì)在焊縫內(nèi)部或表面形成氣孔。氣孔會(huì)使焊縫的有效截面減小，降低焊接接頭的強(qiáng)度，破壞焊縫金屬的致密性。產(chǎn)生氣孔的原因有：坡口邊緣不清潔，有水、油、銹等雜質(zhì);焊條或焊劑受潮，含有水分;焊條銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。另外，采用堿性焊條焊接時(shí)，如果電弧拉得過長或焊接速度過快，也會(huì)產(chǎn)生氣孔。預(yù)防氣孔的方法是嚴(yán)格按規(guī)定保管和烘干焊接材料，焊前認(rèn)真清理坡口邊緣的雜質(zhì)，選擇合適的焊接電流和焊接速度，控制焊接電弧長度。

2.6夾渣

如果焊接時(shí)形成的熔渣未能完全浮到表面而殘留在焊縫金屬中，就會(huì)產(chǎn)生夾渣。夾渣會(huì)減小焊縫的有效工作截面，造成應(yīng)力集中，降低焊接接頭的強(qiáng)度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因有：焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣;坡口角度過小;焊接電流過小或焊接速度過快;使用堿性焊條時(shí)，電弧過長或電源極性不正確。防止夾渣的措施是：正確選取坡口尺寸，焊前認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流、焊接速度和電弧長度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)。另外，使用堿性焊條時(shí)，應(yīng)盡量選用直流焊機(jī)，采用反接法，即焊機(jī)的正極接焊條，負(fù)極接焊件。

2.7未熔合和未焊透

焊接時(shí)，母材與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔透的現(xiàn)象稱為未熔合，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。未熔合和未焊透減了焊縫工作截面，造成應(yīng)力集中，降低了焊接接頭強(qiáng)度，并且是焊縫開裂的根源。產(chǎn)生未熔合的原因有：焊件坡口表面的氧化膜、油污等雜物未清理干凈;焊接時(shí)，熔渣妨礙了金屬間的熔合;運(yùn)條手法不當(dāng)，電弧偏在坡口一側(cè)。產(chǎn)生未焊透的原因有：焊件裝配間隙或坡口角度太小;坡口鈍邊太厚;焊條直徑太大;焊接電流過小或焊接速度過快;焊接電弧過長等。預(yù)防未熔合和未焊透的方法是：正確選取坡口尺寸，焊前認(rèn)真清理坡口表面，合理選用焊條直徑、焊接電流和焊接速度，控電弧長度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。

結(jié)束語

綜上所述，低碳鋼是目前工業(yè)用鋼中焊接性最好的鋼種，幾乎所有的焊接方法都可以用來焊接低碳鋼。當(dāng)采用高熱輸入焊接法焊接低碳鋼時(shí)，要采取相應(yīng)措施，保證焊縫質(zhì)量。

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