周 波,曹宏兵
(1.江蘇索普化工建設(shè)工程有限公司,江蘇 鎮(zhèn)江212006;2.鎮(zhèn)江市生產(chǎn)力促進(jìn)中心,江蘇 鎮(zhèn)江212002)
熱塑性丙烯酸樹(shù)脂可用于塑料裝飾漆,在國(guó)內(nèi)外均已得到了廣泛的應(yīng)用。由于塑料涂裝的特殊性,要求樹(shù)脂具有適度的分子量及相對(duì)集中的分子量分布。
然而,影響樹(shù)脂的分子量及分布的因素是多方面的,例如單體共聚速率及其它速率,溶劑及反應(yīng)液濃度、引發(fā)劑鏈轉(zhuǎn)移劑的選用、合成工藝、反應(yīng)溫度等。
一般的聚合方法(指溶液聚合)可以得到7 500~120 000分子量的聚合物,實(shí)踐證明大分子量不適用于塑料漆。最佳分子量為20 000左右,超過(guò)50 000一般醇容忍性,流平性均不好,因此控制聚合物的聚合度,或聚合物的粘度對(duì)塑料用漆至關(guān)重要,鏈轉(zhuǎn)移劑作為合成樹(shù)脂聚合調(diào)節(jié)劑,其作用是控制聚合物的鏈長(zhǎng)度。
由于塑料用漆由醇類(lèi)作為“防咬劑”的作用不容忽視。同樣選擇合適的溶劑配方對(duì)于塑料漆至關(guān)重要。
鏈轉(zhuǎn)移劑的引入不僅能有效降低聚合物的分子量,同時(shí),還能增進(jìn)分子量分布的均勻度。但鏈轉(zhuǎn)移劑與引發(fā)劑的用量存在內(nèi)在的關(guān)系,必須在合適的條件下,方能獲得比較滿意的效果。
甲基丙烯酸甲酯,工業(yè)重蒸;甲基丙烯酸乙酯,工業(yè);甲基丙烯酸丁酯,工業(yè);甲基丙烯酸,工業(yè);甲苯,工業(yè);過(guò)氧化苯甲酰,CP;十二烷基硫醇,CP。
涂料用溶劑型丙烯酸樹(shù)脂采用溶液聚合工藝最為合適,其合成為自由基聚合反應(yīng),反應(yīng)式如下:
(1)鏈引發(fā)
(2)鏈增長(zhǎng)
(3)鏈終止
(4)鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)
將配方中的溶劑加入帶有冷凝滴加裝置的反應(yīng)瓶中,攪拌升溫至80~100℃,開(kāi)始滴加單體引發(fā)、鏈轉(zhuǎn)移劑混合物,于3 h內(nèi)滴完,隨后再100℃保溫1 h,第2次滴加引發(fā)劑(30 min內(nèi)滴完),再保溫2 h。降溫對(duì)稀過(guò)濾出料,測(cè)固體份粘度,備用。
(1)固體份測(cè)定
在φ80培養(yǎng)皿中稱量1.5 g樹(shù)脂,于120℃×2 h烘干、稱量。
計(jì)算式為:轉(zhuǎn)化率(%)≈實(shí)測(cè)固體份/理論固體份×100。
(2)粘度
粘度量在25±0.5℃下用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定。
可供選擇的引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑品種較多。
鏈轉(zhuǎn)移劑及引發(fā)劑對(duì)轉(zhuǎn)化率及分子量(粘度)的影響見(jiàn)表1。
表1 鏈轉(zhuǎn)移劑及引發(fā)劑對(duì)轉(zhuǎn)化率及分子量(粘度)的影響Table 1 The influence of chain transfer agent and initiator on conversion rate and molecular weight(viscosity)
由表1可得,隨著十二烷硫醇用量變化時(shí),對(duì)樹(shù)脂的粘度產(chǎn)生不同程度的影響,而轉(zhuǎn)化率的高低更依賴于十二烷基硫醇與過(guò)氧化苯甲酰的用量比。
經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),轉(zhuǎn)化率與P/S值的關(guān)系受十二烷基硫醇用量的影響可分為3個(gè)階段,即P/S<6.25時(shí),6.25<P/S<6.75時(shí),P/S>6.75時(shí)。轉(zhuǎn)化率與P/S值的關(guān)系如圖1所示。
圖1 轉(zhuǎn)化率與P/S值的關(guān)系Fig.1 The relationship between conversion rate and P/S valu
由圖1可見(jiàn),(1)在P/S<6.25時(shí),由于引發(fā)劑的加入量不夠(相對(duì)于鏈轉(zhuǎn)移劑用量),產(chǎn)生的自由基大部分向溶劑及鏈轉(zhuǎn)移劑上轉(zhuǎn)移,引發(fā)單體聚合的自由基減少,結(jié)果轉(zhuǎn)化率較低,在這個(gè)階段中轉(zhuǎn)化率隨著P/S值的增大而提高,而且呈線性關(guān)系。計(jì)算相關(guān)系數(shù)為:0.994,采用線性回歸分析可以得出方程:
由方程(1)即可求出轉(zhuǎn)化率達(dá)100%時(shí)P/S=6.3。
(2)當(dāng)6.25<P/S<6.75時(shí),由于有足夠的自由基引發(fā)單體聚合在一定的反應(yīng)時(shí)間內(nèi),單體可以充分參與聚合反應(yīng),因而轉(zhuǎn)化率可達(dá)到100%,同時(shí)由于鏈轉(zhuǎn)移劑的存在,自由基不斷發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)的結(jié)果,使得分子量不隨聚合反應(yīng)速率及轉(zhuǎn)化率的提高而增大。
(3)當(dāng)P/S>6.75時(shí),隨著引發(fā)劑量的增大,引發(fā)劑自由基濃度加大,一方面由于引發(fā)劑的初級(jí)自由基終止反應(yīng)的機(jī)會(huì)增加,以及其向鏈轉(zhuǎn)移劑轉(zhuǎn)移反應(yīng)的結(jié)果,形成小分子,這種情況在鏈轉(zhuǎn)移劑占單體量較大時(shí)尤為明顯,也使總的自由基濃度降低。從而在一定程度上影響了轉(zhuǎn)化率。另一方面,若鏈轉(zhuǎn)移劑用量占單體量比例變小時(shí)鏈轉(zhuǎn)作用也就不明顯了,起不到調(diào)節(jié)分子量的作用。
在其他條件不變的情況下,采用十二烷基硫醇后聚合物溶液的粘度明顯下降,比較20號(hào)和25號(hào)試驗(yàn),兩者粘度相差很多,添加硫醇后粘度降低約1/3;而與最佳條件23號(hào)相比兩者粘度相差1 300C·P,此時(shí)兩者的轉(zhuǎn)化率是相當(dāng)?shù)?,可?jiàn)采用鏈轉(zhuǎn)移劑可以有效地降低合成樹(shù)脂的粘度。
粘度與P/S值的關(guān)系(十二烷基硫醇占單體0.1%時(shí))如圖2所示。
圖2 粘度與P/S值的關(guān)系(十二烷基硫醇占單體0.1%時(shí))Fig.2 Relationship between viscosity and P/S value(when dodecyl mercaptan accounts for 0.1%of monomer)
由圖2可得,即使在轉(zhuǎn)化率較高的區(qū)域,即P/S為6.25~6.75,粘度仍然不能一致,顯然隨引發(fā)劑用量的增加粘度降低。當(dāng)P/S為5~7.5,粘度隨P/S(即)P-引發(fā)劑呈拋物線狀。
采用“非線性關(guān)系的回歸分析”,上述拋物線方程為:
式中:C·P,丙烯酸樹(shù)脂溶液在25℃時(shí)的粘度。
該式用C·P與(P/S-6.06)2作圖應(yīng)為直線,計(jì)算出相關(guān)系數(shù)為-0.9847,由公式(2)看出,即使P/S在一個(gè)合適的范圍內(nèi)使單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到100%,而在不同的P/S(C·P)情況下產(chǎn)物的粘度也不相同。
因此選擇最佳條件應(yīng)結(jié)合公式(1)、(2)以期達(dá)到所需粘度(分子量)的產(chǎn)物。
鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)可調(diào)節(jié)聚合物的分子量、聚合物的變化度,還能進(jìn)行調(diào)節(jié)聚合。事實(shí)上分子中含有容易被奪取的原子Y,如氫、氯等,鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)均會(huì)發(fā)生:
(1)向單體轉(zhuǎn)移。這種轉(zhuǎn)移降低聚合度,但不影響反應(yīng)速率。
(2)向小分子轉(zhuǎn)移(如溶劑,鏈轉(zhuǎn)移劑),這種轉(zhuǎn)移降低聚合度,反應(yīng)速率基本不變。
(3)向引發(fā)劑轉(zhuǎn)移。這種轉(zhuǎn)移降低聚合度,同時(shí)影響引發(fā)劑的利用率。
(4)向大分子轉(zhuǎn)移。這種轉(zhuǎn)移會(huì)形成支鏈大分子。
因此,鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)并不是完全依靠鏈轉(zhuǎn)移劑才發(fā)生的,然而不同的是其他的鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)其鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)很低,而鏈轉(zhuǎn)移劑的常數(shù)高,所以其作用明顯。
本文通過(guò)鏈轉(zhuǎn)移劑濃度,引發(fā)劑濃度對(duì)丙烯酸單體聚合反應(yīng)的影響研究,找到了聚合反應(yīng)的規(guī)律性,指出了制備丙烯酸樹(shù)脂的最佳鏈轉(zhuǎn)移劑濃度和引發(fā)劑濃度。